铸造生产有哪些特点？
题目
铸造生产有哪些特点？
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第1题：
什么是特种铸造？与砂型铸造相比有什么特点？
正确答案: 有别于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造。
与砂型铸造相比能提高铸件质量、提高劳动生产率，降低成本和改善劳动条件等方面，表现出其特殊的优越性。 -
第2题：
铸造生产有哪些特点？
正确答案: （1）铸造成形适应性广。铸造成形可制造形状复杂且不受工件尺寸、质量和生产批量限制的铸件。
（2）铸造成形具有良好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。 -
第3题：
试述铸造生产的特点及应用。
正确答案: 铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产成本较低，适应性广。
（1） 铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础，是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
（2） 据统计，在一般机械中，铸件重量约占机械设备总重量的40～90%；在汽车.拖拉机制造业中，铸件重量约占50～70%；在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上 -
第4题：
与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？
正确答案: 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。
型壁有两方面变化
（1）蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀
（2）传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化
（1）液体金属通过型壁散失热量，凝固、收缩
（2）铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。形成了铸件——间隙——金属型散热系统 -
第5题：
压力铸造适用于哪些铸件的生产？
正确答案:汽缸体，箱体，化油器，喇叭外壳等镁铝锌铸件的大批量生产。 -
第6题：
铸造碳钢生产中常见的铸态组织缺陷有哪些？
正确答案:晶粒粗大、魏氏组织、表面脱碳组织、非金属夹杂物和气体。 -
第7题：
问答题铸造生产中为了得到细晶粒的铸件，常采取的方法有哪些？正确答案： （1）增加过冷度
（2）变质处理
（3）振动处理解析： 暂无解析 -
第8题：
问答题铸钢有哪些铸造工艺特点？正确答案： 铸钢的熔点高（约1500℃）、流动性差、收缩率高（达到2％）。在熔炼时，易吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
用型（芯）砂须有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，应遵守顺序凝固原则进行工艺设计。解析： 暂无解析 -
第9题：
问答题熔模铸造的特点包含哪些？正确答案： （1）铸件的精度高，表面光洁
（2）可制造难以砂型铸造或者机械加工的形状很复杂的薄壁铸件
（3）适用于各种合金铸件
（4）生产批量不受限制
（5）生产工艺复杂且周期长，机械加工成本高，所用耐火材料、模料和粘结剂加个较高，铸造成本高解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题铸造生产具有哪些特点？正确答案： 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产（铸件质量）有什么积极意义？正确答案： 1从铸造工艺角度考虑，铸件的尺寸精度和表面粗糙度主要取决于铸型的性质。改变铸型的制造工艺及材料的特种铸造方法。
熔模铸造：薄壳铸型，耐火度高。金属型铸造：金属铸型。
消失模铸造：不含粘结剂的干砂铸型。还有：石膏型铸造，陶瓷型铸造，石墨型铸造等。
2化学成分相同条件下铸件的机械性能主要取决于冷却速度。改变液态金属充填及冷却条件。
离心铸造：在离心力作用下凝固。压力铸造：高压力下充填和凝固。
金属型铸造：冷却速度比砂型制造快。还有：低压铸造，差压铸造，真空吸铸等。
1铸件尺寸精确（熔模铸造CT4-7，消失模铸造CT6－9，压力铸造CT4－8），表面粗造度低（熔模铸造：Ra1.6-6.3，消失模铸造Ra6。3-20，压力铸造：Ra1.6-6.3）。可实现少切削或无切削加工。
2铸件内部质量好，力学性能高。铸件壁厚可以减薄（最小壁厚：熔模铸造0.5，消失模铸造：2－3，压力铸造：0.3）。
3降低金属消耗和铸件废品率（工艺出品率：熔模铸造30－60％，消失模铸造40－75％，压力铸造60－90％）。
4简化铸造工序（熔模铸造除外），易于实现机械化和自动化。5改善劳动条件，提高劳动生产率。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题铸造碳钢生产中常见的铸态组织缺陷有哪些？正确答案： 晶粒粗大、魏氏组织、表面脱碳组织、非金属夹杂物和气体。解析： 暂无解析 -
第13题：
什么是金属型铸造？金属型铸造有哪些特点？
正确答案: 金属型铸造是将液态金属浇入金属铸型中而获得铸件的铸造方法。
与砂型铸造相比，金属型铸造有以下特点：
1）金属型导热性能好，冷却快，铸件晶粒细小、组织致密，力学性能高。
2）实现了“一型多铸”，一个金属型可使用几百次到数万次，节省了造型材料和造型工时，提高了生产效率，改善了劳动条件。
3）金属型尺寸精度高，表面光洁，大大提高了铸件的尺寸精度和表面质量。
4）金属型制造成本高，生产周期较长，不适于单件小批量生产。而且由于金属型不透气、没有退让性，铸件容易产生浇不足、冷隔、气孔、裂纹等缺陷。 -
第14题：
什么叫铸造？铸造生产有何优缺点？
正确答案: 将熔融金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型中，冷却凝固后形成铸件的生产方法叫铸造。
优点：
1.可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；
2.铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；
3.铸造生产成本较低；
4.铸件切削加工量较少，可减少加工成本。
缺点：
1.铸件组织不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，晶粒粗细不均，铸件力学性能较低，耐冲击能力较低；
2.铸造生产工序较多，工艺过程控制较繁琐，易于产生废品。 -
第15题：
简述铸造生产有哪些特点。
正确答案: 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。 -
第16题：
铸钢有哪些铸造工艺特点？
