炉衬损毁的原因是有哪些？
题目
炉衬损毁的原因是有哪些？
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第1题：
炉渣对炉衬有（）损害作用。
正确答案:侵蚀 -
第2题：
炉衬损坏主要原因是（）
- A、机械力
- B、热应力
- C、化学腐蚀
- D、潮湿物料的水化
正确答案:A,B,C -
第3题：
转炉炉衬损坏的原因主要有哪些？
正确答案:（1）机械作用（2）高温作用（3）化学侵蚀（4）炉衬剥落 -
第4题：
高炉冶炼钒钛矿对炉衬有良好的保护作用。
正确答案:正确 -
第5题：
均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
- A、在不同部位采用不同厚度和相同材质的炉衬
- B、在不同部位采用相同厚度和不同材质的炉衬
- C、在不同部位采用不同材质和不同厚度的炉衬
正确答案:C -
第6题：
炉衬蚀损的原因是什么？
正确答案: （1）高温热流的作用。来自液体金属和炉渣，特别是一次反应区的高温作用有可能使炉衬表面软化和熔融。
（2）急冷急热的作用。炉衬经受急冷急热的作用，降低了炉衬的高温强度。
（3）机械破损。炉内液体和固体的运动，加料时大块废钢的冲撞，都会加快炉衬的破损。
（4）化学侵蚀。主要来自炉气和炉渣。 -
第7题：
转炉炉衬损毁的原因有（）。
- A、机械冲击和磨损
- B、耐火材料高温溶解
- C、高温溶液渗透
正确答案:A,B,C -
第8题：
什么炉衬喷补？喷补料有何要求？
正确答案: 炉衬喷补是通过专门设备将散状耐火材料喷射到红热炉衬表面，进而烧结成一体，使损坏严重的部位形成新的烧结层，炉衬得到部分修复，可以延长使用寿命。根据补炉料含水与否，水含量的多少，喷补方法分为湿法、干法、半干法及火法等。
喷补料是由耐火材料、化学结合剂、增塑剂等组成。对喷补料的要求如下：（1）有足够的耐火度，能够承受炉内高温的作用；
（2）喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反跳和流落损失要少；
（3）喷补料附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融在一起，并具有较高的机械强度；
（4）喷补料附着层应能够承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀；
（5）喷补料的线膨胀率或线收缩率要小，最好接近于零，否则因膨胀或收缩产生应力致使喷补层剥落；
（6）喷补料在喷射管内流动通畅。 -
第9题：
转炉炉衬损坏的原因有哪些？提高转炉炉龄有哪些措施？
正确答案: 转炉炉衬损坏的原因主要有：
（1）机械作用
（2）高温作用
（3）化学侵蚀
（4）炉衬剥落。
提高转炉炉龄的举措有：
（1）应用溅渣护炉技术，充分发挥护炉效果。
（2）优化转炉冶炼工艺，提高自动化水平，提高终点控制的命中率，减少后吹控制合适的终点渣成分和出钢温度，少出高温钢等。
（3）加强日常炉衬的维护，及时测量炉衬厚度做好喷补，搞好动态管理。
（4）采用优质材料的炉衬砖、综合砌转、确保炉衬的修砌质量等。 -
第10题：
高炉冶炼（）对炉衬有良好的保护作用。
正确答案:钒钛矿 -
第11题：
对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。
正确答案:正确 -
第12题：
问答题耐火材料在高温下损毁的原因有哪些？正确答案： 熔渣侵蚀是耐火材料使用过程中最主要的一种损毁形式。解析： 暂无解析 -
第13题：
转炉炉衬损坏的原因有哪些？
正确答案: 转炉炉衬损坏原因主要有：
（1）机械作用。加废钢和兑铁水对炉衬的冲撞与冲刷，炉气与炉液流动对炉衬的冲刷磨损，清理炉口结渣的机械损坏等。
（2）高温作用。尤其是反应区的高温作用会使炉衬表面软化、熔融。
（3）化学侵蚀。高温熔渣与炉气对炉衬的氧化与化学侵蚀作用比较严重。
（4）炉衬剥落。由于温度急冷急热所引起炉衬砖的剥落；以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等等。
这些因素的单独作用，或综合作用而导致炉衬砖的损坏。 -
第14题：
耐火材料在高温下损毁的原因有哪些？
正确答案:熔渣侵蚀是耐火材料使用过程中最主要的一种损毁形式。 -
第15题：
氧气转炉炉衬有（）、（）、（）组成。
正确答案:绝热层；永久层；工作层 -
第16题：
铁合金电炉炉衬在冶炼过程中主要受到哪些方面的作用？
正确答案:承受高温作用，炉料、炉气、铁水、熔渣的物理化学作用和机械冲刷作用。 -
第17题：
转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线，耳轴部位及炉帽与炉身的连接处。
正确答案:正确 -
第18题：
转炉炉衬损坏的主要原因有：（），高温作用、（），炉衬脱落四种。过程枪位控制的原则是（）
正确答案:机械作用；化学侵蚀；熔渣不返干，不喷溅，快速脱碳和脱硫，熔池均匀升温 -
第19题：
生白云的作用有（）。
- A、脱氧、造渣
- B、减轻炉衬侵蚀、合金化
- C、造渣、减轻炉衬侵蚀
正确答案:C -
第20题：
转炉炉衬砖烘烤的目的是什么，烘炉的要点有哪些？
正确答案: 转炉炉衬工作层全部是镁炭砖。烘炉的目的就是将砌筑完毕处于待用、常温状态的炉衬砖加热烘烤，使其表面具有一定厚度的高温层，达到炼钢要求。目前均采用焦炭烘炉法。
炉衬烘烤的要点如下：
（1）根据转炉吨位的不同，首先加入一定数量的焦炭（底焦）、木柴，点火后立即吹氧，使其燃烧。
（2）烘炉过程中要定时、分批补充焦炭，适时调整氧枪位置和氧气流量，与焦炭燃烧所需氧气相适应，使焦炭得以完全燃烧达到高温。
（3）烘炉过程中炉衬的升温速度要符合炉衬砖的烘炉，曲线。并保证足够的烘炉时间，使炉衬具有一定厚度的高温层。
（4）烘炉结束，倒炉观察炉衬烘烤状况并测温。烘炉前可解除氧枪工作氧压连锁报警，烘炉结束立即恢复。
（5）复吹转炉在烘炉过程中，底部一直供气，只不过比正常吹炼的供气量要少些。 -
第21题：
高炉炉衬在冶炼过程中受到哪些损坏作用？
正确答案: 高炉炉衬在冶炼过程中受到的损坏作用有：（1）热力膨胀收缩的破裂、熔化作用；（2）化学的侵蚀作用；（3）物理的冲击、冲刷作用；（4）操作不当的损坏作用等。 -
第22题：
高炉炉衬脱落的原因是什么？
正确答案: 1）高炉服役未期，炉腰和炉身下部衬砖侵蚀严重，冷却设备烧损，上部炉衬失去支撑；
2）经常低料线操作，炉墙温度频繁波动，炉墙砖衬在无炉料支撑情况下，比较容易倒塌；
3）经常产生崩料、悬料和坐料，对炉墙振动较大；
4）冷却结构不合理，突出的是冷却壁无托砖能力；
5）筑炉质量不好，砖缝大，灰浆不饱满。 -
第23题：
根据炉衬的工作条件，要求耐火材料具有哪些特性？
正确答案: 要求耐火材料具有高的耐火度、高的荷重软化点、高的抗渣性、高的耐急冷急热性和高的耐压强度等特性。