炉凉的主要征兆及处理方法是什么？

第1题：

第2题：

高炉大凉及炉缸冻结的原因是什么？

正确答案: 1）突然停止喷煤，停煤前无准备；
2）称量设备故障，误差高于正常规定；
3）装料程序失误，或配料单写错，多上矿石，少上焦炭；
4）渣皮或炉墙大面积塌落；
5）冷却设备烧坏，大量向炉内漏水；
6）突然发生自然或重大设备事故紧急休风，来不及变料准备；
7）长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检，大量向炉内漏水；
8）低料线、连续崩料和顽固悬料处理不当，加焦不足等。

第3题：

请用你所掌握的专业理论知识与实践知识来解决炉缸冻结的问题。（炉缸冻结的征兆、原因、处理方法）

正确答案: 高炉炉缸冻结是高炉炼铁操作一重大恶性事故之一，如果这一事故出现处理时耗时耗物，产量损失较大，同时事故处理对前后工序的产生影响，也将造成较大的损失。目前，虽然随着原料条件的改善和操作技术水平的进步，炉缸冻结事故逐步减少，但在生产中由于各种因素的影响，这一事故仍偶有发生。对此应引起足够的重视，防患于未然。 
1）炉缸冻结的主要征兆：
高炉炉缸冻结是炉况由“向凉→炉凉→大凉→冻结”逐步恶性发展形成的。炉子大凉时，即为炉缸冻结的前兆。当炉况进一步恶化时则出现如下征兆：
①风口由活跃变为呆滞、由明亮变暗红，温度下降，进而出现涌渣、灌渣，甚至于烧穿或自动凝结堵死；
②渣铁温度逐次下降变凉，渣口渐渐放不出渣，铁口只出铁不见下渣，最后低温渣铁将铁口通道粘结、凝死；
③高炉下料不畅，伴有管道、崩料和悬料现象，风量、风压波动不稳，风压逐渐升高，风量减少，风口凝死时，高炉不进风，风量指示甚至为“零”；
④冷却部件或风口漏水时，往往同时出现由风口各套往外渗水、滴水，严重时甚至从渣口、铁口往外流水，风口大套周围火苗由蓝转红乃至熄火，炉顶煤气含氢升高，如遇休风则风口大量喷火。
2）炉缸冻结原因
根据导致炉缸冻结事故发生的原因大致可归纳为下列几种类型： 
①炉况失常引起的炉缸冻结事故：
炉况失常时，煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。因焦炭质量恶化，造成冻结的案例也时有发生； 
②漏水引起的炉缸冻结事故：
高炉生产中，当高炉到了一代中后期临近大中修前，炉腹、炉腰和炉身数量众多的冷却设备相继烧坏，检查困难，漏水后往往不能及时发现和处理会发生炉缸冻结；当高炉长期休风时，炉内压力降低漏水增大，漏出的水不能随煤气带走，且炉子又停止产生热量，就极易造成炉缸冻结。冶炼低硅生铁的操作条件下，炉内热平衡较为紧张，若漏水严重处理不及时，也会发生炉缸冻结；当高炉发生风、渣口爆炸的恶性事故时，因喷出的渣铁和焦炭过多，将烧坏的风口或渣口进水阀门埋住，使之无法关闭，导致向炉内大量漏水，也极易发生炉缸冻结；
③上料、配料错误引起炉缸冻结：
当称量不准、自动上料程序误动作或装料制度失误时造成入料炉料负荷太重或倒装料的批数超出炉温的承受能力，引起炉子大的炉凉又未及时得到处理时将会引起炉缸冻结； 
④无计划长期休风造成炉缸冻结：
在高炉生产中，往往因高炉有关系统出现严重故障或事故，造成无计划的长期休风，而在高炉复风后，炉温过低，风口涌渣，渣口放不出渣，铁口亦放不出渣铁，最后风口被冷渣逐步灌死，导致炉缸冻结；
⑤有计划的长期休风（包括封炉）或长时间检修停炉形成的炉缸冻结：
高炉计划长期休风后复风时，由于某些措施不当或出现意外事故造成延期复风，导致炉内残存的渣铁冷凝出现炉缸冻结。
3）炉缸冻结处理方法
实际生产中，炉缸冻结的严重程度差别很大，重的伴随着炉缸冻结，出现不进风、不下料、上下部都不动；轻的则只是局部冻结，甚至铁口还能出铁，仅是渣口不出渣。尽管形成冻结的原因不同，冻结的程度也有差异，但处理原则上基本相同（以下为要点）：
①向炉中加入足够数量的净焦；
②从风口放渣；
③选择送风风口和准备好临时出铁口，恢复炉子的局部工作； 
④逐步扩开风口；
⑤开铁口。

