轧辊爆裂造成断带后应该如何处理？
题目
轧辊爆裂造成断带后应该如何处理？
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第1题：
买家下单后发现产品断货，担心受到成交不卖处罚，卖家应该如何做？
正确答案: 1.在卖家找到货源后告知买家，并在发货截止日期内发货并提供有效单号和有效底单
2.与买家协商发其他款式颜色，得到买家同意并完成发货
3.发现断货第一时间跟买家解释说明，协商延长备货期，并在后台完成延长备货期操作 -
第2题：
以下哪些情况会造成连续退火炉异常开炉（）
- A、炉内瓢曲断带
- B、炉内擦边断带
- C、炉内严重堆钢
- D、炉内焊缝断带
正确答案:A,B,C,D -
第3题：
轧辊断辊的原因有哪些？
正确答案: （1）轧件温度过低；轧机压下量过大；轧制时异物咬入孔型。
（2）孔型切入深度大，造成最小辊径处强度不足；孔型尖角过于锐利。轧辊加工质量存在问题。
（3）轧辊冷却水水量不足，水压过低或由于各种原因造成的冷却水中断；换辊或换槽后，冷却水管未对正使用的轧槽。
（4）轧辊的铸造质量或化学成份存在问题。 -
第4题：
开机并网后出现“负荷控制故障”无法带负荷时你应该如何处理？
正确答案:通知ONCALL人员（站在什么角度）到现地复归故障信号，并将网频控制切至负荷控制；如负荷故障信号无法复归，则需将调速器控制方式切至现地手动？调整负荷，允许转移负荷情况下，将机组停役，通知检修处理（值得探讨，是否先手动稳定负荷，通知维护查明原因）。 -
第5题：
简述轧辊断辊产生原因。
正确答案: 1）轧辊制造原因：辊颈部位本身就有缺陷，加之该部位承受扭距最大。轧辊断辊一般发生在辊颈部位。
2）爆辊造成断辊：大轧制力高速轧制时爆辊造成断辊。断辊部位在爆裂部位。
3）操作原因造成断辊：压下偏斜，轧辊一侧受力。容易造成轧辊在辊颈部位断裂。 -
第6题：
轧辊断裂是非常严重的事故，下列哪一项不是造成轧辊断裂的原因？（）
- A、轧制过程中由各种原因引起的轧制力过大
- B、在轧辊制造过程中由于热处理不好，显微组织不过关
- C、轧辊设计不合理
- D、轧辊锻压比不够
正确答案:D -
第7题：
板带轧机是以轧辊的（）标志轧机规格。
- A、辊身长度
- B、轧辊长度
- C、轧辊直径
正确答案:A -
第8题：
轧辊断辊是发生超限轧制力和超限扭矩的现象（轧辊疲劳及冷却不良除外）。
正确答案:正确 -
第9题：
如何确定板带轧机的轧辊尺寸？
正确答案:根据轧件的宽度先确定辊身长度，然后再根据轧辊强度，刚度和有关工艺条件确定其直径大小。 -
第10题：
在热连轧机组上，（）用来张紧各机架间出现的轧件活套，防止活套折叠进入轧辊，造成断辊。
正确答案:活套支撑器 -
第11题：
如何防止氮水预冷器带水事故，带水后应如何处理？
正确答案: 所谓氮水预冷器带水，一般是指空气出喷淋冷却塔时带水过多的故障。空冷塔是通过空气与水直接接触对空气进行冷却的。从理论上说，出塔空气所含的水分是当时温度下饱和空气对应的含水量。但是，如果操作不当，有可能将机械水随空气带出，进入分子筛净化器或切换式换热器，破坏装置的正常运转。
造成这种故障的原因有以下一些原因：
1）筛板的筛孔部分堵塞。空冷塔的喷淋水通过穿流筛板下流，与空气不断接触。当筛孔被水垢、污物部分堵塞时，空气流速增大，超过一定流速后空气就会带水；
2）循环冷却水水分配器注水孔堵塞。这时冷却水难以往下流动，水在上部塔板上积聚起来，造成液泛而导致带水；
3）冷冻水水分配器注水孔堵塞，导致冷冻水回水槽中水位满溢至升气管口后，部分水被空气带入纯化器；
4）喷淋水量过多或水分离装置（包括塔顶设置的水捕集层或单独设置的水分离器）分离效果不好也会造成带水；
5）使用杀菌灭藻剂不当。对水质不佳的冷却水，如果使用了杀菌灭藻剂，会在冷却水中产生大量泡沫，造成空气带水。这时，需注意加入杀菌灭藻剂量，要量少多次，或同时加入消泡剂；
6）巡检操作不精心。一般喷淋冷却塔都设有水位自动调节装置。当水位过高时，控制排水的气动薄膜阀自动开大。也有些装置由人工控制液位。如果检查不周或仪表、阀门等发生故障，就会使水位升高。当水位高于空气入口管时，水就会被气流冲到塔顶，使大量的水带入分子筛吸附器或空分塔。此外，当空分系统压力突然下降时（如强制阀、自动阀关不严），通过喷淋冷却塔的空气量猛增。由于气流速度增大，压力降低，回水量减少，喷淋量增多，也会将大量的水带入空分塔。纯化器切换时，由于速度过快，造成气流冲击而出现带水。
