简述热油泵切换步骤？
题目
简述热油泵切换步骤？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）首先将备用泵的进口阀打开，对备用泵进行预热。
（2）停止运行泵，关闭运行泵的出口阀。
（3）开启备用泵，开启出口阀，观察流量到合适位置。
（2）停止运行泵，关闭运行泵的出口阀。
（3）开启备用泵，开启出口阀，观察流量到合适位置。
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第1题：
简述热油泵泄露着火处理要点
正确答案: 1、立即报火警，启动车间应急预案。装置紧急停工。
2、装置紧急泄压。
3、启动压缩机K-101紧急停车联锁。
4、停止蒸馏柴油、罐区柴油进装置。精制柴油改不合格罐。
5、检查P-102/103/104切断阀关闭，炉子主火嘴切断阀关闭。
6、联系电修切断直柴泵房所有机泵电源。
7、关闭新氢进装置阀门。
8、汽提塔C-201迅速转油，迅速泄压，C-201吹汽改排空。
9、使用消防水灭火。
10、控制各点温度、液面、界面在指标内。
11、关闭除氧水、净化水进装置阀门。 -
第2题：
简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵检查机泵密封等部位是否泄漏；
⑶循环水是否畅通；
⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热；
⑸预热时每15分钟盘车180°；
⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门；
⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀；
⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。 -
第3题：
备用热油泵冻凝的原因是（）。
- A、预热油量小
- B、气温较低
- C、预热油量大
- D、不按时切换使用
正确答案:A,B -
第4题：
简述润滑油泵的自动切换和手动切换步骤？
正确答案: 自动切换
（1）确认低油压辅油泵自启动自保投用。
（2）确认辅油泵处于完好备用状态。
（3）停运行油泵电机。
（4）检查辅油泵自启动运行平稳，润滑油压力平稳，机组运行可靠切换完毕。
（5）停运油泵可做热备用、冷备用、检修状态处理。
手动切换
（1）确认低油压辅油泵自启动自保摘除。
（2）确认辅油泵处于完好备用状态。
（3）逐渐开启调节阀副线阀开度，使调节阀开度刚好关闭时停止，主油路压力稳定。
（4）启动辅助油泵待调节阀开度平稳，停止运行主油泵电机，同时关闭调节阀副线阀。
（5）停运油泵可做热备用、冷备用、检修状态处理。 -
第5题：
紧急状态下切换普通热油泵可以不预热备用泵即可启动。
正确答案:错误 -
第6题：
简述切换抽汽器的步骤？
正确答案: 1、开备用抽汽器二级蒸汽阀；
2、开备用抽汽器二级空气阀；
3、开备用抽汽器一级蒸汽阀；
4、开备用抽汽器一级空气阀；
5、待真空压力恢复正常时，关闭主抽汽器一级空气阀，蒸汽阀，最后关闭二级空气阀，蒸汽阀。 -
第7题：
简述P302A/B的切换步骤
正确答案: （1）检查备用泵的密封油系统投用，润滑油正常。
（2）微开备用泵的出口阀，全开入口阀。
（3）把“自动切换”切至“手动控制”。
（4）盘车2~3圈，确认灵活无异常。
（5）启动备用泵，运行稳定后，关小原动泵出口阀，直至关闭，同时逐渐打开启动泵的出口阀。
（6）停原动泵。
（7）观察启用泵的出口压力、运转情况。
（8）仔细检查泵起动后运行状况是否正常（声音、轴承温度、泄漏情况等）。 -
第8题：
简述熔体过滤器的切换步骤？