第4题：

管式炉结焦的原因及处理方法是什么？

正确答案: 原因：富油流量太小；富油泵故障使富油在油管内停留时间过长；炉温过高。
方法：加大富油流量；倒备用富油泵；适当降低炉温，减少煤气量。

第5题：

请分别描述连续崩料的主要征兆及处理方法。

正确答案: 连续崩料的征兆是：
（1）料尺连续出现停滞和塌落现象。
（2）风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差。
（3）炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动。
（4）风口工作不均，部分风口有升降和涌渣现象，严重时自动灌渣。
（5）炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。
连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的来年许崩料，能使炉缸急剧向凉，必须即使果断处理，处理方法是：
（1）立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳。
（2）加入适当数量的净焦。
（3）临时缩小料批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘。
（4）出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力。
（5）只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。

第6题：

冷却设备漏水造成炉凉的征兆是什么？

正确答案: ①炉凉征兆明显，但原因不明。
②炉顶煤气含氢量增加。
③漏水处的风渣口渗水，风口涌渣。
④渗漏煤气处火苗由正常的兰色变为红色。
⑤短期休风时，风口煤气大，倒流休风时直管灌满焦炭。
⑥长期休风时，炉顶点火，炉顶火大，炉顶温度升高。风口堵泥会自动鼓开。复风前捅风口时，风口无亮变黑。

第7题：

炉墙结厚的征兆是什么？应如何处理？

正确答案: 炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的。它们的征兆是：
（1）炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；
（2）改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉
喉煤气CO₂曲线在结厚方向的第一点CO₂值高于第二点，严重时高于第三点；
（3）风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量；
（4）结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。
处理上部结厚的方法是：
（1）当某一方向频繁出现CO₂曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉。
（2）若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤。
（3）认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。
处理下部结厚的方法是：
（1）在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，
炉温掌握稍高一些。
（2）改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度。
（3）采用集中加%）#批净焦和加酸料的方法洗炉。
（4）用均热炉渣洗炉。
（5）用萤石洗炉。
（6）减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。

第8题：

严重的炉缸大凉处理操作方法有哪些？

正确答案: （1）立即减风到不至于灌渣的最低水平。可全开高压阀组，如顶压仍嫌高时，可开两个Φ600放散阀，但不关切断阀。
（2）立即组织炉前出铁。铁口打开后应特别注意能够堵得上铁口。如无把握时，可先堵上铁口，抓紧清理，准备再次出铁。注意：少打泥，换大钻杆开大眼，更换有水炮泥，铁口钻不动时立即改用氧气烧，防止砂口凝死，若渣铁沟难以清理，用小挖掘机配合。此时，渣口应禁放。
（3）配管工立即采取措施，查找、减少冷却设备漏水，准备水枪，勤看风口，严防死守，防止风管烧穿。
（4）停氧气，禁止喷煤，拔掉煤枪或停吹压缩空气。
（5）热风炉抓紧烧炉，全关大闸，保持最高风温。
（6）一般情况下，料可不坐自下。塌料后，如风管来渣，可用水枪打住。此时，因风压低，渣子凉，较容易做到。如风口全灌，风量接近于零，可尝试令风机加风，将渣顶回。尽量不要打大盖、休风。若必须休风时，可在低风压状态下打开大盖，让渣子顺大盖喷出，防止灌死中节、围管。（此项工作相当危险，注意防止烫伤）。若为送风状态，立即连选净焦10-30批，降低料线操作，若顶温允许，轻易不要上料。此时风口现象一般为：时而暗红，时而涌渣，时而挂渣。风口逐渐凝死或个别风管来渣时，可用水枪打住，防止烧穿。这样，相当于堵风口，增加鼓风动能，利于炉况恢复。
（7）慢风作业时，中间是死料柱。炉料沿炉墙下落，冶炼周期不能按常理推算，焦炭可提前抵达风口，缓解险情。最重要的是避免休风，防止悬料，防止出现任何意外事故。
（8）风口见热、渣铁见多是炉况好转的标志。当炉缸的凝渣逐步化开排出、炉温上来后，方可组织炉前更换风管、弯头。

