参考答案和解析
正确答案: 风口向凉;风压逐渐降低、风量自动升高;下料速度在不增加风量的情况下自动加快;炉渣中FeO含量升高,渣温降低;容易接受提高炉温的措施;炉顶温度、炉喉温度降低;压差降低,下部静压力降低;生铁含Si下降,含S升高。
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  • 第1题:

    高炉炉缸和炉底烧穿的征兆是什么?


    正确答案: 1)炉缸、炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值;
    2)冷却壁出水温度突然升高或断水;
    3)炉壳发红、炉基裂缝冒煤气;
    4)出铁时见下渣后的铁量增多,甚至先见下渣后见铁。严重时出铁较理论出铁量明显减少。

  • 第2题:

    炉热的征兆是什么?


    正确答案: 炉热的征兆是:
    (1)风压逐渐升高,接受风量困难;
    (2)风量逐渐下降;
    (3)料速逐渐减慢,过热时出现塌料、悬料;
    (4)顶温升高,四点分散展宽;
    (5)下部静压力上升,上部压差升高;
    (6)风口比正常时明亮;
    (7)渣、铁温度升高,[Si]升高,[S]下降。

  • 第3题:

    炉凉的主要征兆及处理方法是什么?


    正确答案: 防止炉凉是高炉操作的主要内容,炉凉分初期炉凉与严重炉凉。
    (1)初期炉凉征兆:
    1)风口向凉。
    2)风压逐渐降低,风量自动升高。
    3)下料速度在不增加风量的情况下自动加快。
    4)炉渣中FeO喊来年感升高,渣温降低。
    5)容易接受提高炉温措施。
    6)炉顶温度、炉喉温度降低。
    7)压差降低,下部静压力降低。
    8)生铁含硅量下降,含硫量上升。
    (2)严重炉凉征兆:
    1)风压、风量不稳,两曲线向相反方向剧烈波动。
    2)炉料难行,有停滞塌陷现象。
    3)炉顶压力波动,悬料后顶压下降。
    4)下部压差由低变高,下部静压力降低,上部压差下降。
    5)风口发红,出现生料,有涌渣、挂渣现象。
    6)炉渣变黑,渣铁温度急剧下降,生铁含硫上升。
    处理炉凉的方法:
    (1)必须抓住初期征兆,及时增加喷吹燃料量,提高风温,必要时减少风量,
    控制料速,使料速与风量相适应。
    (2)如果炉凉因素是长期性的,应减轻焦炭负荷。
    (3)剧凉时,风量应减少到风口不灌渣的最低程度,为防止提温造成悬料,可
    临时改为按风压操作。
    (4)剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措
    施外,上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。
    (5)组织好炉前工作,当风口涌渣时,即使排放渣铁,并组织专人看守风口,
    防止自动灌渣烧出。
    (6)炉温剧凉又已悬料时,要以处理炉凉为主,首先保持顺利出渣出铁,在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时,照顾
    炉料的顺利下降。
    (7)若高炉只是一侧炉凉时,应首先检查冷却设备是否漏水,发现漏水后及时
    切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉,应将此部位的风口直径缩小。

  • 第4题:

    炉况和炉缸工作正常时,出铁后铁水成份变化不大,如出铁初期生铁含硅高,后期生铁含硅低,可以说明炉温向凉发展。


    正确答案:正确

  • 第5题:

    炉墙结厚的征兆是()

    • A、向凉难行
    • B、炉子顺但[Si]高
    • C、炉皮开裂

    正确答案:A

  • 第6题:

    炉渣中(FeO)含量升高是初期炉凉的征兆之一。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    炉冷的征兆有哪些?


    正确答案: 炉冷的征兆有:
    (1)风口向凉;
    (2)风压逐渐降低,风量自动升高,压差降低;
    (3)料速自动加快;
    (4)炉渣中(FeO)升高,渣温降低;
    (5)容易接受提温措施;
    (6)顶温降低;
    (7)[Si]下降,[S]升高。

  • 第8题:

    炉况和炉缸工作正常时,出铁后()成份变化不大,如出铁初期生铁含硅高,后期生铁含硅低,可以说明炉温向凉发展。


    正确答案:铁水

  • 第9题:

    炉凉时,从风口观察到的征兆有()。

    • A、风口挂渣
    • B、风口明亮
    • C、风口活跃

    正确答案:A

  • 第10题:

    炉温向凉的征兆是什么?


    正确答案: 1)热风压力缓慢下降;
    2)冷风流量相应升高;
    3)透气性指数相对升高;
    4)探尺下料速度渐快;
    5)风口暗淡,时有生降;
    6)炉渣流动性恶化,断口变黑;
    7)铁水暗淡,火花增多。

  • 第11题:

    炉缸堆积的征兆是什么?应如何处理?


