参考答案和解析
正确答案:（1）采用下限钢温加热，防止钢面熔化
（2）保持炉子严密性，采取微正压操作，防止冷空气进入
（3）以最低过剩系数控制燃烧
（4）正确执行待轧降温制度
总之，最有效的措施是快速加热，特别是缩短在900℃以上的加热时间和保温时间
（2）保持炉子严密性，采取微正压操作，防止冷空气进入
（3）以最低过剩系数控制燃烧
（4）正确执行待轧降温制度
总之，最有效的措施是快速加热，特别是缩短在900℃以上的加热时间和保温时间
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第1题：
怎样减少硅锰的烧损？
正确答案: 因为铁水中的硅锰烧损主要是通过与FeO作用进行的，所以首先要控制铁水中铁的氧化，如设法减少炉气的氧化性，提高炉温、风温，掌握正确的熔化位置等，以减少铁的氧化和硅、锰的烧损。 -
第2题：
线损（指我们常规说的电能损失）有哪些环节？降损有哪些措施？
正确答案: 线损一般分为可变损耗（铜损）和固定损耗（铁损）。
1.技术措施：电网的改造，设备经济运行，电网的无功补偿，加快计量装置的改进，新增配电变压器要重视电源点的位置。
2.管理措施：开展好线损分析；实现线损理论计算管理，营销管理的制度化、规范化、标准化、系统化；严格加强计量管理和反窃电措施，大力宣传依法治电、依法用电；不断加大查处活动打击窃电力度；控制人为调整；控制线损波动。 -
第3题：
影响烧损的因素有哪些？
正确答案: （1）钢温
（2）加热时间
（3）炉内气氛
（4）钢坯暴露面积和炉型 -
第4题：
简述减少高铬返吹法冶炼铬不锈钢铬的烧损的措施。
正确答案: 减少高铬返吹法冶炼铬不锈钢铬烧损的措施有：
（1）配入一定的碳，当钢液中[Cr]、[C]的比值越大，则碳开始的氧化温度就越高，铬的氧化损失就越大；
（2）吹氧时间不宜过早，以免生成大量氧化铬；
（3）要有足够的吹氧压力，以减少铬的氧化损失；
（4）开始吹氧脱碳时要有合适的温度，温度低时铬比碳容易氧化，而温度高时则相反；
（5）炉料中配有一定量的硅、由于低温时碳和氧的亲合力较小，熔化期和氧化期吹氧时铬就大量氧化烧损，此时炉料中有足够的硅，由于硅比铬易氧化，且硅氧化时放有大的热量，也迅速提高了熔池的温度，而在高温时碳和氧的亲合力大大提高，并超过铬和氧的亲合力，提高了铬的回收率。 -
第5题：
如何减少氧化烧损？
正确答案: 主要措施有：
1）钢坯在炉温较高的炉内快速加热，达到出炉温度后，马上出炉开轧，避免长时间停留在炉内待轧；
2）控制炉内气氛，在保证完全燃烧的前提下，控制适当的空气过剩系数，不使炉气中有大量的过剩空气；
3）适时调节炉膛内压力，保持微正压操作，避免吸入大量冷空气。 -
第6题：
紫铜钨极氩弧焊时为减少电极烧损，保证电弧稳定和有足够的熔深，通常焊接电源采用（）。
正确答案:直流正接 -
第7题：
影响金属氧化烧损的因素有哪些？
正确答案: 1.金属和氧化物的性质
2.熔炼温度
3.炉气性质
4.其他因素。 -
第8题：
减少蒸汽的压损可采取哪些措施？
正确答案: 减小压损的办法，一方面可从设备上着手，尽量减少不必要的管件，改进管道不合理的走向及连接；另一方面是加强运行管理，把应该开足的阀门开足，更不要人为地节流运行。尽管各种机组，各个管路系统各不相同，但是降低蒸汽压损、减少做功能力损失的潜力都是存在的，这是一项不容忽视的节能技术。 -
第9题：
减轻开关触头烧损的主要措施是什么？
