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  • 第1题:

    转炉炼钢对铁合金有哪些要求?


    正确答案: ①铁合金块度应合适,为10~15mm;精炼用合金块度为10~30mm,成分和数量要准确。
    ②在保证钢质量的前提下,选用价格便宜的铁合金,以降低钢的成本。
    ③铁合金应保持干燥、干净。
    ④铁合金成分应符合技术标准规定,以避免炼钢操作失误。

  • 第2题:

    转炉炼钢对铁矿石有什么要求?


    正确答案: 铁矿石主要成分为Fe2O3或Fe3O4,铁矿石的熔化和铁被还原都吸收热量,因而能起到调节熔池温度的作用。但铁矿石带入脉石,增加渣量和石灰消耗量,同时一次加入量过多会引起喷溅和冒烟。铁矿石还能起到氧化作用。氧气顶吹转炉用铁矿石化学成分以ωTFe≥56%,ωSiO2≤10%,ωS≤0.20%,块度为10~50㎜为宜,并要求干燥、清洁。

  • 第3题:

    转炉用萤石起什么作用,对萤石有什么要求?


    正确答案: 萤石是助熔剂,其主要成分是CaF2。纯CaF2的熔点为1418℃,萤石中还含有SiO2和S等成分,因此熔点在930℃左右;加入炉内后使CaO和石灰高熔点的2CaO•Si02外壳的熔点降低,生成低熔点化合物3CaO•CaF2•2SiO2(熔点为1362℃),也可以与MgO生成低熔点化合物(1350℃),从而改善炉渣的流动性。萤石助熔作用快、时间短。但过多使用萤石会形成严重的泡沫渣,导致喷溅,同时也加剧对炉衬的侵蚀,并污染环境。因此应严格控制吨钢萤石加入量。转炉用萤石ωCaF2≥85%,ωSiO2≤5.0%,ωS≤0.10%,ωP≤0.06%,块度在5~50㎜,并要干燥、清洁。
    近年来,由于萤石供应不足,各钢厂从环保的角度考虑,试用多种萤石代用品,均为以氧化锰或氧化铁为主的助熔剂,如铁锰矿石、氧化铁皮、转炉烟尘、铁矾土等。

  • 第4题:

    转炉炼钢对石灰有什么要求?


    正确答案: (1)CaO含量高,SiO2含量要低。因为SiO2与CaO结合会降低石灰的有效CaO含量。
    (2)含硫量要低,含硫过高,影响石灰的去硫能力,甚至增硫。
    (3)生烧率要小,生烧率大,说明石灰中还有大量的CaCO3未变成CaO,加入炉后,CaCO3分解吸热,影响炉子的热效率,并使造渣及温度控制发生困难。
    (4)入炉块度应适中。

  • 第5题:

    转炉炼钢对废钢有哪些要求?


    正确答案: (1)不同性质废钢应分类存放,以避免贵重合金元素损失或造成熔炼废品
    (2)废钢入炉前应仔细检查,严防混入封闭器皿、爆炸物和毒品;严防混入易残留于钢水中的某些元素如铅、锌等有色金属(铅比重大,能够沉入砖缝危害炉底)
    (3)废钢应清洁干燥,尽量避免带入泥土沙石、耐火材料和炉渣等杂质
    (4)废钢应具有合适的外形尺寸和单重。

  • 第6题:

    氧气顶吹转炉对氧气喷枪有哪些要求?


    正确答案: (1)应提高生产率,即尽可能地增大供氧量以缩短吹炼时间;
    (2)早化渣、化好渣,有利于脱除磷硫和减少对炉衬的侵蚀;
    (3)吹炼过程平稳,避免金属和炉渣的喷溅,提高金属收得率;使炉内的动力学条件较好,炉衬侵蚀缓慢而均匀,以提高炉龄;有较高的喷头寿命。

  • 第7题:

    转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求?


