简述乳化液斑产生原因。
题目
简述乳化液斑产生原因。
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第1题：
乳化液斑是什么？
正确答案: 是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用，由于退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，即带钢上多余的乳化液没有被吹净。 -
第2题：
乳化液斑是由于酸洗效果不佳产生的。
正确答案:错误 -
第3题：
简述洗后表面存在铁皮，或黄色斑迹及原料条纹产生原因
正确答案: 1.酸洗速度过快。
2.酸流量、压力不足。 -
第4题：
无取向硅钢的油污缺陷产生原因（）
- A、轧制乳化液长时间没有更换
- B、乳化液杂质多
- C、液温度和浓度达不到要求
- D、洗刷辊不动或质量差
正确答案:A,B,C,D -
第5题：
橘子皮缺陷产生原因（）
- A、乳化液温度高
- B、轧制压力过大
- C、轧辊轧制时间过长
- D、辊面老化
正确答案:C,D -
第6题：
乳化液斑产生原因（）
- A、轧机出口处乳化液未吹净
- B、末机架出口吹净装置压力大
- C、穿带时吹净装置未开
- D、装炉后，予吹洗时间不足
正确答案:A,C,D -
第7题：
乳化液斑主要是轧制后，带钢表面的乳化液吹扫不干净，留在带钢表面，或乳化液含有铁屑等脏物，轧制时压在带钢表面造成的。
正确答案:正确 -
第8题：
如何消除和预防乳化液斑（）
- A、吹扫设备良好，风压达到工艺要求
- B、发现吹不净，应查找原因，及时处理
- C、保证予吹扫时间
- D、以上都正确
正确答案:A,B,C,D -
第9题：
简述有助于乳化液稳定的措施。
正确答案: 1. 减小不连续相液滴离子的直径；
2. 缩小两相的密度差：液滴与固体表面的接触角 θ
3. 提高连续相的粘度；
4. 降低两液相间的界面张力；
5. 多种表面活性剂复配使用；
6. 调节pH，使得液滴表面上带有更多的电荷；
7. 添加一些有效的乳化稳定剂；
8. 尽量避免温度的变化、振动、摩擦、蒸发、浓缩或稀释等情况的发生。 -
第10题：
简述乳化液泵的工作原理？
正确答案: 工作原理：电机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆，连杆带动滑块在滑模中往复运动。当柱塞向曲轴箱方向运动时，缸体密封容积增大，形成负压，乳化液箱内的乳化液在大气压的作用下顶开进液阀进入缸体并把柱塞让出的空间充满，这种过程叫吸液。当曲轴转过水平中心线后，柱塞挤压刚刚进入缸体中的乳化液使进阀门打开，当缸体内的乳化液压力达到一定数值时，顶开排液阀进入向工作面供液的主液管，这个过程叫排液。曲轴缸转一周，柱塞往复运动一次，完成一个吸液，排液工作循环。曲轴连续转动，柱塞就连续往复运动吸液排液过程就不断交替出现。 -
第11题：
乳化液泵站排出的乳化液流量不足，压力波动大，管路振动严重，噪声过大的原因？
正确答案: （1）由于乳化液箱液位过低造成乳化液泵吸空；或吸液腔空气未排尽。
（2）柱塞密封损坏造成吸液时进气。
（3）吸液过滤器堵塞而影响吸液量。
（4）吸液管路孔径过小过长，保证不了吸液量。
（5）吸液阀或排液阀弹簧断裂；吸液阀或排液阀关闭不严。
（6）蓄能器无压力或者压力过高。 -
第12题：
简述平整液斑迹产生原因及控制措施。
正确答案:产生原因：主要是由于平整液温度、浓度的管理及空气吹扫调节不到位导致的。
控制措施：要定期对平整液系统和空气吹扫系统的喷嘴的压力、角度和状态进行检查，确保处于良好的运行状态。 -
第13题：
简述乳化液斑缺陷特征。
正确答案:经退火的钢板表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。 -
第14题：
简述乳化液斑产生原因。
正确答案:在轧机出口处乳化液未吹净，残留在带钢表面上。末机架出口吹净装置压力小，吹不净。穿带时吹净装置未开，甩尾时吹净装置关闭。装炉后，预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 -
第15题：
简述常用乳化液设备。
正确答案: 各种乳化液介质输送泵（系统泵、回流泵、循环泵等），管道阀门（截止阀、翻板阀、薄膜阀等）。
磁性过滤器、平板带式过滤器、反冲洗过滤器、双联过滤器、预过滤器等过滤设备。
搅拌器、刮油板、加热器、冷却器等辅助设备。 -
第16题：
产生热划痕的原因有（）
- A、乳化液浓度过低，润滑不足
- B、机架喷嘴堵塞
- C、轧制力过大
- D、乳化液喷射压力太小
正确答案:A,B,D -
第17题：
轧辊大面积剥落缺陷产生原因（）
- A、新辊本身内部有缺陷
- B、辊身温度不均
- C、轧制力不均
- D、乳化液温度高
正确答案:A,B,C -
第18题：
下列选项哪项不是产生热划痕的原因（）
- A、乳化液浓度过低，润滑不足
- B、机架喷嘴堵塞
- C、轧制力过大
- D、乳化液喷射压力太小
正确答案:C -
第19题：
热划痕缺陷产生原因（）
- A、乳化液流量不够
- B、乳化液压力不够
- C、轧制油品油膜强度太大
- D、轧制油品油膜强度不够
正确答案:A,B,D -
第20题：
简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。
正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。 -
第21题：
如何防止冷轧带钢生锈及乳化液斑。
正确答案: 由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。环境空气温度偏高，或者氯离子浓度偏高等都会引起点锈的发生。
其解决办法：
1、加大空气吹扫量；
2、提高乳化液的温度；
3、提高乳化液浓度；
4、改善轧制周围的工作环境。 -
第22题：
简述乳化液泵启动后有流量无压力或压力很小故障产生的原因和故障排除的方法。
正确答案: 故障产生的原因：
（1）手动卸载阀关闭不严或未关闭；
（2）自动卸载阀的主阀芯被卡住或阻尼孔堵塞；
（3）自动卸载阀先导阀芯关闭不严
故障排除的方法：
（1）拧紧手动卸载阀，检查阀芯、阀座；
（2）检查清洗阀芯和阻尼孔；
（3）检查清洗阀芯、阀座及各阻尼孔阀杆。 -
第23题：
简述乳化液泵站排出的乳化液流量不足，压力波动大，管路振动严重，噪声过大的原因.
正确答案: ①由于乳化液箱液位过低造成乳化液泵吸空；或吸液腔空气未排尽②柱塞密封损坏造成吸液时进气
③吸液过滤器堵塞而影响吸液量
④吸液管路孔径过小过长，保证不了吸液量
⑤吸液阀或排液阀弹簧断裂；吸液阀或排液阀关闭不严
⑥蓄能器无压力或者压力过高 -
第24题：
简述钝化斑产生的原因及处理办法。
正确答案:产生原因：生产中涂辊边部磨损严重，涂辊表面有硬伤。
处理方法：发现涂辊有问题时要及时更换，生产时要依照由宽到窄的原则进行生产。