第9题：

简述炉凉征兆。

正确答案: 炉凉的特征大致分为三个阶段：炉温向凉，大凉和炉缸冻结。炉温向凉属于炉凉的初级阶段，此时高炉顺行还未受到破坏，后两者属于事故性炉凉，具体征兆如下：（1）生铁含[Si]大幅度下降，[S]迅速升高，两次铁含硅量之差大于0.2%，渣色变黑；（2）风口发暗，出现生降和挂渣；（3）风压逐渐下降，风量自动增加。下料速度加快，后期出现难行或崩料；（4）炉喉、炉顶、炉身温度普遍降低。

第10题：

炉温向凉的征兆是什么？

正确答案: 1）热风压力缓慢下降；
2）冷风流量相应升高；
3）透气性指数相对升高；
4）探尺下料速度渐快；
5）风口暗淡，时有生降；
6）炉渣流动性恶化，断口变黑；
7）铁水暗淡，火花增多。

第11题：

炉缸堆积的征兆是什么？应如何处理？

正确答案: 炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
（1）炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是：初期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，风口前焦炭不甚活跃，易涌渣，易坏风口、渣口。处理炉缸中心堆积，主要从调整上、下部操作制度入手，改善中心料柱的透气性，使风口前回旋区达到合理深度。具体做法是：上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量；改善原燃料质量，以改善料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。
（2）炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它们的征兆是：初期与边缘煤气过重的失常炉况相似，总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高，而出渣铁后降低，风量与风压成反向波动，料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显著加快，上渣不好放，易喷花，铁口深度较深，风、渣口破损多，并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时，堆积方向的风口破损显著增多。
处理炉缸边缘堆积的方法，根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的，经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗，加酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定，每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1~0.2为了保证生铁质量，不可连续加入数炉次，一个炉次清洗不干净时，间断几炉次后再加一个炉次的酸料，直至清洗到正常为止。石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的，尤其是高硅高碱度冶炼，极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成，改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量，可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积，多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的。处理此类堆积，需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸，虽能大大改善炉渣的流动性，对处理各种原因的炉缸堆积都有效果，但由于萤石对炉缸的侵蚀严重，因此一般只是在堆积较严重时才使用。

第12题：

第13题：

高炉炉缸和炉底烧穿的征兆是什么？

正确答案: 1）炉缸、炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值；
2）冷却壁出水温度突然升高或断水；
3）炉壳发红、炉基裂缝冒煤气；
4）出铁时见下渣后的铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁较理论出铁量明显减少。

第14题：

炉热的征兆是什么？

正确答案: 炉热的征兆是：
（1）风压逐渐升高，接受风量困难；
（2）风量逐渐下降；
（3）料速逐渐减慢，过热时出现塌料、悬料；
（4）顶温升高，四点分散展宽；
（5）下部静压力上升，上部压差升高；
（6）风口比正常时明亮；
（7）渣、铁温度升高，[Si]升高，[S]下降。

第15题：

煤气炉偏炉现象及处理方法是什么？

正确答案: 现象：炉内半边热运行半边冷运行，灰渣层及氧化层不均匀，CO₂含量高，渣含碳量偏高。
处理：如因出渣不均匀，可调整灰刀角度。按热运行来调整饱和温度。如局部结渣，要及时打钎疏孔。