    正确答案: 铁水是炼钢的主要原材料,一般占装入量的70%~100%。铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。因此,对入炉铁水化学成分和温度必
    须有一定的要求。
    A铁水的化学成分
    氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定,这样才能保证转炉冶
    炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。
    (1)硅(Si)。硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。硅含量高,会增加转炉热源,能提高废钢比。有关资料表明,铁水中WSi每增加0.1%,废钢比可提高约1.3%。铁水硅含量高,渣量增加,有利于去除磷、硫。但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加,易引起喷溅,金属的收得率降低。Si含量高使渣中SiO2含量过高,
    也会加剧对炉衬的冲蚀,并影响石灰渣化速度,延长吹炼时间。
    通常铁水ωSi=0.30%~0.60%为宜。大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限,而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。转炉吹炼高硅铁水可采用
    双渣操作。
    (2)锰(Mn)。铁水锰含量高对冶炼有利,在吹炼初期形成MnO,能加速石灰的溶解,促进初期渣及早形成,改善熔渣流动性,利于脱硫和提高炉衬寿命。铁水锰含量高.终点钢中余锰高,可以减少锰铁加入量,利于提高钢水纯净度等。转炉用铁水对ωMn/ωSi比值的要求为0.8~1.0,目前使用较多的为低锰铁水,
    ωMn=0.20%~0.80%o、•
    (3)磷(P)。磷是高发热元素,对大多数钢种是要去除的有害元素。因此,要求铁水磷含量越低越好,一般要求铁水ωp≤0.20%哼铁水中磷含量越低,转炉工
    艺操作越简化,并有利于提高各项技术经济指标。
    铁水磷含量高时,可采用双渣或双渣留渣操作,现代炼钢采用炉外铁水脱磷处
    理,或转炉内预脱磷工艺,以满足低磷纯净钢的生产需要。
    (4)硫(S)。除了含硫易切削钢以外,绝大多数钢种硫也是要去除的有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%~40%。我国炼钢技术规范要求入炉铁水ωS≤0.05%。冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低,纯净钢甚至要求铁
    水ωS≤0.005%。因此,必须进行铁水预处理降低入炉铁水硫含量。
    (5)碳(C)。铁水中ωC=3.5%~4.5%,碳是转炉炼钢的主要反热元素。
    B铁水的温度
    铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占炉热收入的50%。铁水温度高有利于稳定操作和转炉的自动控制。铁水的温度过低,影响元素氧化过程和熔池的温升速度,不利于成渣和去除杂质,容易发生喷溅。因此,
    我国炼钢规定入炉铁水温度应大子1250℃,并且要相对稳定。
    通常,高炉的出铁温度在1350~1450℃,由于铁水在运输待装过程中散失热量,所以最好采用混铁车或混铁炉的方式供应铁水,在运输过程应加覆盖剂保温,
    以减少铁水降温。

  • 第8题:

    复吹转炉对底部供气元件有哪些要求,供气元件结构有什么特点?


    正确答案: 底部供气元件是复吹技术的核心,有喷嘴型与砖型两大类。
    无论哪种供气元件,都必须达到分散、细流、均匀、稳定的供气要求。
    随着生产技术的发展供气元件不断地改进,有过单层管式喷嘴、双层套管喷嘴、环缝管喷嘴、多孔塞砖(MHP型及MHP-D型)和多层环缝管式供气元件等。
    (1)多孔塞砖。也称多微孔管透气塞砖,是应用较广的底部供惰性气体的元件。多孔塞砖是在耐火材料的母体中插埋许多金属细管,金属管的内径在Φ5~4mm,一般插埋10~150根管,管的下端与供气室相通。气体通过许多金属管呈分散细流进入熔弛,增强了对熔池的搅拌力和吹炼的稳定性。其寿命不能与炉衬祷寿命同步。
    (2)多层环缝管式供气元件。是由多层同心圆无缝钢管组成。多层环缝管式元件外面套有护砖,然后坐到座砖上,再直接砌筑在炉底中。
    与多孔塞砖元件相比,多层环缝管式供气元件的缝隙较小,能在气源压力较低的情况下工作,不易堵塞;多孔塞砖供气元件的供气量可根据需要在比较大的范围内进行调节,选择最佳供气强度。

  • 第9题:

    转炉炉衬损坏的原因有哪些?提高转炉炉龄有哪些措施?


