铁口连续过浅，极易引起跑大流或（），发展下去会导致炉缸烧穿。
题目
铁口连续过浅，极易引起跑大流或（），发展下去会导致炉缸烧穿。
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第1题：
炉缸的冷却主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离炉壳，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。
正确答案:正确 -
第2题：
焦炭强度差会影响料柱透气性，导致（）
- A、风口烧坏
- B、产量升高
- C、炉缸堆积
- D、铁口过浅
正确答案:A,C -
第3题：
跑大流的主要原因是（）
- A、铁口过深
- B、铁口过浅
- C、炉温波动大
正确答案:B -
第4题：
铁口跑大流的主要原因是（）。
- A、铁口过深
- B、铁口过浅
- C、炉温波动大
正确答案:B -
第5题：
叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？
正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF2）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入
炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。预防方法：
首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第6题：
为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？
正确答案: 原因：1，炉缸结构不合理。
2，耐火材料质量不好，施工质量差；
3，冷却强度低，冷却设备配置不合理；
4，炉料含碱、铅高，造成砖衬破坏，铅的渗漏；
5，操作制度不当，炉况不顺，经常洗炉，尤其是用萤石洗炉。
6，监测设备不完善，维护管理跟不上等。
预防：1，推广综合炉底，可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构。
2，改进材质，增加品种，除无定型碳砖外，应增添石墨化或SIC碳砖，提高尺寸精度，缩小砖缝；
3，改进炉缸结构和冷却设计；
4，生产应加强检测，发现炉缸水温差超出正常值，及时采取有效措施。 -
第7题：
预防炉缸、炉底烧穿的措施有哪些？
正确答案: 首先炉缸、炉底设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是炭砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；
3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备；
7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第8题：
出铁跑大流的主要原因是（）。
- A、炉内压力太高
- B、铁口过浅
- C、渣铁量太多
正确答案:B -
第9题：
当铁口连续过浅时，应将（）堵死.
正确答案:铁口上方风口 -
第10题：
因铁口长期过浅，容易发生铁口处炉缸（）的事故。
- A、烧穿
- B、爆炸
- C、堆积
正确答案:A -
第11题：
高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？
正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 -
第12题：
判断题铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。A对
B错
正确答案： 对解析： 暂无解析 -
第13题：
铁口连续过浅时，开铁口时应开大些
正确答案:错误 -
第14题：
铁口连续过浅时，防止“跑大流”，应改为减压出铁。
正确答案:正确 -
第15题：
如何防止炉缸炉底烧穿事故？
正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。 -
第16题：
铁口深度连续过浅，可将铁口两侧的风口直径换大，以巩固铁口深度。
正确答案:错误 -
第17题：
焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和（）
- A、炉温向凉
- B、产量升高
- C、炉缸堆积
- D、铁口过浅
正确答案:C -
第18题：
铁口长期（）是造成的炉缸烧穿主要原因之一.
正确答案:过浅 -
第19题：
当铁口发生连续过浅事故时，铁口上方的风口应（）。
正确答案:堵死 -
第20题：
铁口连续过浅是铁口维护中的严重事故。
正确答案:正确 -
第21题：
出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故，是由于（）。
- A、铁口长期过浅
- B、铁口过深
- C、打泥量太大
正确答案:A -
第22题：
渣铁连续出不净，炉缸内积存大量渣铁情况下，堵口时易造成铁口上方两侧（）烧穿。
正确答案:吹管 -
第23题：
单选题跑大流的主要原因是（）A铁口过深
B铁口过浅
C炉温波动大
正确答案： B解析： 暂无解析