正确答案: 熔体过滤器压差接近需切换压力时，通知设备人员装入滤芯，预热24小时以后，进行热紧。
过滤器压差达到切换压力时，通知调度、长丝及设备人员进行切换前的准备工作。
DCS操作人员要打出相关控制点曲线的趋势，以备观察调整。
切换前确认下游工序已做好准备。
确认新过滤器已热紧完毕，上下排阀已清理并打开，放流盘已准备完毕，放流人员已到现场。控制室人员将熔体输送泵转速控制点设为手动控制，并根据界区压力适当提高泵的转速，确保界区压力保持在规定范围之间。在确保界区压力的前提下，通知现场人员缓慢开阀，逐步打开新过滤器的入口阀，并根据压力适当增加熔体泵转速，使其流量超出正常值300±50Kg/h。同时注意观察终聚釜的液位、真空、搅拌、粘度等。
当新过滤器下排阀出料以后，关闭下排阀，上排阀出料以后，进行放流，观察排出的熔体颜色，由质检人员确认合格以后，与控制室人员配合，缓慢关闭上排阀，准备切换。
缓慢打开新过滤器的入口阀，同时注意观察界区压力，使其不超出规定范围以内，入口阀完全打开以后，缓慢打开出口阀，同时要保证界区压力在规定范围以内。
在确认新过滤芯正常运转的前提下，依次缓慢关闭旧过滤器的出口阀、入口阀，同时也要保证界区压力在规定范围以内。
旧过滤器切换下来以后，打开上、下排阀，进行放流，排料一段时间后，通氮气进行加压放流，通氮气放流期间，要不断清扫氮气管嘴，确保过滤器被排空。24小时以后，通知设备人员提出滤芯，停止加热，进行后处理。 -
第9题：
简述离心热油泵的启动步骤。
正确答案:1.各项准备工作就绪，封油给好，外部流程改好，准备开车。
2.接通电源（或启动汽轮机）开车，检查电机转向是否正确。若转向不对，应立即停车。
3.待泵压力正常，电机电流正常后，开泵出口阀，并调至正常。出口阀未开前，机泵连续运行不超过3分钟。
4.开车过程中严格注视电机电流及泵的振动情况，并检查轴封泄漏情况。 -
第10题：
简述热油泵压力表防止漏油着火的措施。
正确答案:（1）热油泵的压力表应选用铜焊接的，而不能选用锡焊接的。
（2）接管应不漏，保证维修质量。
（3）装设地点要合理，不受热辐射的影响。
（4）不受泵或管线的激烈振动的影响，否则要加缓冲器及隔离液。
（5）发现缺陷果断采取措施，压力表手轮不得开的太大（稍开即可）。若材质不对，如：低温压力表用在高温部位，而又一时不能整改的，应在看压力表时稍开压力表手轮，平时应处在关闭停用状态，然后进行整改或更换。
（6）重质高温油部位的压力表注意更换隔离液（一般用甘油）。 -
第11题：
问答题简述离心热油泵的正常操作及维护。正确答案： 1.经常检查轴承发热情况及轴承振动情况，一般滑动轴承温度小于65℃；滚动轴承温度小于70℃。轴承振动幅度：对转速为1500转/分时不大于0.09mm；对转速为3000转/分时不大于0.06mm。若发现超过上述规定时，应立即处理，并汇报班长。
2.检查机泵运行是否平稳，有无杂音；封油、冷却水和润滑油系统是否正常；附属管线有无渗漏。若发现异常现象应及时处理。
3.密封泄漏不超过下列指标：机泵密封要求，请只有10滴/分，重质油5滴/分；软填料密封要求，轻质油20滴/分，重质油10滴/分。
4.严格执行“十字作业”、“润滑五定”及“三级过滤”制度。随时检查油位情况。
5.离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量，防止产生汽蚀。泵不宜在低于设计流量30%的状态下连续运转。
6.保持封油压力比泵入口压力高0.05—0.15Mpa。
7.备用泵要定期切换。
8.经常检查、整改机泵在运行中出现的问题。使其处于完好状态，保证安全运行。
9.认真按时填写好机泵运行及缺陷记录。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述仪表手动切换到自动的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵根据指定仪表，找到相关岗位DCS控制器位置；