    正确答案: 转炉炉衬损坏的原因主要有:
    (1)机械作用
    (2)高温作用
    (3)化学侵蚀
    (4)炉衬剥落。
    提高转炉炉龄的举措有:
    (1)应用溅渣护炉技术,充分发挥护炉效果。
    (2)优化转炉冶炼工艺,提高自动化水平,提高终点控制的命中率,减少后吹控制合适的终点渣成分和出钢温度,少出高温钢等。
    (3)加强日常炉衬的维护,及时测量炉衬厚度做好喷补,搞好动态管理。
    (4)采用优质材料的炉衬砖、综合砌转、确保炉衬的修砌质量等。

  • 第10题:

    啤酒工厂对物料接触设备和管路清洗的基本要求有哪些?


    正确答案:A.物理清洁度——被清洗表面不存在感观能感受到的污垢、酒石结晶等。
    B.细菌学清洁度——被清洗表面或最后残余清洗水中,污染细菌浓度低于工艺控制允许值。
    C.化学清洁度——清除一切化学污染物,特别是清洗剂。

  • 第11题:

    水泥磨对入磨物料有哪些要求?


    正确答案: 入磨熟料的温度不得超过50℃;混合材的水分不得大于2%。

  • 第12题:

    问答题
    水泥磨对入磨物料有哪些要求?

    正确答案: 入磨熟料的温度不得超过50℃;混合材的水分不得大于2%。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    转炉炼钢对增碳剂质量有哪些要求?


    正确答案:增碳剂质量主要是指其固定碳、硫、水分含量以及粒度等
    (1)固定碳要高且稳定
    (2)增碳剂的硫含量要低
    (3)增碳剂中的水分要低
    (4)增碳剂的块度要适宜

  • 第14题:

    转炉放散烟囱的作用是什么,对其有哪些要求?


    正确答案: 工业烟囱是用来排放烟气的设备。若自然通风时,烟囱高度在克服热力设备系统阻力后,烟气能以一定速度排出,同时要考虑与周围建筑物,尤其是民用建筑物的距离和标高。但是氧气转炉则不同,由于转炉烟气中含有可燃成分、有毒且易爆炸。所以应注意以下原则:
    (1)一座转炉设置一个专用放散烟囱。
    (2)采用钢质结构烟囱,抗震性能好,又便于施工。北方高寒地区还应考虑冬季防冻设施。
    (3)烟囱标高应根据与附近居民区的距离和卫生标准来确定。据对国内各厂家调查来看,放散烟囱标高均比厂房最高点高出3~6m。
    (4)烟囱出口处应设有点火装置,以使煤气燃烧后放散。
    (5)为防止煤气发生回火,煤气在烟道内流动的最低速度应大于回火速度,在12~18m/s为宜,以保安全。
    (6)无论是放散还是回收,炉口烟罩处应保持微正压状态,关键是提高放散系统阻力,并与回收系统阻力相平衡。为此可在放散系统管路上安装一个水封器,既可增加阻力,又可防止回火。

  • 第15题:

    转炉静态模型是建立在转炉物料平衡基础上。


    正确答案:错误

  • 第16题:

    对转炉除尘用风机有哪些要求?


    正确答案: 转炉烟气的净化回收系统中,风机是重要的动力中枢,是将净化后的煤气放散或回收利用。转炉除尘风机的工作特点是煤气含尘量约为(标态)100~120mg/m3,φCO=60%~80%,温度在36~65℃,相对湿度为100%,并含有一定水雾;同时转炉又是周期性间断吹氧;基于以上情况,对风机提出如下要求:
    (1)调节风量时,其风压变化不大,在小风量运转时风机不喘震。
    (2)叶片、机壳应具有较高的耐磨性和耐蚀性。
    (3)具有良好的密封性和防爆性。
    (4)具有较好的抗震性。
    (5)最好使用低速(1500r/min)变频调速风机,有利于节约电能和提高风机寿命。

  • 第17题:

    氧气转炉炼钢对氧气有什么要求?


    正确答案: 氧气是顶吹转炉炼钢的主要氧化剂。炼钢用工业纯氧是由空气分离制取的。对炼钢用氧气的要求是纯度要高,φO2>99.6%,氧压应稳定,并要脱除水分。

  • 第18题:

    什么是转炉炼钢的物料平衡与热平衡,物料平衡与热平衡计算的原理是什么,物料平衡与热平衡计算有什么意义?