    正确答案: 炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当,以及原燃料质量不好等原因造成的,它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动,减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。
    (1)炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多,长期煤气分布中心重,下部风速、鼓风动能小,风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是:初期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似,但总压差要比单纯边缘煤气发展高,由于下部压差高,易出现边缘管道;风压、风量曲线表现呆滞;上渣率高;渣温高但渣中FeO含量仍较正常高,风口前焦炭不甚活跃,易涌渣,易坏风口、渣口。处理炉缸中心堆积,主要从调整上、下部操作制度入手,改善中心料柱的透气性,使风口前回旋区达到合理深度。具体做法是:上部调整装料顺序和批重,以减轻中心部位的矿石分布量;改善原燃料质量,以改善料柱透气性。下部适当提高风速和鼓风动能、改善炉渣的流动性。
    (2)炉缸边缘堆积。可分为渣性堆积、石墨堆积与炉温不足的渣铁堆积三种。它们的征兆是:初期与边缘煤气过重的失常炉况相似,总压差、下部压差增加风压曲线在出渣、出铁前升高,而出渣铁后降低,风量与风压成反向波动,料速在出渣、出铁前减慢、出铁后显著加快,上渣不好放,易喷花,铁口深度较深,风、渣口破损多,并易烧坏风口下部。炉缸局部边缘堆积时,堆积方向的风口破损显著增多。
    处理炉缸边缘堆积的方法,根据造成堆积的原因不同而有所区别。渣性堆积主要是炉渣碱度过高造成的,经济有效的处理方法是用酸性料降低炉渣碱度进行清洗,加酸料的数量根据碱度高于正常值的程度决定,每次加入量一般是使一个炉次的炉渣碱度下降0.1~0.2为了保证生铁质量,不可连续加入数炉次,一个炉次清洗不干净时,间断几炉次后再加一个炉次的酸料,直至清洗到正常为止。石墨堆积是长期冶炼高牌号铸造铁造成的,尤其是高硅高碱度冶炼,极易形成石墨堆积。清洗的方法是提高铁水流动性与控制石墨生成,改炼炼钢铁或适当增加生铁含锰量,可以达到清洗此类堆积的目的。温度不足的渣铁性堆积,多是长期休风、炉况严重失常或长期偏行、冷却设备漏水、造渣制度与热制度不适应等因素造成的。处理此类堆积,需改善渣、铁流动性与提高炉缸热量同时进行。用萤石清洗炉缸,虽能大大改善炉渣的流动性,对处理各种原因的炉缸堆积都有效果,但由于萤石对炉缸的侵蚀严重,因此一般只是在堆积较严重时才使用。

  • 第12题:

    煤炭自燃的初期征兆有哪些?


    正确答案: (1)煤层的温度,附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高。
    (2)附近的氧气浓度降低。
    (3)附近巷道中湿度增大。
    (4)附近巷道壁或支架表面出现水珠,俗称“煤壁出汗”。
    (5)出现有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物。
    (6)巷道空气中出现煤油、汽油、松节油和焦油等芳香族气体的气味。

  • 第13题:

    高炉大凉及炉缸冻结的原因是什么?


    正确答案: 1)突然停止喷煤,停煤前无准备;
    2)称量设备故障,误差高于正常规定;
    3)装料程序失误,或配料单写错,多上矿石,少上焦炭;
    4)渣皮或炉墙大面积塌落;
    5)冷却设备烧坏,大量向炉内漏水;
    6)突然发生自然或重大设备事故紧急休风,来不及变料准备;
    7)长期休风或封炉对损坏的冷却设备漏检,大量向炉内漏水;
    8)低料线、连续崩料和顽固悬料处理不当,加焦不足等。

  • 第14题:

    炉凉时,从风口观察,可观察到的征兆有()

    • A、 风口活跃
    • B、 风口明亮
    • C、 风口挂渣

    正确答案:C

  • 第15题:

    炉墙结厚的征兆是什么?


    正确答案: (1)炉况难行,经常在结厚部位出现滑尺、塌料、管道和悬料。
    (2)改变装料制度达不到预期效果,下部结厚出现边缘自动加重,上部结厚煤气温度曲线出现拐点。
    (3)压量关系不适应,应变能力弱,不接受风量。
    (4)结厚部位炉墙温度、冷却壁温度、水温差下降。

  • 第16题:

    初期炉凉如何处理?


    正确答案: 抓住初期炉凉征兆,及时增加喷吹燃料量,提高风温,必要时减风控制料速。

  • 第17题:

    炉墙结厚的征兆是什么?应如何处理?


