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  • 第1题:

    简述密封油系统投入步骤。


    正确答案:1.确认空侧密封油泵启动允许条件满足,润滑油系统运行正常,发电机回油正常。
    2.启动一台空侧密封油箱排油烟机运行,将另一台风机投备用。
    3.启动空侧交流密封油泵,逐渐关闭再循环门,检查差压阀动作正常,使其出口油压大于发电机内气压0.084Mpa。
    4.检查油氢差压正常,空侧直流密封油泵投备用。
    5.检查氢侧密封油回油箱补油浮球阀动作正常。
    6.投入密封油备用油氢差压阀备用。
    7.确认空侧密封油系统投运,且氢侧密封油回油箱油位正常。
    8.确认氢侧密封油泵再循环门开启,启动氢侧交流密封油泵,检查空氢侧油压平衡,正常后将氢侧直流密封油泵投备用。
    9.随氢压升高逐渐关闭氢侧密封油泵再循环门,调整氢侧油泵出口压力在0.8~1.0Mpa之间。
    10.检查氢侧密封油回油箱补、排油浮球阀动作正常。
    11.检查密封油系统无泄漏。
    12.注意密封油箱油位、消泡箱油位及发电机检漏仪液位的变化,防止发电机进油、进水。
    13.密封油系统运行稳定后,将平衡阀差压表投运。
    14.检查各差压阀、平衡阀跟踪情况良好,油氢差压指示正常。
    15.当空氢侧密封油温度升高到43℃时,投入空、氢侧冷油器水侧运行。

  • 第2题:

    MTO装置主风机具备启动条件后,简述其启动步骤?


    正确答案: 1)检查确认机组具备启动条件。
    2)按下机组启动按钮启动机组。
    3)检查机组启动电流启动时间。
    4)检查机组各部运行状态声光系统正常。
    5)盘车系统脱扣锁死。
    6)关闭防喘振阀复线。
    7)入口调节阀解锁调节到合适风量。
    8)防喘振阀调节出口压力正常
    9)打开出口阀、将出口单向阻尼阀自动,关闭防喘振阀向工艺送风,防喘振阀投自动。
    10)CCS显示运行正常。

  • 第3题:

    简述闭式水冷却器冷却水的投入步骤?


    正确答案: (1)检查开式水系统运行正常。
    (2)关闭闭式水冷却器开式水放水门,开启开式水侧放空气门。
    (3)开启闭式水冷却器开式水进水门,放空气门见水后关闭,开启冷却器开式水出水门。
    (4)调整闭式水温不应高于38℃。

  • 第4题:

    简述主风机开车步骤。


    正确答案: 主风机必须试动合格,方能投入正常运行。
    1.对机组进行全面检查,建立油循环,调好油压;
    2.仪表工做好各项自保,并检查工艺流程,盘车2—3周;
    3.电工推上配电室开关送电,按启动电钮,注意电流表指示,检查机组有无异常现象;
    4.当机组电流表回到正常位置后,立即调整机入口流量在飞动点以上;
    5.全面检查机组运行情况;
    6.当冷却器出口温度大于50℃,则应通入冷却水,使油温保持在40--50℃之间;
    7.接到送风通知后,应保持出口压力,入口流量不变,电流不超过额定值。

  • 第5题:

    请简述主催化剂由贮罐到计量罐的充料步骤。


    正确答案: 确认催化剂罐的液位和温度正常、搅拌器运行,确认氮气给催化剂罐升压,确认催化剂计量罐的液位及使用情况,打开催化剂罐底部手阀,确认需要充料的催化剂计量罐的出料阀门处于关闭位置,打开充料阀门,确认三通阀处于泄压位置。

  • 第6题:

    简述主系统工程师站的关机步骤。


    正确答案: (1)单击FoxView画面的菜单栏中的SftMnt
    (2)选择Shutdown/Reboot
    (3)选择Shutdown即可关机

  • 第7题:

    简述主厂房6KV母线电源正常倒换操作步骤?