    正确答案: 物料平衡是炼钢过程中加入炉内参与炼钢过程的全部物料与炼钢过程的产物之间的平衡关系。热平衡是炼钢过程的热量来源与支出之间的平衡关系。通过物料平衡和热平衡的计算,结合炼钢生产的实践,可以确定许多重要的工艺参数。对于指导生产和分析、研究、改进冶炼工艺、设计炼钢车间、选用炼钢设备以及实现炼钢过程的自动控制都具有重要意义。

  • 第19题:

    转炉炼钢用废钢的来源有哪些,对废钢的要求是什么?


    正确答案: 废钢的来源有自产废钢和外购废钢,自产废钢是指企业口生产过程中产生的废
    钢或回收的废旧设备、铸件等,外购废钢勇从国内或国外购买的废钢。
    转炉炼钢对废钢的要求有:
    (1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉。废钢单重不能过重,以便减轻对炉衬的冲击,同时在吹炼期必须全部熔化。轻型废钢和重型废钢合理搭配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2,废钢的块度一般不应超过300kg,
    国标要求废钢长度不大于1000mm,最大单件重量不大于800kg。
    (2)废钢中不得混有铁合金。严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶,不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得
    大于0.050%。
    废钢中残余元素含量应符合以下要求:ωNi<0.30%、ωCr<0.30%、
    ωCu<0.30%、ωAs<0.80%。除锰、硅外,其他合金元素残余含量的总和不超
    过0.60%。
    (3)废钢应清洁干燥,不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等,不能带
    水。
    (4)废钢中不能夹带放射性废物,严禁混有医疗临床废物。
    (5)废钢中禁止混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于等于2.0的危险废物。进口废钢容器、管道及其碎片必须向检验机构申报曾经盛装或输送过的化学物
    质的主要成分以及放射性检验证明书,经检验合格后方能使用。
    (6)不同性质的废钢分类存放,以免混杂,如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。另外,应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起,不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放,以免造成冶炼困难,产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。

  • 第20题:

    托圈和耳轴在转炉生产过程中要承受哪些方面作用力?对其材质有什么要求?


    正确答案: (1)要承受炉壳、炉衬、炉液、托圈及冷却水的总重量;
    (2)要承受由于受热不致,炉体和托圈在轴向所产生的热应力;
    (3)要承受由于兑铁水、加废钢、清理炉口粘钢等不正常操作时所出现的瞬时冲击力;
    材质要求冲击韧性要高,焊接性能好,并具有足够的强度和刚度。

  • 第21题:

    物料的留样有哪些要求?


    正确答案: 1)制剂生产用每批原辅料和与药品直接接触的包装材料均应当有留样。与药品直接接触的包装材料(如输液瓶),如成品已有留样,可不必单独留样;
    2)物料的留样量应当至少满足鉴别的需要;
    3)除稳定性较差的原辅料外,用于制剂生产的原辅料(不包括生产过程中使用的溶剂、气体或制药用水)和与药品直接接触的包装材料的留样应当至少保存至产品放行后二年。如果物料的有效期较短,则留样时间可相应缩短;
    4)物料的留样应当按照规定的条件贮存,必要时还应当适当包装密封。

  • 第22题:

    多管炉、鞍式炉、回转炉各适用于什么场合?各种炉在正常操作时炉内为正压还是负压?压力为什么不能过大或过小?炉内物料与活化剂的相对流向如何?炉内物料的受热方式?正常操作时是否需外加热量?为什么?多管炉、鞍式炉在生产中对原料有哪些要求?


    正确答案: 多管炉适用于生产粉末状活性炭。鞍式炉对原料的要求:具有足够的重量和强度,以保证能依靠自身的重量在活化道中向下移动;为了防止活化道堵塞及均匀的活化,原料碳的大小应在规定范围内,灰分在活化过正中不能融化。
    鞍式炉适用于生产不定型活性炭或者成型颗粒活性炭。
    回转炉适用于生产定型颗粒活性炭。

  • 第23题:

    问答题
    装卸搬运分析对物料布置的要求基本有哪些?

    正确答案: (1)每项移动的起点和终点具体位置在哪里;
    (2)哪些路线及路线上有哪些装卸物的装卸搬运方法是在规划之前已经确定了的,或大体上做出了规定;
    (3)装卸物运进运出和穿过穿过每个作业区所涉及的建筑物是什么样的。
    (4)装卸物运进运出的每个作业区进行什么工作,作业区内部已有的安排或大概是什么样的布置。
    解析: 暂无解析