高炉炉衬脱落的原因是什么？
题目
高炉炉衬脱落的原因是什么？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1）高炉服役未期，炉腰和炉身下部衬砖侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；
2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑情况下，比较容易倒塌；
3）经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大；
4）冷却结构不合理，突出的是冷却壁无托砖能力；
5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。
2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑情况下，比较容易倒塌；
3）经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大；
4）冷却结构不合理，突出的是冷却壁无托砖能力；
5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。
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第1题：
高炉炉衬脱落的征兆是什么？
正确答案: 1）砖衬脱落时，风压突然升高，甚至个别风口堵塞吹不进风；
2）炉身温度升高，砖衬脱落处炉皮发红；
3）炉渣成份突变，碱度降低，Al2O3升高；
4）炉喉五点煤气取样CO2曲线，边缘降低；炉喉十字测温边缘温度升高；
5）炉衬脱落部位下料速度较快，料面偏行，顺行恶化。 -
第2题：
试述高炉上部炉衬脱落的处理方法。
正确答案: 炉墙砖衬脱落的处理：
（1）适当缩小风口面积，砖衬脱落部位采用小直径风口；
（2）采取适当加重边缘的装料制度；
（3）砖衬严重脱落时，应及时补加净焦，防止炉凉；
（4）砖衬脱落部位，炉壳进行喷水冷却，防止烧穿；
（5）积极准备停炉，进行喷补或砌砖。 -
第3题：
高炉冶炼钒钛矿对炉衬有良好的保护作用。
正确答案:正确 -
第4题：
（）虽不进入生铁，但对高炉炉衬起破坏作用。
正确答案:碱金属 -
第5题：
炉衬蚀损的原因是什么？
正确答案: （1）高温热流的作用。来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬表面软化和熔融。
（2）急冷急热的作用。炉衬经受急冷急热的作用，降低了炉衬的高温强度。
（3）机械破损。炉内液体和固体的运动，加料时大块废钢的冲撞，都会加快炉衬的破损。
（4）化学侵蚀。主要来自炉气和炉渣。 -
第6题：
试述高炉上部炉衬脱落的原因。
正确答案: 炉衬脱落的原因：
（1）炉役末期，炉腰和炉身下部砖衬侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；
（2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑的情况下，比较容易倒塌；
（3）经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大；
（4）冷却结构不合理，冷却壁无托砖能力；
（5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。 -
第7题：
高炉铁口以上炉缸部位炉衬的主要原因是：（）。
- A、渣铁水侵蚀
- B、碱金属侵蚀
- C、高温气流冲刷
- D、热应力破坏
正确答案:A,B,C -
第8题：
高炉炉衬的寿命决定（）。
- A、高炉一代寿命的长短
- B、炉衬的侵蚀情况
- C、炉底侵蚀情况
- D、炉缸侵蚀情况
正确答案:A -
第9题：
高炉内的（）反应可以破坏炉衬，碎化炉料，产生粉末，但对冶炼影响不大.
