内分废品产生的原因？
题目
内分废品产生的原因？
相似考题
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第1题：
生产中废品及返工品产生的损失都通过“废品损失”账户来核算。（）答案：对解析： -
第2题：
铰孔时，产生孔呈多角形，废品原因及预防方法？
产生废品原因：
（1）铰削余量太大，铰刀不锋利。
（2）铰孔前钻孔不圆。
预防方法：
（1）减少铰削余量。
（2）铰前先用钻头扩孔。
略 -
第3题：
简述造成干燥废品的原因？
正确答案: 砖坯由于干燥造成的废品主要有开裂和变形两项。砖坯在干燥过程中，随坯体内水份含量不同而发生不同程度的收缩，湿坯体的水份越大，干燥后收缩也越大。砖坯在干燥时，一般来说，表面温度高，收缩大；而中心部位则温度低，收缩小。这种收缩的不均匀性导致砖坯内部产生应力，当这种应力超过砖坯本身的机械强度时，就会造成砖坯干燥开裂和变形。
砖坯干燥时收缩的不均匀性也可能由泥料的不均匀性引起；而变形也可能是砖坯放置不平等造成。但是，在干燥时初期温度应低些，使砖坯内水份缓慢排出，然后再在较高温度下干燥，这是防止砖坯产生干燥开裂的基本方法。 -
第4题：
说明铰孔时产生的孔呈多角形废品的原因及预防方法。
正确答案: 铰孔时产生孔呈多角形废品的原因有：
铰削余量太大，铰刀不锋利铰孔前钻孔不圆。
铰孔时产生孔呈多角形废品的预防方法有：
减少铰削余量铰前先用钻头扩孔选择锋利的铰刀。 -
第5题：
划线产生废品的主要原因有哪些？
正确答案: 划线产生废品的主要原因有：
⑴没看懂图样和工艺资料，盲目乱划；
⑵基准选择不当或基准本身误差太大；
⑶划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；
⑷没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求；
⑸划完线后，没有从多方面进行校核。 -
第6题：
避免产生刮削废品的方法有哪些？
正确答案: 在刮削中，采用合理的刮削方法，并及时进行检测和试配，使刮削中存在尺寸误差及缺陷在精刮前就得到应有的修正，就可避免刮削废品的产生。 -
第7题：
由于生产工人操作上的原因造成的废品，称为（）。
- A、可修复废品
- B、工废品
- C、不可修复废品
- D、料废
正确答案:B -
第8题：
生产过程中产生废品的原因主要是（）
- A、由于原料不符合质量要求造成的废品
- B、由于仓库保管不当造成的废品
- C、由于工人操作不当造成的废品
- D、由于客户使用不当造成的废品
正确答案:A,C -
第9题：
试列表表述铆接时产生废品的形式及原因。
正确答案: 铆钉头偏斜：（1）铆钉太长；（2）铆钉歪斜；（3）铆钉孔没对准；（4）锤击不正。
铆钉头不光洁或有凹痕：（1）罩模工作面不光洁；（2）锤击力过大；（3）罩模弹动碰伤。
半圆铆钉头不完整：铆钉太短。
沉头座未填满：（1）铆钉太短；（2）锤击方向没有与板料垂直。
原铆钉头沿紧贴工件：（1）铆钉孔径太小；（2）孔口没有倒角。
工件上有凹痕：（1）罩模歪斜；（2）罩模凹坑太大。
铆钉杆在孔内弯曲：（1）铆钉孔太大；（2）铆钉直径太小。
工件之间有间隙：（1）板料不平；（2）板料没有压紧。 -
第10题：
单选题由于生产工人操作上的原因造成的废品，称为（）。A可修复废品
B工废品
C不可修复废品
D料废
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第11题：
填空题废品按其产生原因，可以分为（）、和（）。正确答案： 工废,料废解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题试述常见的废品形式及产生原因。正确答案： 钻孔废品的形式及产生的原因如下：
（1）孔呈多角形。产生原因：钻头后角太大；两切削刃长短不同，角度不对称。
（2）孔径太大。产生原因：两主切削刃长短高低不同；钻头摆动。
（3）孔壁粗糙。产生原因：钻头不锋利；后角太大；进给量太大；冷却润滑不好。
（4）孔位置歪斜或偏移。产生原因：钻头与工件表面不垂直；钻头横刃太长；钻床主轴与工作台不垂直；钻孔时定位不准；工件装夹不稳定。解析： 暂无解析 -