为了防止带水事故，应加强对氮水预冷器的精心管理及操作。喷淋冷却塔填料结垢不仅使出塔空气容易带水，而且还会使出塔空气温度升高，这对空分生产都是不利的。因此，应改善水质，使喷淋水尽可能干净。为防止结垢，要设法降低空气进入喷淋塔的温度。例如在透平空压机末段加一个冷却器，把空气温度降到100℃以下后再进入喷淋塔。对于填料环、水分离装置要定期检查、清洗或更换。液位自调装置要加强维护保养，确保水位计的正常指示，自动水位调节阀动作准确、可靠。即使投入自调，也应经常检查水位高度，严格控制在规定的范围内。
当空气压力突然降低时，应尽快关闭空气喷淋冷却塔的上水阀门（或停泵）。如果空分系统压力暂时恢复不了，应尽快关闭空气进装置的阀门。在空气送气没有稳定之前，一般不绐水，以免压力波动，造成空气挟带水量增多。
当发现大量水涌入空分塔时，应在空压机紧急放空的同时，关闭入空分设备空气进口阀门及空气冷却塔的上水阀门。冷端在上、热端在下安装的切换式换热器的进水比较容易排除故障，不容易造成严重的冰冻现象。而热端在上、冷端在下的蓄冷器则很怕进水，一旦进水容易造成冰冻堵塞，这时只有停车加温解冻一条办法可施。因此，应该以预防为主，加强管理。 -
第12题：
三角带断容易造成堵筛子。
正确答案:正确 -
第13题：
水冷器断水造成系统严重超压时应该如何处理？
正确答案: 首先通知总控减量生产，并要求及时恢复来水。同时打开回收阀，所开冰机减量，打开空储槽放空阀卸压。 -
第14题：
辊温过高，急冷后轧制易发生（）。
- A、轧辊网纹现象
- B、轧辊掉皮现象
- C、断辊事故
正确答案:C -
第15题：
发现油管爆裂时应该如何处理？
正确答案:当发现油管爆裂时，电石炉必须立即紧急停电。立即停止油泵工作，降低油压系统压力，避免更多的液压油泄露。如果是电极升降系统油管爆裂时，立刻关闭电极升降大力缸底部手动球阀。液压油泄漏到地面，必须及时处理。可以用木屑、黄沙、石灰粉等覆盖在地面，吸附地面的液压油，清理现场。检修更换爆裂的油管，重新开车生产。 -
第16题：
轧辊爆裂产生的原因有哪些？
正确答案: 1）轧辊内部存在裂纹，在高速大轧制力轧制时，会产生爆裂。
2）轧辊表面裂纹在磨削过程中未掏沟处理消除裂纹，在轧制过程中裂纹扩大，产生爆裂。
3）操作因素：新换轧辊预热时间太短，第一卷钢升速太快，轧制压力突然增加，以及在轧制过程中发现裂纹未及时换辊，轧辊连续轧制产生疲劳，致使内裂纹扩大，容易产生轧辊爆裂。 -
第17题：
造成带钢断带的原因有哪些？断带后如何处理？
正确答案: 在轧制过程中造成断带有以下几方面原因：
1）原料原因。来料有严重板型缺陷和质量缺陷，如废边压入，严重溢出边及严重欠酸洗或过酸洗，厚度严重不均，板形边浪或中间浪，都会导致断带。
2）设备故障。电气控制系统故障或液压系统故障，常见的有张力波动，张力消失，液压系统停车等。
3）操作故障造成的断带较为常见。如发现带钢跑偏缺陷处未及时降速或停车；道次计划选用不合理，道次变形量太大，造成轧制压力大，板形难控制，道次前后张力太大，将带钢拉断；前道次带钢某处厚度波动（减薄或超厚），后道次未及时减速或将张力控制切断，造成断带。
4）工作辊的爆裂造成断带。断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊换出。支承辊轻微粘辊可用油石将表面磨平，严重损坏应更换支承辊。
断带后，应将机架内断带碎片清扫干净，可将乳化液喷射打开，将残留在机架内的碎小带钢冲洗干净，换辊后第一卷钢速度不要太快。 -
第18题：
高速线材生产中，造成断辊的原因有（）。
- A、轧辊冷却不当
- B、轧辊材质不好
- C、轧辊直径过小
- D、轧辊安装不正确
正确答案:A,B,C,D -
第19题：
造成轧机断辊的原因有（）
- A、轧辊水冷不当
- B、轧辊安装不正确，造成工作时受力不均
- C、轧制温度过高
- D、轧辊铸造缺陷
正确答案:A,B,D -
第20题：
（）易造成轧辊表面网纹。
- A、长时间夹钢又处理不当
- B、轧辊材质不良
正确答案:A -
第21题：
轧辊锥度缺陷对轧制的影响（）
- A、造成厚度波动
- B、导致换辊后压下不能校正
- C、导致轧钢过程中带钢板型差
- D、容易造成断带
正确答案:B,C,D -
第22题：
摔倒时造成的带少量出血的擦伤该如何处理？
正确答案: 1.救护者先洗净双手（有条件时，应戴上防护手套），然后用清水肥皂把患者伤口周围洗干净，用药棉、纱布或干净柔软毛巾、手绢将伤口周围擦干。
2.伤口内如果有沙土或其他微小污染物，可先用清水冲洗出来。
3.用创可贴或干净的纱布、手绢包扎伤口。
4.不要用药棉或有绒毛的布直接覆盖在伤口上；除敷料外，也不要用其他任何止血物品覆在伤口上。 -
第23题：
抽油杆断脱后如何处理？
正确答案: 首先按脱扣处理，进行对杆，对杆不成功，起出杆柱，视断脱情况打捞余下的杆柱，打捞不成功，只有动管柱，重新作业。