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第1题：
如何处理炉子过热？
正确答案: 迅速向炉向加入一批冷料和适当加入冰铜及熔剂，也可减少鼓风量来降低热量。 -
第2题：
试从加热炉传热、燃烧、炉衬、余热回收、炉子操作管理五方面简述炉子如何做好节能工作？
正确答案: ①改善传热：开发应用强化辐射室对流传热技术，采用多种形式的扩面管和各种除灰技术或应用化学清洗剂等。
②强化燃烧：开发和应用多种类型的高效大能量火咀，应用磁化燃烧技术，采用多种降低过剩空气系数和雾化蒸汽量的技术措施。
③改进炉衬结构，减少散热损失，如采用纤维喷涂技术等。
④加强烟气余热回收，减少排烟散热损失。开发应用各种形式的空气预热器，配置余热锅炉等。
⑤强化操作管理：采用高效监测仪表，实行微机控制管理。 -
第3题：
炉子过冷向炉内添加热冰铜时应注意什么？
正确答案: 炉子过冷向炉内添加热冰铜时应注意：添加热冰铜后，不要使料面过高，不能加大鼓风量，因开始温度低，熔体易喷出炉口，不易操作。 -
第4题：
如何维护好炉子砌体？
正确答案: （1）烘炉及停炉必须按规程规定的升、降温速度进行
（2）不允许炉子超高温操作
（3）要坚决禁止往高温的砌体上喷水
（4）严防坯料刮、卡炉墙
（5）尽量减少停炉次数 -
第5题：
如何利用加热炉出口温度记录判断炉子操作的好坏？
正确答案: 加热炉温度控制标准为：炉出口温度应在工艺指标范围之内，分支出口偏差±1℃，炉膛温度各点偏差不大于30℃。 -
第6题：
炉子为什么会出现正压，其原因如何？
正确答案: （1）当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气体积骤然膨胀，出现正压并回火。
（2）一般炉膛是负压为2-4mm水柱，当燃烧不好，烟气不能及时排除时，则炉膛负压就渐渐地变成正压，使空气无法进入，燃烧无法正常进行。
（3）炉子超负荷。
（4）瓦斯带油或燃料油量突然增大。
（5）烟道挡板或风门开得太小造成抽力不够。 -
第7题：
炉子为什么会出现正压，其原因如何？怎样处理？
正确答案: 原因：①当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气体积骤然膨胀，出现正压并回火。②一般炉膛是负压为2～4mmH2O，当燃烧不好，烟气不能及时排除时，则炉膛负压就渐渐地变成正压，使空气无法进入，燃烧无法正常进行。③炉子超负荷。④瓦斯带油或燃料油量突然增大。⑤烟道挡板或风门开得太小造成抽力不够。
出现正压是由于烟道挡板开度小或炉子超负荷运转而使炉膛出现正压，炉子闷烧易产生不安全现象，应及时开大烟道挡板，使负压值达到标准，有时由于对流室长期不清灰，积灰结垢严重，也易使炉膛出现正压，这就应采取吹灰措施，减少对流室阻力。 -
第8题：
在操作上如何提高炉子热效率？
正确答案:（1）加强对流室吹灰，降低排烟温度。
（2）加强“三门一板”操作，降低过剩空气系数，实现低氧完全燃烧。
（3）加强炉体保温和堵漏，降低热损失和漏入空气量。为减少炉体漏入空气量，对流室可采用微正压操作。
（4）关严看火窗、人孔和停用火嘴的风门。 -
第9题：
什么是凝结水的过冷度？过冷度太大对机组运行有何危害？在凝汽器设计和运行中如何减小过冷度？
正确答案: （1）凝结水的温度比凝汽器喉部压力下的饱和温度低的数值，称为凝汽器的过冷度。
（2）当过冷度很大时，真空降低，凝结效果较差；同时，过冷度增大还会使凝结水中含氧量增大，增加了对低压管道的腐蚀。
（3）为减小凝汽器的过冷度，设计凝汽器时力求冷却水管束排列合理，加强凝汽器的密封性；机组运行时，选用合适的抽气器并监视确保正常工作，减少漏入空气，避免气阻增大，同时还要保证凝结水水位不至过高，使凝汽器处于较好的工作状态。 -
第10题：
运行中凝结水过冷度大会有什么影响？如何减小过冷度？
正确答案: 若凝结水过冷度大，则会使凝结水中的含氧量增加，引起对设备的腐蚀，而且凝结水本身的热量额外地被循环水带走造成损失。高压汽轮机允许过冷度是2℃。
减小过冷度的方法有：①运行中严密监视凝汽器水位不能升高，避免凝结水淹没铜管，尽量保持凝结水低水位运行；②注意真空系统严密性，防止空气漏入，保证抽气器正常运行。 -
第11题：
问答题什么是凝结水的过冷度？过冷度太大对机组运行有何危害？在凝汽器设计和运行中如何减小过冷度？正确答案： （1）凝结水的温度比凝汽器喉部压力下的饱和温度低的数值，称为凝汽器的过冷度。
（2）当过冷度很大时，真空降低，凝结效果较差；同时，过冷度增大还会使凝结水中含氧量增大，增加了对低压管道的腐蚀。
（3）为减小凝汽器的过冷度，设计凝汽器时力求冷却水管束排列合理，加强凝汽器的密封性；机组运行时，选用合适的抽气器并监视确保正常工作，减少漏入空气，避免气阻增大，同时还要保证凝结水水位不至过高，使凝汽器处于较好的工作状态。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述炉子进料泵抽空的处理。正确答案： 原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。解析： 暂无解析 -
第13题：
晶粒细化的方法一般有（）三种。
- A、增加过冷度、变质处理和缓慢凝固
- B、增加过冷度、高频处理和施加振动
- C、增加过冷度、变质处理和控制尺寸
- D、增加过冷度、变质处理和施加振动
正确答案:D -
第14题：
装置紧急停电，如何处理炉子？
正确答案: 立即熄灭，将燃料控制阀关闭，关死燃料油和高压瓦斯各火嘴根部阀门。
如果炉膛温度过高，为防止局部超温，烟道档板可以稍开，并适当通入炉膛吹扫蒸汽。
停电时间较长，炉膛温度降到300℃以下，则停止向加热炉吹汽，改成自然通风降温。
风机按“停”按钮.