    正确答案: 炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当,原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动,下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大,以及冷却设备漏水等因素造成的。它们的征兆是:
    (1)炉况难行,经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料;
    (2)改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重,上部结厚炉
    喉煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点,严重时高于第三点;
    (3)风压和风量关系不适应,应变能力很弱,不接受风量;
    (4)结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。
    处理上部结厚的方法是:
    (1)当某一方向频繁出现CO2曲线第一点高于第二点时,应及时发展边缘,同时减轻焦炭负荷,尽可能改善原燃料强度和粒度,以保持炉况顺行,用发展边缘的方法洗炉。
    (2)若上述方法无效,应降低料面、停风炸瘤。
    (3)认真检查结厚部位的水箱,如发现漏水应停水,外部喷水冷却。
    处理下部结厚的方法是:
    (1)在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下,使炉渣碱度稍低一些,
    炉温掌握稍高一些。
    (2)改变装料制度,适当发展边缘、减轻焦炭负荷,提高下部边缘温度。
    (3)采用集中加%)#批净焦和加酸料的方法洗炉。
    (4)用均热炉渣洗炉。
    (5)用萤石洗炉。
    (6)减少炉体冷却强度,保持水温差在适当的水平。

  • 第18题:

    炉凉时,从风口观察,可观察到的征兆有()。

    • A、风口挂渣
    • B、无生降
    • C、风口明亮
    • D、风口活跃

    正确答案:A

  • 第19题:

    炉热的征兆是什么?应如何处理?


    正确答案:炉热的征兆是:
    (1)风压逐渐升高,接受风量困难。
    (2)风量逐渐下降。
    (3)料速逐渐减慢,过热时出现崩料、悬料。
    (4)炉顶温度升高,四点分散展宽。
    (5)下部静压力上升,上部压差升高。
    (6)风口比正常时更明亮。
    (7)渣、铁温度升高,生铁含硅量上升,含硫量下降。
    处理炉热的方法:
    (1)发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料,加快下料速度。
    (2)采取上述措施无效时可降低风温。
    (3)出现难行时应减少风量,富氧鼓风的高炉停止富氧。
    (4)若引起炉热的因素是长期性的,应增加焦炭负荷。但要注意,处理炉热时,应考虑热惯性,防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动。

  • 第20题:

    简述炉凉征兆。


    正确答案: 炉凉的特征大致分为三个阶段:炉温向凉,大凉和炉缸冻结。炉温向凉属于炉凉的初级阶段,此时高炉顺行还未受到破坏,后两者属于事故性炉凉,具体征兆如下:(1)生铁含[Si]大幅度下降,[S]迅速升高,两次铁含硅量之差大于0.2%,渣色变黑;(2)风口发暗,出现生降和挂渣;(3)风压逐渐下降,风量自动增加。下料速度加快,后期出现难行或崩料;(4)炉喉、炉顶、炉身温度普遍降低。

  • 第21题:

    炉缸堆积的征兆是什么?


    正确答案: 1)不易接受风量,风压偏高,透气指数偏低,只能维护较低的风压操作,稍高即悬料;
    2)不易接受高压差操作,稍高即出现管道行程;
    3)出铁或放渣前风压升高,风量减少,料速减慢,出铁过程料速显著加快;
    4)上渣量增加,下渣量减少,严重时提前打开渣口也可放渣,后期渣中带铁增多;
    5)风渣口破损增加,边缘堆积先坏风口,后坏渣口;中心堆积先坏渣口,后坏风口;
    6)铁口深度稳定,打泥量减少,严重时铁口难开;
    7)风口工作不均,容易灌渣,严重时自动灌渣,烧穿风管;
    8)炉缸边缘堆积部位冷却壁水温差降低。

  • 第22题:

    炉热的征兆是什么?如何处理?


    正确答案: 1)风压逐步升高,接受风量困难。
    2)风量逐渐下降。
    3)料速逐渐减慢,过热时出现蹦料、悬料。
    4)炉顶煤气温度上升,四点分散展开。
    5)压差上升。
    6)风口比正常时明亮。
    7)渣铁温度升高,生铁含硅上升,含硫下降。
    处理方法:
    1)在出现炉热征兆初期应及时减少燃料喷吹或短时间停喷吹燃料,加快料速。
    2)以上措施无效时可降低风温。
    3)出现难行应适当减风、减氧。
    4)如引起炉热是长期性的,应增加焦碳负荷。
    5)处理炉热应注意降温过猛引起低炉温等炉况。

  • 第23题:

    造成炉缸大凉的原因有哪些?其危害是什么?


    正确答案: 原因:
    ①长期炉温不足。
    ②连续崩料或长期低料线。(低料线、连续崩塌料和顽固悬料处理不当,加焦不足。)
    ③冷却设备大量漏水。
    ④原燃料质量发生重大变化或配料称量错误。(原燃料条件变化造成炉况难行,煤气流失常;多上矿石,少上焦炭)
    ⑤事故性长期休风。
    ⑥突然停煤,停煤前无准备。
    ⑦渣皮或炉墙大面积脱落。
    危害:炉缸大凉对高炉冶炼来说危害大难处理,其处理不当可能导致出格铁、风管烧穿、大灌渣、结厚、炉缸冻结等恶性事故。