第16题：

炉凉初期征兆是什么？

正确答案: 风口向凉；风压逐渐降低、风量自动升高；下料速度在不增加风量的情况下自动加快；炉渣中FeO含量升高，渣温降低；容易接受提高炉温的措施；炉顶温度、炉喉温度降低；压差降低，下部静压力降低；生铁含Si下降，含S升高。

第17题：

悬料主要征兆及处理方法是什么？

正确答案: 悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：
（1）料尺停滞不动。
（2）风压急剧升高，风量随之自动减少。
（3）炉顶煤气压力降低。
（4）上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，
部分风口焦炭不活跃。
发生悬料一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20分钟，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二是要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。处理方法：
（1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。
（2）炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。
（3）炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证
顺行的同时恢复正常炉温。
（4）坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷。
（5）连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。
（6）连续悬料时，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。
（7）对顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。

第18题：

炉墙结厚的征兆是（）

• A、向凉难行
• B、炉子顺但[Si]高
• C、炉皮开裂

正确答案:A

第19题：

炉渣中(FeO)含量升高是初期炉凉的征兆之一。

正确答案:正确

第20题：

炉热的征兆是什么？应如何处理？

正确答案:炉热的征兆是：
（1）风压逐渐升高，接受风量困难。
（2）风量逐渐下降。
（3）料速逐渐减慢，过热时出现崩料、悬料。
（4）炉顶温度升高，四点分散展宽。
（5）下部静压力上升，上部压差升高。
（6）风口比正常时更明亮。
（7）渣、铁温度升高，生铁含硅量上升，含硫量下降。
处理炉热的方法：
（1）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料，加快下料速度。
（2）采取上述措施无效时可降低风温。
（3）出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。
（4）若引起炉热的因素是长期性的，应增加焦炭负荷。但要注意，处理炉热时，应考虑热惯性，防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动。

第21题：

炉缸堆积的征兆是什么？

正确答案: 1）不易接受风量，风压偏高，透气指数偏低，只能维护较低的风压操作，稍高即悬料；
2）不易接受高压差操作，稍高即出现管道行程；
3）出铁或放渣前风压升高，风量减少，料速减慢，出铁过程料速显著加快；
4）上渣量增加，下渣量减少，严重时提前打开渣口也可放渣，后期渣中带铁增多；
5）风渣口破损增加，边缘堆积先坏风口，后坏渣口；中心堆积先坏渣口，后坏风口；
6）铁口深度稳定，打泥量减少，严重时铁口难开；
7）风口工作不均，容易灌渣，严重时自动灌渣，烧穿风管；
8）炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。

第22题：

炉热的征兆是什么？如何处理？

正确答案: 1）风压逐步升高，接受风量困难。
2）风量逐渐下降。
3）料速逐渐减慢，过热时出现蹦料、悬料。
4）炉顶煤气温度上升，四点分散展开。
5）压差上升。
6）风口比正常时明亮。
7）渣铁温度升高，生铁含硅上升，含硫下降。
处理方法：
1）在出现炉热征兆初期应及时减少燃料喷吹或短时间停喷吹燃料，加快料速。
2）以上措施无效时可降低风温。
3）出现难行应适当减风、减氧。
4）如引起炉热是长期性的，应增加焦碳负荷。
5）处理炉热应注意降温过猛引起低炉温等炉况。

第23题：

炉凉的征兆是什么？应如何处理？

正确答案: 防止炉凉是高炉操作的主要内容，炉凉分初期炉凉与严重炉凉，它们的征兆分别为：
（1）初期炉凉征兆：
1）风口向凉。
2）风压逐渐降低，风量自动升高。
3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。
4）炉渣中FeO含量升高，渣温降低。
5）容易接受提高炉温措施。
6）炉顶温度、炉喉温度降低。
7）压差降低，下部静压力降低。
8）生铁含硅下降，含硫量上升。
（2）严重炉凉征兆：
1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。
2）炉料难行，有停滞塌陷现象。
3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。
4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。
5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。
6）炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。
处理炉凉的方法：
（1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。
（2）如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。
（3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。
（4）剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。
（5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。
（6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。
（7）若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。