正确答案: （1）缩短燃弧时间并使弧根迅速移动；
（2）在触头结构上采取措施，使触头上的起弧及燃弧部分与长期接触部分分开；
（3）选用抗熔焊，耐烧损的触头材料。 -
第10题：
防止烧轴瓦事故的主要措施有哪些？
正确答案: （1）低没压保护正常投入运行。备用直流油泵电流可靠；
（2）运行中要严密监视轴瓦钨金温度和回油温度，温度异常升高时，应按规程规定果断处理；
（3）油系统切换操作时，应在班长监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作时应严密监视润滑油电压互感器化情况，严防切换操作中断油烧瓦；
（4）停机时应设专人监测润滑油压和轴瓦温度；
（5）保证油净化装置正常投运。 -
第11题：
泵的滚动轴承烧损原因有哪些？
正确答案: （1）润滑油中断；
（2）轴承本身的问题，如珠架损坏，滚珠损坏，内、外套损坏；
（3）强烈的振动；
（4）轴承长期过热未及时发现和处理。 -
第12题：
问答题降低氧化烧损的方法有哪些？正确答案： 选择合理炉型、采用合理地加料顺序和炉料处理工艺、采用覆盖剂、正确控制炉温、正确控制炉气性质、合理地操作方法、加入少量致密度大于一的表面活性元素。解析： 暂无解析 -
第13题：
下料柱为什么会频繁发生烧损？下料柱烧损对电石炉生产产生哪些危害？
正确答案: 下料柱发生频繁烧损的主要原因是：
1.下料柱材质不合格，通常不通水下料柱材质采用耐高温铸钢，有的采用了普通铸钢，其耐热极限远远低于耐高温铸钢，就容易发生下料柱的烧损；
2.电石炉操作时经常在短电极下作业，电极端部的电弧高温将下料柱直接烧损；
3.料面红料多，或翻液体电石未及时清理电石硬块，造成局部刺火，烧损下料柱。
下料柱烧损后变短，使料面抬高，红料堆积多，炉气温度上升，支路电流增大，电极上抬，造成恶性循环，给生产带来严重的影响。 -
第14题：
均热段下部的反向烧嘴可以减少板坯（）。
- A、温降和氧化烧损
- B、脱碳和氧化烧损
- C、黑印和氧化烧损
正确答案:A -
第15题：
哪些因素可引起轴承烧损？
正确答案: ①轴承元件制造时的局部缺陷：保持架装配时其几何精度不好，与滚动体之间间隙太大使保持架过松。保持架边部锐角和毛刺未处理。隔离圈内径偏小，使滚动体转动时隔离圈被保护架带动相对于外圈转动而磨伤轴承座孔。过大的轴向冲击负和装配时轴向间隙过小造成内圈端部烧伤。
②有金属碎片进入轴承座。
③轴承座有太大的偏心，增大轴向负荷，仅有两列滚动体承受载荷，引起烧损。 -
第16题：
改善焦炭质量，可以减少风口小套的烧损。
正确答案:正确 -
第17题：
什么是氧化烧损，影响氧化烧损的主要因素有哪些？
正确答案: 在钢坯加过程中，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化性气体发生氧化反应，生成氧化物，造成金属损失的现象叫钢坯的氧化烧损。
影响氧化烧损的主要因素有：炉内气氛、加热温度和加热时间。 -
第18题：
焊点过烧的产生原因有哪些，应该采取哪些防治措施？
正确答案: 焊点过烧的产生原因：变压器级数过高；通电时间过长；上下电极不对中心；继电器接触失灵。
防治措施：降低变压器级数；缩短通电时间；切断电源，校正电极；清理触点，调节间隙。 -
第19题：
降低氧化烧损的方法有哪些？
正确答案:选择合理炉型、采用合理地加料顺序和炉料处理工艺、采用覆盖剂、正确控制炉温、正确控制炉气性质、合理地操作方法、加入少量致密度大于一的表面活性元素。 -