第13题：
生产过程中产生废品的原因主要是（）。A.由于原料不符合质量要求造成的废品
B.由于仓库保管不当造成的废品
C.由于工人操作不当造成的废品
D.由于客户使用不当造成的废品答案：A,C解析： -
第14题：
石墨化工序的（）废品属于压型工序责任。
- A、横裂
- B、纵裂
- C、内分
- D、氧化
正确答案:C -
第15题：
产生缩孔废品的主要原因是（）
- A、飞溅
- B、二次氧化
- C、不脱氧
- D、铸速快
正确答案:D -
第16题：
锯割产生废品的原因？
正确答案: 尺寸锯小；锯缝歪斜；起锯时工件表面拉毛。 -
第17题：
锯割时产生废品的原因可能是锯缝歪斜过多。
正确答案:正确 -
第18题：
废品按其产生原因，可以分为（）、和（）。
正确答案:工废；料废 -
第19题：
钻孔时产生废品的原因有哪些？
正确答案: 原因有：
（1）钻头刃磨得不准确；
（2）钻头装夹不妥；
（3）工件夹装不当；
（4）切削用量选择不适合；
（5）冷却液不充分；
（6）操作不正确。 -
第20题：
非正常原因产生的废品损失的处理方法是（）。
- A、非正常废品净损失结转至销售成本
- B、非正常废品净损失结转至生产成本
- C、非正常废品净损失结转至管理费用
- D、非正常废品净损失结转至营业外支出
正确答案:D -
第21题：
试述导致錾削废品产生的主要原因？
正确答案: ①对錾子热处理时不按操作规程进行操作或不懂基本操作知识所引起的废品；
②錾子在热处理前未做好认真的刃磨，使錾子热处理部位粗糙影响着火候所引起的废品；
③制作錾子取材不对所引起的废品。 -
第22题：
单选题非正常原因产生的废品损失的处理方法是（）。A非正常废品净损失结转至销售成本
B非正常废品净损失结转至生产成本
C非正常废品净损失结转至管理费用
D非正常废品净损失结转至营业外支出
正确答案： C解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题挤压废品类型有哪些，其产生的原因是什么？正确答案： （1）裂纹。裂纹是挤压成型最常见的废品类型，裂纹可分为横向裂纹、纵向裂纹和网状裂纹等。
（2）体积密度不合格。
产生生坯体积密度不合格的原因有：
l）糊料中勃结剂用量过大，糊料中骨料颗粒内部颗粒的孔隙没有被勃结剂填满；
2）压机压缩比太小，压型时糊料交流程度不够，压机吨位不够；
3）预压压力低，预压时间短；
4）型嘴温度较高，下料温度较低；
5）压型速率较快；
6）西甜中颗粒较大并且大颗粒所占比率较大，干料堆积密度低。
（3）麻面。麻面是生坯表面上有连续不断或较大面积的毛糙不平伤痕。一般规定生坯表面的麻面宽度不得超过电极圆周长度的1/4，深度不得超过额定直径的允许偏差。
产生麻面的主要原因有：
1）挤压型嘴温度过低；
2）挤压型嘴出口处表面不光滑或粘有硬料块；
3）生坯托板表面不光滑或粘有硬料块，生坯托板太热粘料；
4）下料温度波动大；
5）生坯挤出时产生的摩擦。
（4）弯曲或变形。生坯的形状发生变化并超过了技术标准允许的偏差值。
产生弯曲或变形的原因有：
l）糊料中勃结剂用量过大；
2）挤压型嘴温度较高，下料温度较高；
3）生坯压出后未及时淋水或浸泡在水中冷却，冷却水温度较高，生坯在冷水中冷却时间不足；
4）未充分冷却的生坯堆放在一起，底层的生坯容易因受压而变形，堆垛或堆放地面不平；
5）冷却辊道变形，生坯在进入水槽时与链辊相撞而撞击出表面凹陷，生坯长度超过链辊长度太多，链辊间距太大而不能将生坯托起，生坯一端搭在链板上造成弯曲；
6）压型速率太慢，与生坯托板接触部位出现扁平现象。
（5）表面粘料。粘料是生坯表面在尚未充分冷却时粘上硬料块并嵌入生坯的表层。产生粘料的原因是生坯接受台的托板或滚向水槽的滚道毡垫上有料渣而未及时清除。轻微的粘料可以忽略。如硬料块较大且嵌入生坯表层较深，超过了技术标准的允许范围，则应作为废品处理。
（6）长度不合标准。生坯切断时长度测定有误，控制阀和切刀操作机构动作失灵，操作人员注意力不集中，因而切得过长或过短。不符合长度允许偏差的生坯应作为废品处理。
（7）碰损。生坯受外力碰击产生断裂或部分被碰坏（如掉块、缺棱和掉角）而不符合尺寸允许偏差从而造成的废品。解析： 暂无解析