    正确答案: 1、6KV母线由工作电源倒至备用电源运行:
    1)将该母线备用电源自投方式开关切至手动位置;
    2)检查该母线备用电源自投方式开关“手动”指示灯亮;
    3)合上该母线备用分支开关,检查分支电流正常;
    4)检查该母线工作分支开关确已跳闸,分支电流为0。
    2、备用倒至工作:
    1)将该母线备用电源自投方式开关切至自动位置;
    2)检查该母线备用电源自投方式开关“自动”指示灯亮;
    3)合上该母线工作分支开关,检查分支电源正常;
    4)检查该母线备用分支开关确已跳闸,分支电流为0。

  • 第8题:

    简述空冷岛喷淋装置投入步骤。


    正确答案:1.开启空冷10-60列左、右侧喷淋水管进水门。
    2.关闭空冷10-60列左、右侧喷淋水管放水门。
    3.检查空冷岛上部喷淋水母管压力表投入正常。
    4.检查凝补水箱放水二次门关闭,开启凝补水箱放水一次门。
    5.开启喷淋水泵再循环手动门。
    6.开启喷淋水泵入口手动门。
    7.稍开喷淋水泵出口手动门。
    8.开启喷淋水泵泵体放空气门,见连续水流后关闭。
    9.就地启动喷淋水泵,缓慢开启喷淋水泵出口门。
    10.关闭喷淋水泵再循环。检查喷淋水泵出口压力不超过1.2Mpa。
    11.进入空冷岛各列风机单元内部,检查喷淋装置雾化情况。

  • 第9题:

    简述挂主接地线的步骤。


    正确答案: ①检查接地线各连接点牢固,软铜线护套完好,绝缘柄经试验且在有效期内;②挂接地线时应设专人监护;③挂接地线时,应先挂接地端、后接导线端,接地线连接要可靠,不准缠绕

  • 第10题:

    问答题
    简述主成分分析法的计算步骤。

    正确答案: 1.计算相关系数矩阵
    2.计算特征值和特征向量
    3.计算主成分贡献率及累计贡献率
    4.计算主成分载荷
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述主成分分析法的原理和计算步骤。

    正确答案: 原理:把原来多个变量划为少数几个综合指标的一种统计分析方法,从数学角度来看,是一种降维技术。设有n个地理样本中有p个地理变量,当p较大时,如果在p维空间中考察问题,是比较麻烦的。为了克服这个困难,就需要进行降维处理,即用较少的几个综合指标代替原来较多的变量指标,而且使这些较少的综合指标既能尽量多地反映原来较多变量指标所反映的信息,同时它们之间彼此独立的。设所有变量为主成分,求出所有变量指标的方差,把这些方差排序,挑选前几个方差最大的主成分进行问题的分析。这样既能减少变量的数目,又能抓住主要矛盾,简化了变量之间的关系。
    计算步骤:
    1.计算相关系数矩阵
    2.计算特征值和特征向量
    3.计算主成分贡献率及累计贡献率
    4.计算主成分载荷
    5.计算各主成分的得分
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    问答题
    简述抽真空系统的投用操作方法(步骤)

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
    ⑶检查水封罐各连接部位是否连接好,检查水封罐各附件是否齐全好用;
    ⑷安装减顶及进料真空压力表,联系启动水封罐油液面、水界面表、减顶及进料室内真空表等;
    ⑸减顶油泵、含硫污水泵做好启动前准备;
    ⑹打开水封罐倒“U”型管顶阀门,水封罐给水封;
    ⑺改通水封罐瓦斯、冷却器瓦斯去塔顶放空流程,改通抽真空系统的流程;
    ⑻减顶冷却器给上冷却水,投用正常;
    ⑼蒸汽排净冷凝水,引蒸汽入抽真空蒸汽系统;
    ⑽缓慢打开三级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⑾缓慢打开二级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⑿缓慢打开一级抽空器,真空度最大后记下数值;
    ⒀室内外校对真空情况是否正常,若有问题,分析查找原因进行处理;
    ⒁对讲机、F扳手等用具归位。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述ID3算法的基本思想及其主算法和建树算法的基本步骤。


    正确答案: 首先找出最有判别力的因素,然后把数据分成多个子集,每个子集又选择最有判别力的因素进一步划分,一直进行到所有子集仅包含同一类型的数据为止。最后得到一棵决策树,可以用它来对新的样例进行分类。
    主算法包括如下几步:
    ①从训练集中随机选择一个既含正例又含反例的子集(称为窗口);
    ②用“建树算法”对当前窗口形成一棵决策树;
    ③对训练集(窗口除外)中例子用所得决策树进行类别判定,找出错判的例子;
    ④若存在错判的例子,把它们插入窗口,重复步骤②,否则结束。
    建树算法的具体步骤如下:
    ①对当前例子集合,计算各特征的互信息;
    ②选择互信息最大的特征Ak
    ③把在Ak处取值相同的例子归于同一子集,Ak取几个值就得几个子集;
    ④对既含正例又含反例的子集,递归调用建树算法;
    ⑤若子集仅含正例或反例,对应分枝标上P或N,返回调用处。