正确答案:析碳 -
第10题：
转炉的溅渣工艺是为提高炉衬寿命的。
正确答案:正确 -
第11题：
下面不能提高炉衬寿命的措施是（）
- A、综合砌炉
- B、改进炉衬材质
- C、应用复吹技术
- D、铁矿石作冷却剂
正确答案:D -
第12题：
高炉在高温区装冷却设备的目的是提高高炉衬寿命。
正确答案:正确 -
第13题：
高炉炉型的发展趋势是大型化，矮胖型，薄炉衬，深炉缸。
正确答案:正确 -
第14题：
铅能破坏高炉（），锌能破坏炉衬。
正确答案:炉底 -
第15题：
高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的（）。
正确答案:破损程度 -
第16题：
简述转炉炉衬的蚀损机理及提高炉龄的主要措施。
正确答案: 熔损机理：对于以碳结合的炉衬来说，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因，脱碳后的炉衬砖继而受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一重要原因，而脱碳是化学侵蚀的第一步。炉衬的熔损首先取决于炉渣、炉气对炉衬的脱碳，其反应式为：（FeO）+C固＝{CO}+Fe炉渣
O2+C固＝{CO}炉气
炉衬砖在使用过程中分为三层：反应层、脱碳层、原质层，脱碳层受到炉渣的作用，反应后进入渣中，脱碳反应的结果就是在反应界面的不断推进，即原质层不断转化为脱碳层、脱碳层不断转化为反应层，而反应层不断进入渣中，由于炉衬的脱碳而造成炉衬的不断熔损。
提高炉龄的主要措施：（1）提高炉衬砖的材质；（2）提高砌炉质量；（3）采用均衡砌炉；（4）改进吹炼操作：（5）采取补炉措施；（6）溅渣护炉。 -
第17题：
转炉炉衬损坏的主要原因有：（），高温作用、（），炉衬脱落四种。过程枪位控制的原则是（）
正确答案:机械作用；化学侵蚀；熔渣不返干，不喷溅，快速脱碳和脱硫，熔池均匀升温 -
第18题：
论述高炉各部位炉衬破损机理。
正确答案: 炉身上部：
（1）炉料在下将过程中对内衬的冲击和磨损；
（2）煤气流在上升过程中的冲刷；
（3）碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀等。
炉身中下部及炉腰：
（1）碱金属、锌蒸汽和沉积碳的侵蚀；
（2）初成渣的侵蚀；
（3）热震引起的剥落；
（4）高炉煤气流的冲刷等。
炉腰：
（1）渣铁水的冲刷；
（2）高温煤气流的冲刷等。
炉缸风口带：
（1）渣铁水的侵蚀；
（2）碱金属的侵蚀；
（3）高温煤气流的冲刷等。
铁口以上炉缸：
（1）碱金属的侵蚀；
（2）热应力的破坏；
（3）CO2、O2、H2O的氧化；
（4）渣铁水的溶蚀和流动冲刷等。 -
第19题：
高炉冷却的目的是（）。
- A、维持内衬保持炉型
- B、形成渣皮，代替炉衬工作
- C、保护高炉炉壳和钢结构
- D、冷却均匀
正确答案:A,B,C -
第20题：
高炉炉衬在冶炼过程中受到哪些损坏作用？
正确答案: 高炉炉衬在冶炼过程中受到的损坏作用有：（1）热力膨胀收缩的破裂、熔化作用；（2）化学的侵蚀作用；（3）物理的冲击、冲刷作用；（4）操作不当的损坏作用等。 -
第21题：
高炉冶炼（）对炉衬有良好的保护作用。
正确答案:钒钛矿 -
第22题：
提高炉衬寿命应从哪几方面入手？
正确答案: 提高炉衬寿命应的方面有：
（1）提高炉衬砖的质量和性能；
（2）采用综合砌炉和提高砌炉质量；
（3）坚持合理的工艺操作规程；
（4）使用过程中注意维护，及时修补。 -
第23题：
炉衬损坏原因？提高炉龄的措施？
正确答案: 由于炉衬工作条件恶劣，损坏原因是多方面的，其主要原因是：
（1）废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损；
（2）钢液及炉渣的搅动及气体冲刷；
（3）炉渣对炉衬的化学侵蚀；
（4）炉衬温度激冷激热变化和组织变化的开裂剥落；
（5）开炉初期的机械剥落；
（6）炉衬内部碳素的氧化。
措施：（1）采用溅渣护炉技术。
（2）提高炉衬耐火材料质量。
（3）采用综合砌筑技术。
（4）炉渣配适量的氧化镁。
（5）采用计算机动态控制，即采用最佳冶炼控制，提高终点命中率，缩短冶炼周期。
（6）进行有效喷补及合理维护。
（7）改进喷枪结构。
（8）尽可能降低出钢温度。
（9）减少停炉时间。