⑶调出指定仪表所在操作面板图；
⑷指出并调出指定仪表；
⑸移动鼠标确认指定仪表目前在手动状态；
⑹移动鼠标切换指定仪表在自动状态。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述机组运行期间进行润滑油过滤器切换的实际操作步骤。
正确答案: 油系统运行时过滤器切换的步骤如下：
1）、确认备用过滤器处于完好状态；
2）、打开连接两个过滤器连接管上的充油阀；
3）、开启未使用的过滤器的放气阀，排掉内部的空气，当观察窗中的油流变得均匀后，关闭放气阀；
4）、打开未使用过滤器的进口阀和出口阀；
5）、操作倒换阀指向备用过滤器；
6）、关闭连接管上的充油阀；
7）、打开现在不用的过滤器上的通气阀以卸掉油压，然后把放气阀和排放阀开到最大；
8）、更换不使用的过滤器滤芯，使其处于备用状态。 -
第14题：
简述仪表切换到串级回路的操作方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵根据指定串级回路仪表，坐到相关岗位DCS控制器位置；
⑶调出指定串级主回路所在操作面板图，确认该串级主回路在手动状态；
⑷调出指定串级回路副回路面板图，确认该串级副回路所在状态；
⑸移动鼠标切换指定串级回路副回路到自动状态；
⑹移动鼠标切换指定串级主回路到自动状态；
⑺移动鼠标根据操作修改主回路在自动状态所需的给定值；
⑻根据串级回路自动控制状况，可对PID参数进行适当调整，确保串级回路自动控制平稳。 -
第15题：
简述拆卸MR有载分接开关切换开关的步骤。
正确答案: 拆卸切换开关的工作，大体可按下面步骤进行：
（1）降低油位：
1.关闭位于开关油枕与分接开关顶部之间的阀门。
2.旋开顶盖上的泄放螺钉。用36号扳手将M30螺帽取下，提起阀挺杆。打开分接开关顶部放油阀。如果有滤油器，应打开回油管取样阀，并开动滤油设备一会儿。从分接开关顶部取出约10L油并通过顶盖上的检查窗察看支承板是否已露出。
（2）拆开上部齿轮机构驱动轴：从联轴节支架上卸下6个M6螺钉，将驱动轴移到一侧进行清理，如果不能移到一侧，亦可从方管上拆去斜齿传输线支架，把驱动轴取出。要注意保管好联轴节螺栓、螺母锁片。
（3）卸下分接开关顶盖：用扳手卸下顶盖的M10螺钉，再卸下顶盖。要注意不要损坏环形密封垫，如有损坏或失效，应予更换。要保管好卸下的螺钉及弹簧垫圈。
（4）按下列顺序继续拆卸：
1.卸下位指示盘。
2.卸下M5固定螺钉。
3.从轴末端拆下卡箍。
（5）吊出切换开关：
1.注意分接开关顶部和支撑板的标记必须在校准位置（即切换开关驱动轴上的槽及支撑板上三角标记）。
2.卸下支撑板的固定螺钉（4个M8×20螺钉）。
3.仔细检查是否还有连接的地方需要拆除。然后用起重吊耳小心地垂直吊出切换开关。
4.将切换开关放在平坦、清洁的地方。
5.把切换开关油箱中的脏油排净，再用新的合格的变压器油冲洗干净。拆下抽气管并将内外都冲刷干净后重新装上。
上述工作完毕后，用盖子盖住分接开关顶部，并用4个M10螺钉紧固，防止掉入物体及尘土，直到重新安装完毕为止。 -
第16题：
简述气动控制阀由气动遥控到自动控制切换步骤。
正确答案: ①在手动操作时，调整至系统稳定时所需的风压。
②将给定针和指示针对齐。
③将自动切换开关从“手动”位置打向“自动”位置。
④与仪表工配合调节比例度和积分时间为最佳。 -
第17题：
简述工业回收水泵的切换步骤？
正确答案: （1）确认待启泵的出口阀应关闭。
（2）向泵内注满水。
（3）启动前的检查。
（4）按启动按钮待压力到0.5Mpa缓慢打开出口阀。
（5）停运待停泵并根据水位调节运行泵出口阀开度。 -