  • 第14题:

    简述直流盘的倒闸操作(逆变器,整流器的投入和停止等)步骤。


    正确答案: 以充电器001RD替换002RD为例,切换步骤如下:
    1)确认充电器001RD处于正常工作状态,没有故障报警;
    2)确认蓄电池进线开关在合闸位置;
    3)确认直流母线电压在运行允许范围;
    4)记录001/002RD的输出电流;
    5)停运002RD并断开并拉出充电器002RD进线开关;
    6)检查001RD的工作正常;
    7)确认001RD的输出电流与切换前001RD和002RD的输出电流之和相当;
    8)确认配电盘直流母线电压正常。

  • 第15题:

    请简述主风机组正常停机的步骤。


    正确答案: 切除烟机,按安全运行按钮或降低主风流量,使机组进入安全运行状态,按紧急停车按钮停机。

  • 第16题:

    简述钢桁主梁拼装步骤。


    正确答案:步骤一:在墩旁托架上架设无索区节间钢梁和桥面板,然后在桥面上拼装架梁吊机。
    步骤二:架梁吊机试吊,检查合格后进行架梁施工。由架梁吊机双向全悬臂对称架设第1对斜拉索对应节间钢梁,调整中线及偏差后挂设并张拉第1对斜拉索,并进行钢梁线形、应力及索力监控。
    步骤三:继续利用架梁吊机双向悬臂对称架设各节间钢梁及桥面板,并挂索张拉,直至钢梁跨中合龙,并按设计步骤分段结合钢桁梁与桥面板。
    步骤四:按照设计顺序,进行边跨合龙施工,体系转换。
    步骤五:按照设计顺序,进行中跨合龙施工,体系转换。
    步骤六:安装支座,进行二期荷载的施工。

  • 第17题:

    简述斜导柱抽芯机构中的斜导柱设计的一般步骤。


    正确答案: 斜导柱设计的一般步骤:
    (1)先初选倾斜角;
    (2)根据抽芯距和相关模板厚度确定斜导柱长度;
    (3)根据抽拔力的大小和斜导柱的安装空间确定斜导柱直径;
    (4)进行斜导柱弯曲强度校核。

  • 第18题:

    简述主汽门松动试验和活动试验操作步骤


    正确答案: 试验规定及注意事项
    ①试验时机组运行方式为“全自动”方式且“转速反馈回路”与“功率反馈回路”投人。②高压主汽门、调门试验按《TV、GV关闭试验》曲线进行,发电机负荷应下降到曲线规定范围。③试验时应先作左侧,后作右侧,试验回路是闭锁的,当一组试验未结束前进行第二组试验时,将拒动。④试验时应监视不列参数的变化⑪主蒸汽压力及温度、再热汽压力及温度。⑫各轴承金属温度及回油温度。⑬轴向位移及汽机振动。⑭发电机负荷。⑤在高压主汽门试验后,如无特殊情况应立即试验复归,经5分钟稳定后,再进行一组高压主调门试验。⑥在试验期间,如遇到控制装置切手动时,应主即终止试验,此时应把手动开关置向一级手动,并通过手操“增”、“减”键来恢复阀门的原来状态,以保证一定的功率.DBH重新投入“全自动”方式后,再继续阀门的试验。⑦试验时,必须到现场确认阀门动作正常,无卡涩现象,方可进行试验复归或继续试验。⑧高压主调门试验必须在“单阀”控制方式下进行。高压主汽门、中压主汽门试验方法①将发电机负荷降至《TV、GV关闭试验》曲线范围内。②确认DEH在“全自动”方式。③把阀门试验钥匙开关置向“试验”位置。④按下“阀门试验”键,键灯亮。⑤按下“高主1”键。⑥按下“关闭”键,灯亮,则与选中的主汽门同一侧汽室的高压调门在60s内相继关下。⑦按“复位”键,灯亮。则该主汽门先开启,开足后该侧调门相继开启。⑧“阀门复位”灯亮后,可以作另一个阀门试验。⑨按以上步骤可作另一侧高压主汽门及中压主汽门试验。

  • 第19题:

    简述闭式冷却水系统投入步骤。


    正确答案:1.确认闭式水泵联锁、热工保护试验合格。
    2.投入闭式冷却水箱就地水位计,联系热工投入水箱液位报警开关。
    3.关闭系统中所有放水门。
    4.开启闭式冷却水箱水位自动调整阀前、后截门,检查旁路门关闭。
    5.开启闭式水箱底部至系统供水阀。
    6.按系统检查卡复查系统完毕。
    7.启动凝补水泵向闭式冷却水系统充水。
    8.开启闭式冷却水泵入口门和出口门。
    9.开启闭式冷却水冷却器入、出口水门,泵体及系统注水排气时,依次开启各放气门,见水后关闭。闭式水冷却器投入一台,另一台备用。
    10.充水排气结束后,关闭泵出口门。
    11.启动一台闭式冷却水泵,检查出口门联开正常。检查闭式水箱水位正常,检查电机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度均正常。
    12.闭式冷却水泵出口母管压力正常后,将备用闭式冷却水泵出口门开启。
    13.根据需要投入闭式冷却器冷却水,调整闭式水温度在规定范围。

  • 第20题:

    简述330MW机组胶球清洗投入步骤。


    正确答案: 1、确认系统完整,仪表齐全,执行机构灵活,电动机绝缘良好,电动机及控制盘电源送上,电源指示正常;2、就地控制柜上的各阀门开关状态、收球网状态、胶球泵状态与操作盘上相符。
    3、将凝汽器清洗侧回水管收球网切至收球位置;
    4、检查装球室切换阀在“收球”位;
    5、检查装球室放水门在开启位置;
    6、打开装球室上部盖板,加入约1000只浸泡过的胶球,关好盖板,关闭装球室放水门;
    7、开启胶球泵入口手动门,开启装球室出口手动门,稍开装球室出口电动门充水,空气放尽后关闭装球室放空气门,全开装球室出口电动门;
    8、启动胶球泵,开启胶球泵出口电动门,,将装球室切换阀打至“清洗”位置,投入运行,注意观察凝汽器真空变化情况。

  • 第21题:

    问答题
    简述主成分分析的步骤。

    正确答案: (1)计算相关系数矩阵
    (2)计算特征值与特征向量
    (3)计算主成分贡献率及累计贡献率
    (4)计算主成分载荷
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述减顶抽真空气密试验的操作方法(步骤)

    正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
    ⑵准备好对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具;
    ⑶启动减顶、进料段真空度及抽真空蒸汽压力、流量等仪表,检查仪表指示是否正常;
    ⑷减顶冷却水系统给冷却水或空冷器风机开启;
    ⑸改好抽真空系统的流程,关闭所有与减压塔相通阀门,包括侧线抽出阀、回流阀、塔底抽出阀、减顶放空、注水阀、注氨阀等。关闭各级真空泵入口阀。关闭减压炉各路出口阀门(无出口阀则关闭减压炉各路进料控制阀后手阀及副线阀);
    ⑹减顶水封罐给上水封,改好抽真空蒸汽冷凝水后路放空流程;
    ⑺改通减顶瓦斯放空流程;
    ⑻抽真空蒸汽引至抽真空器前放净冷凝水;
    ⑼缓慢打开三级真空泵蒸汽阀,打开三级真空泵入口阀,开启两台三级真空泵;
    ⑽三级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时,缓慢打开二级真空泵蒸汽阀,打开二级真空泵入口阀,开启二级两台真空泵;
    ⑾二级真空泵开启后至真空达到某一数值后不再上升时,缓慢打开一级真空泵蒸汽阀,打开一级真空泵入口阀,开启一级两台真空泵;
    ⑿记录好各真空泵开启后真空度数值,并用汞柱板校对检查各真空度指示仪表是否准确,检查各真空泵开启后的声音、温度情况,判断各真空泵运行是否正常;
    ⒀真空度达到最大后塔底适量给汽,检查减压塔内少量带负荷运行情况;
    ⒁真空度达到最大后,关抽真空蒸汽阀、减顶瓦斯放空阀,进行气密试验;
    ⒂试验完毕后破坏真空度,缓慢恢复常压;
    ⒃对讲机、汞柱板、真空表、F扳手等工具、用具归位。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述主系统工程师站的关机步骤。

    正确答案: (1)单击FoxView画面的菜单栏中的SftMnt
    (2)选择Shutdown/Reboot
    (3)选择Shutdown即可关机
    解析: 暂无解析