正确答案:铸钢的熔点高（约1500℃）、流动性差、收缩率高（达到2％）。在熔炼时，易吸气和氧化，在浇注过程中易产生粘砂、浇不足、冷隔、缩孔、变形、裂纹、夹渣和气孔等缺陷。
用型（芯）砂须有良好的透气性、耐火性、强度和退让性，应遵守顺序凝固原则进行工艺设计。 -
第17题：
熔模铸造有哪些特点？
正确答案:铸件精度高，表面光洁。可制造难以砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格贵，铸件成本高。 -
第18题：
铸造生产具有哪些特点？
正确答案: 由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便
铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强
铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低
由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差
一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。 -
第19题：
问答题与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？正确答案： 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。
型壁有两方面变化
（1）蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀
（2）传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化
（1）液体金属通过型壁散失热量，凝固、收缩
（2）铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。形成了铸件——间隙——金属型散热系统解析： 暂无解析 -
第20题：
问答题简述铸造生产有哪些特点。正确答案： 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。解析： 暂无解析 -
第21题：
问答题非石英质铸造用砂的主要特点有哪些？举例说明之？正确答案： 非石英质原砂是指矿物组成中不含或只含少量游离二氧化硅的原砂，大多数都有较高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数，热膨胀系数低而且膨胀均匀，无体积突变，与金属氧化物的反应能力低等优点，能得到表面质量高的铸件并改善清砂工作条件，但有的价格较高，比较稀缺。例如：镁砂的蓄热系数约为硅砂的1.5倍，热胀系数比石英小，没有因相变而引起的体积突然变化。橄榄石砂的烧结点约为1200，比硅砂低，但但它不为金属液润湿，具有化学惰性，因此认为其耐火性还是好的，当与钢液接触时，其砂粒表面熔化烧结，形成形成致密层，可防止铸件粘砂和毛刺脉纹。锆砂的热胀系数只有硅砂的1/3~1/6，能避免铸件产生夹砂结疤等缺陷。热导率是硅砂的两倍多，因此冷却凝固速度很快，可细化金属组织，提高铸件的力学性能热化学稳定性高几乎不被熔化金属或金属氧化物侵润，有利于阻止金属液侵入铸型孔隙，可防止化学粘砂，减少机械粘砂缺陷。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题熔模铸造有哪些特点？正确答案： 铸件精度高，表面光洁。可制造难以砂型铸造或机械加工的形状复杂的薄壁铸件，生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火材料、模料和粘结剂价格贵，铸件成本高。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题特种铸造的基本特点是什么？对铸件生产有什么影响？正确答案： 1）改变铸型的制造工艺或材料，如：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；离心铸造；陶瓷型铸造等（2）改善液体金属充填铸型及随后的冷凝条件，如：压力铸造；金属型铸造；离心铸造等对铸件生产的影响包括：（1）改善铸件的表面质量，包括尺寸精度及表面光洁度，（2）提高铸件的内部质量，包括内部缺陷、晶粒尺寸和机械性能解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题常见的特种铸造方法有哪些？各有何特点？正确答案： A.金属型铸造：
1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好；
2、铸件精度高，表面粗糙度较低；
3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好；
4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。
5、适于生产大批量有色金属铸件。
B.熔模铸造/失蜡铸造：
1、铸件尺寸精度高，表面光洁；
2、可铸造形状复杂零件；
3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；
4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。
C.压力铸造（卧式压铸、立式压铸、热室压铸）
1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；
2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；
3、铸件尺寸精度高，表面光洁；
4、凝固速度快，排气困难，易形成缩松和缩孔；
5、模具成本高，铸件尺寸受限；
D.低压铸造
1、充型压力和速度易于控制，气孔、夹渣较少，组织致密，力学性能好；
2、无需冒口设置，金属利用率高；
3、适应性强，金属型、砂型和熔模型均可使用；
4、铸件尺寸精度高，表面光洁；
5、适用于质量要求高的铝、镁等有色金属铸件。
6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。
E.离心铸造
1、离心力改善金属的流动性，提高了充型能力，改善了补缩条件，缩孔等缺陷减少；
2、简化了中空圆柱形铸件的生产过程；
3、成分偏析严重，尺寸难以控制；
4、内表面质量较差、内孔不准确、加工余量较大；
5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产，如套、环、管、筒、辊和叶轮等，多用于黑色金属及铜合金
F.消失模铸造
1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；
2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；
3、冒口可自由设置，不易产生缩孔、缩松等；
4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低；
5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。解析： 暂无解析