第20题：
汽轮机轴瓦烧损的原因有哪些？
正确答案: 汽轮机轴瓦烧损的原因有：
（1）汽轮机轴向推力过大，而使推力轴瓦烧损。
（2）润滑油压力过低，油流量减少，轴承内油温升高，使油的黏度下降，油膜承受的载荷也降低，于是润滑油将从轴承中挤出，引起油膜不稳定而破坏。
（3）润滑油温度过高，使油的黏度下降，引起油膜不稳定而破坏。
（4）润滑油中断，使轴承立即断油而烧损。
（5）油中进水、有杂质，或油本身品质不好。
（6）轴瓦与轴之间的间隙过大，润滑油从轴瓦中流出的速度快，难以形成连续的油膜保证润滑。
（7）轴瓦在检修中装反或运行中移位，如轴瓦转动、进油孔堵塞等。
（8）机组强裂振动，使钨金瓦研磨损坏。
（9）发电机或励磁机漏电，造成推力轴瓦电腐蚀，从而降低轴承的承载能力。 -
第21题：
为防止轴瓦烧损，应采取哪些防护措施？
正确答案: 为防止轴瓦烧损、应采取以下防护措施：
（1）维持主油箱油位正常，定期对就地和盘上主油箱油位计进行校对，每班要记录主油箱油位，定期校对主油箱油位低报警信号，定期清理主油箱滤网。
（2）发现主油箱油位下降时，应检查油系统外部是否漏油，发电机内部是否进油，以及各冷油器是否泄漏，并进行补油。如果补油无效，油位降到最低值不能维持运行时，应立即停机。
（3）定期对主油箱底部、油系统集水器进行放水，定期进行油质化验。如果发现轴承回油窗有水珠，应立即采取措施，加强汽封的调整及滤油机的运行。
（4）运行中切换和解列冷油器时，要严格执行操作票制度，并由专业技术人员监护。首先确认备用的冷油器投运或有一台冷油器运行，再解列另一台冷油器。
（5）定期进行高压油泵、润滑油泵及密封油泵的启、停试验和热工连锁试验。
（6）汽轮机启动前，启动高压油泵，确认各轴承油压正常、回油正常。当冲车到转速达额定，确认油泵工作正常，且高压启动油泵电流到空载电流后，才可停下。
（7）每次启动冲车前和停机前，均要进行润滑油压低联动试验。
（8）正确投入轴瓦温度高保护、轴向位移大保护。当运行中任一轴瓦温度高过正常值时，要查明原因，如果温度升高到保护值或轴瓦冒烟，应立即停机。 -
第22题：
造成磨煤机主轴承烧损的原因有哪些，如何避免？
正确答案: 1）主轴承轴瓦烧损的原因主要有以下：
其一：磨煤机弹性的基础沉降，主要原因在于弹簧隔振装置的故障造成磨煤机基础台板的失衡，引起轴瓦的载荷不均，造成磨煤机轴瓦烧损；
其二：润滑油系统的故障；
其三：轴瓦的刮制工艺水平方面的问题；
2）应从以下几方面避免轴瓦烧损：
其一：经常检查磨煤机基础台板的平衡情况，检查隔振装置有无异常，发现异常及时回报联系相关单位进行处理；
其二：采取各方面的措施保证磨煤机低压润滑油系统的运行可靠性，保证密封风系统的运行良好，防止润滑油进粉进水，定期化验润滑油油质，防止油膜故障造成轴瓦烧损，磨煤机启动期间尤其要保证高压油系统的良好运行；
其三：提高检修工艺水平，细化对检修后设备投入前的验收。 -
第23题：
防止电动机烧损事故措施有哪些？
正确答案: （1）认真贯彻电力部及我局下达的厂用电机反措。
（2）提高检修质量，做好日常维护工作，严防电机发生进水、进气、受潮、进灰、进油、接头过热放电等，并制定相应措施。
（3）完善重要电动机的过电压保护措施，频繁启动的高压电机或开断电动机产生过电压倍数较高的地方加装氧化锌避雷器等保护措施。
（4）电动机的启动操作严格按照规定执行。