好恢复生产的准备。 -
第15题：
简述炉子过冷的原因？
正确答案: 当一周期加入冷料或石英石过多以及停风时间较长，鼓风量不足时易出现炉子过冷现象。二周期过冷往往是炉子下落得不合适，风吹熔体表面，再者冷料铜加得过多，铜水过吹也可出现过冷。 -
第16题：
凝结水过冷却度增大对机组有什么不利，如何减少过冷却度？
正确答案: 凝结水出现冷却度，可使凝结水中含氧量增大，引起对设备的腐蚀而且凝结水本身的热量额外地被循环水带走而造成的浪费。一般过冷却度每增加1℃，锅炉燃料消耗量约增加0.1～1.5%，因此高压汽轮机只允许过冷却度在2℃以内。减少过冷却度的方法是：运行中严密监视凝汽器水位升高，避免凝结水淹没铜管，尽量保持凝结水低水位运行；注意真空系统严密性，防止空气漏入，保证抽气器正常工作。
有些电厂因各季循环水温低而引起凝结水过冷却度的增大，采取适当减少循环水量的措施，改进了凝汽器铜管的布置结构，使低压加热器的疏水经疏水泵打入住凝结水管等方法。 -
第17题：
一般炉子的点火操作要注意什么？如何避免回火伤人？
正确答案: （1）烟道挡板必须安装正确，保持一定的开度，炉膛不能成正压；
（2）点火前向炉膛吹汽10～15分钟，直到烟囱冒汽为止；
（3）用柴油给点火棒点火，点火时人必须靠上风，站在一侧，面部勿对火嘴，防止回火伤人；
（4）如火熄灭重点时，应立即关闭燃料气，向炉膛吹汽3～5分钟后再重新点火；
（5）点火后，待火嘴燃烧正常后方能离去。 -
第18题：
炉子回火是如何造成的？严重回火如何处理？
正确答案: 点火时炉堂内有易燃物，或烟道挡板开度过小，烟筒抽力不足炉堂产生正压，或燃料气量过大，燃料燃烧不充分，产生大量烟气，烟窗排不及，使炉膛成正压回火。
产生回火时应
1：立即切断燃料，检查炉管、弯头、炉体、防暴们等。
2找出回火原因排除故障。
3按点火操作法重新点火。 -
第19题：
停用的炉子在冬季如何防冻？
正确答案: 1.为防止耐火砖冻裂，在冬季要保持炉膛干燥，可点燃常明线保持炉膛一线温度
2.炉子所用的蒸汽管线，根部阀关死，从管线上的倒淋把存水倒空。
3.炉子引风机用的冷却水要经常检查是否畅通，冷却水压力低时，尤其注意。
4.汽包及其进水管内的水倒空，最好氮封
5.取样冷却器的冷却水要保证畅通 -
第20题：
简述炉子进料泵抽空的处理。
正确答案:原因：
1.泵本身故障。
2.泵入口扫线蒸汽阀没关严。
3.塔底液位过低。
4.开工时升温脱水阶段水未脱净，或塔内有真空。
5.封油过轻或带水以及冷却水漏入泵内。
现象：
1.泵出口压力及电机电流显著下降。
2.炉出口温度迅速上升。
3.炉进料迅速下降。
处理方法：
1.切换备用泵。
2.关死泵入口扫线蒸汽阀，关小泵出口阀，略开放空阀放气，并憋压抽油。
3.提高塔底液面。
4.注意开工阶段脱净水。
5.封油温度50℃—60℃。封油不宜太轻，注意泵冷却水。 -
第21题：
炉子顶水和扫线应如何进行？为什么？
正确答案: 炉管顶水和扫线一定要分组进行。
因为：
1.如果两组同时进行，水和蒸汽短路或其他原因，会造成一组扫清而另一组未扫清，分组进行就能确保两组全部顶通、扫清。
2.分组扫线便于集中汽油憋压扫线，有利于充分扫净。 -
第22题：
问答题为什么会产生过冷现象？如何控制过冷程度？正确答案： 由于新相难以生成，加入晶种或控制搅拌速度解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题如何获得深过冷？正确答案： 深过冷快速凝固技术是指利用各种有效的净化手段尽可能消除异质核心，使金属熔体保持在平衡液相线以下数百度，再在缓冷条件下快速凝固的一种工艺方法。该方法的核心是
（1）设法消除可作为非均质形核媒质的杂质，容器壁，以及外界随机扰动的影响，创造尽可能接近均质形核的条件，使熔体在形核前获得大的稳定的初始过冷度。
（2）选择某些合金和合金成分，其熔体固有特性应能保证在不太高的冷却速度下达到大的初始形核过冷度和发生快速凝固。熔滴乳化法：将熔融金属液分成细小的液滴，这样在微小液滴里就形成了一个近均匀形核的条件，有利于获得大的稳定的过冷度。磁悬浮无坩埚熔炼法，玻璃混合料包裹合金熔体法。解析： 暂无解析