第18题：
关于开车过程中热油泵的切换步骤，下列操作不正确的是（）。
- A、热油泵处于完好的预热状态
- B、启动电机然后检查各部位的振动情况和轴承的温度，确认正常
- C、逐渐将出口阀打开，同时将正在运转泵的出口阀门关小，直至关闭
- D、运转泵的预热阀门未关闭
正确答案:D -
第19题：
简述减温减压器Y01/Y02的切换操作步骤？
正确答案: ①预热Y-02，手动对Y-02进行缓慢升温，TIC-16201上升到240-255℃后投自动；
②缓慢全开Y-02后第一个手阀，缓慢打开Y-02前手阀直至正常开度；
③以小于1%的速度缓慢调节PIC-16201，Y-01设定自动状态，确保Y-01出口压力稳定；
④当PIC-16201与PIC-16101开度相当时投PIC-16201自动，PIC-16101改为手动；
⑤手动缓慢降PIC-16101，幅度小于1%；
⑥当PIC-16101开度为0时全关Y-01前后手阀及Y-01/Y-02间跨线。 -
第20题：
简述润滑油冷却器切换的操作步骤。
正确答案:正常运行时，备用侧的冷油器水侧出、入口门关闭，开启油侧入口三通阀的平衡门，开启备用冷油器至邮箱的溢流门，当溢流管路温度上升时，说明冷油器内已充满油，关闭上述两个手动门。开启备用冷油器冷却水回水管路上的排空气门，稍开冷却水入口门，排空气门见连续水流后，全开冷却水的出、入口门。缓慢操作三通阀，此时应该监视润滑油温及油温调节阀，当调节阀无调节余量时，就要手动调整油温。冷油器切换完毕后关闭原运行冷油器的水侧出入口门。 -
第21题：
简述离心热油泵的正常操作及维护。
正确答案:1.经常检查轴承发热情况及轴承振动情况，一般滑动轴承温度小于65℃；滚动轴承温度小于70℃。轴承振动幅度：对转速为1500转/分时不大于0.09mm；对转速为3000转/分时不大于0.06mm。若发现超过上述规定时，应立即处理，并汇报班长。
2.检查机泵运行是否平稳，有无杂音；封油、冷却水和润滑油系统是否正常；附属管线有无渗漏。若发现异常现象应及时处理。
3.密封泄漏不超过下列指标：机泵密封要求，请只有10滴/分，重质油5滴/分；软填料密封要求，轻质油20滴/分，重质油10滴/分。
4.严格执行“十字作业”、“润滑五定”及“三级过滤”制度。随时检查油位情况。
5.离心泵不得采用关小入口阀的方法控制流量，防止产生汽蚀。泵不宜在低于设计流量30%的状态下连续运转。
6.保持封油压力比泵入口压力高0.05—0.15Mpa。
7.备用泵要定期切换。
8.经常检查、整改机泵在运行中出现的问题。使其处于完好状态，保证安全运行。
9.认真按时填写好机泵运行及缺陷记录。 -
第22题：
问答题简述渣油热油泵的预热操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵检查机泵密封等部位是否泄漏；
⑶循环水是否畅通；
⑷打开机泵出口放空阀，打开机泵封油阀门，利用封油冲洗机泵内的杂质，同时利用封油的温度进行低温下的预热；
⑸预热时每15分钟盘车180°；
⑹当机泵温度达到封油温度接近时，关闭出口放空阀，利用封油压力对机泵的密封点进行试压；
⑺试压确认没有泄漏时，开大机泵入口阀门；
⑻改通预热流程，打开预热阀或缓慢打开泵出口阀；
⑼控制泵内压力≯0.25MPa，控制泵体升温速度约为50℃/h。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述将运行液氧泵切换成备用液氧泵运行的主要步骤。正确答案： ①确认备用泵密封气投用正常
②缓慢打开备用泵的进口阀，回流阀进行预冷
③充分预冷后起动备用泵，通过回流阀或变频器升压至正常
④交替的开备用泵出口阀、关运行泵出口阀，动作应缓慢尽量做到无扰动操作
⑤切换完毕停运行泵解析： 暂无解析