简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。
题目
简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。
相似考题
更多“简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。”相关问题
-
第1题：
电镀锡机组中的（）位于静电涂油机，作用是防止残余电流流到出口段去。
正确答案:6号接地辊 -
第2题：
梅钢电镀锡机组的工艺段速度为（）。
- A、620米/分
- B、500米/分
- C、650米/分
- D、30米/分
正确答案:B -
第3题：
写出镀锡机组入口段危险源。
正确答案: 钢卷翻落，钢卷小车移动，废卷处理时废卷带头弹出，带头修剪时翻板台动作，取样板时翻板台动作，卡刚处理时夹送辊转动，废料斗倾倒吊具损坏，焊轮更换、调整焊机动作，焊轮检查和擦拭焊机夹钳动作，焊机肥料处理剪刀动作，圆盘剪换刀圆盘剪运转，圆盘剪粘边处理圆盘剪运转，圆盘剪堆丝、断丝处理，废边卷球机故障处理等。 -
第4题：
简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。
正确答案: 碱洗段：去除带钢表面残油和残铁，清洁带钢表面
酸洗段：去除带钢表面氧化物，活化基板
电镀段：镀上满足用户要求的锡层
软熔段：形成合金层和光亮镜面，增强镀层与基板的结合力
钝化段：在带钢表面形成一层钝化膜，增强耐蚀性
静电涂油：在带钢表面均匀的涂上一层油膜，防止带钢产生机械划伤 -
第5题：
梅钢电镀锡机组的长度为165.5米，根据前后顺序，可以分为入口段、（）、出口段三个主要部分。
正确答案:工艺段 -
第6题：
简述高速电镀锡机组的带钢张力主要作用。
正确答案: A.使带钢保持在机组中心运行，防止跑偏。B.在一定程度上可以改善带钢不平坦的板形。C.使带钢不会自由摆动，减少带钢的擦伤和边损。D.入口段的张力，可以使圆盘剪切边宽度最小。E.工艺段的张力，可以使带钢获得均匀的镀锡层。F.出口段的张力，可使带钢卷紧、卷齐。 -
第7题：
简述连续热镀锌机组的主要工艺流程是？
正确答案:热镀锌机组主要有焊接、清洗、再结晶退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉伸矫直、表面化学处理、切边、表检、涂油、分卷等工艺。 -
第8题：
简述工艺管道的试压步骤。
正确答案: ①在开工之前，对所有的管线都必须试压和试漏；
②将工艺管道分成若干段，按不同的压力等级，用适宜的盲板插入管接口和法兰之间；
③所有的安全阀、仪表和压力表必须盲死或隔离、拆除，因为水压试验可能会超过它们的量程；
④试验指示压力表安装在大的管线容器底端，以便把液体的压头考虑进去；
⑤所有管线的容器必须装有高位防空，以便在用水加压时，能把所有的空气排掉；
⑥在进行水压试验之前，最好用工厂风对装置的各部分进行压力试验；
⑦在管道试压时，尤其在冬季，试压温度不低于16，这个温度可以用蒸汽加热水和气体而得到。 -
第9题：
简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。
正确答案: （1）分析零件图和产品装配图，对零件图和装配图进行工艺审查
（2）由零件生产纲领确定零件生产类型，确定毛坯种类
（3）拟定零件加工工艺路线，确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等）
（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，确定各工序的切削用量和工时定额
（5）确定各工序的技术要求及检验方法
（6）编制工艺文件。 -
第10题：
简述编制装配工艺规程的步骤？
正确答案: 编制装配工艺规程的步骤如下：
（1）分析装配图，了解产品的结构特点，确定装配的基本单元规定合理的装配方法。
（2）根据工厂的生产设备，规模和产品的结构特点，决定装配的组织形式。
（3）确定装配顺序，编制装配单元系统图。
（4）划分工序。
（5）根据产品结构和生产规模。 -
第11题：
问答题简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。正确答案： （1）分析零件图和产品装配图，对零件图和装配图进行工艺审查
（2）由零件生产纲领确定零件生产类型，确定毛坯种类
（3）拟定零件加工工艺路线，确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅具等）
（4）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，确定各工序的切削用量和工时定额
（5）确定各工序的技术要求及检验方法
（6）编制工艺文件。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述芯片的主要制备工艺步骤？正确答案： 步骤如下：
1、氧化；
2、光刻；
3、浸蚀；
4、扩散；
5、离子注入；
6、互连；
7、封装；
8、装配。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述梅钢镀锡机组产品的品种。
正确答案: 调质度T-2.5，T-3，T-4，T-5
表面粗糙度：B或R或S
典型钢种：MR或L
产品包括：
等厚镀层（1.1/1.1，2.8/2.8，5.6/5.6）
差厚镀层（2.8/1.1，2.8/5.6） -
第14题：
电镀锡机组类属于电镀机组，其电镀处理工艺采用的主要方法是（）。
- A、导体法
- B、导电辊法
- C、化学清洗法
- D、机械清洗法
正确答案:B -
第15题：
梅钢电镀锡机组的入口段速度为620米/分，工艺段速度为（）。
正确答案:500米/分 -
第16题：
ETL机组主要由入口段、清洗段、镀锡段、软熔段和出口段工艺设备组成。
正确答案:错误 -
第17题：
简述ETL机组的工艺流程。
正确答案: ETL工艺流程
开卷→切头→切角→焊接→剪边→压毛刺→自动测宽→入口活套→碱洗（碱浸洗/电解碱洗/碱冲洗）→拉矫机→酸洗（电解酸洗/酸冲洗）→电镀锡→差厚打印→镀层测厚软熔（电阻/感应）→化学钝化（钝2/钝冲洗2）→静电涂油→出口活套→表面缺陷检测→镜面检查→针孔仪→取样和分卷-卷取。 -
第18题：
什么叫镀锡薄钢板。其热镀锡生产工艺流程怎样？
正确答案:通过热浸加工或电解加工，使冷轧薄板表面牢固地附着一层异种金属的过程叫镀层板加工工艺过程。而镀锡的薄钢扳叫做镀锡板，俗称马口铁。
锡是化学稳定性较强的元素之一，其相对原子量为l18.7，密度为7.3g/cm3，熔点为232℃。锡在硫酸、硝酸和盐酸的稀溶液中几乎不溶解。它的塑性较钢好，本身无毒，对人体无害。
镀锡板主要用于罐桶和食品包装盒、箱等方面。镀锡饭以片状或者成卷交货。
镀锡钢板的生产方法有热镀和电镀两大类。热镀锡时，带钢通过熔融的锡槽，将锡热镀在带钢表面。电镀锡时，带钢通过电解槽，用电解的方法将锡镀在带钢表面。
热镀时镀层较厚.单位面积镀锡量多数大于25g/m2，且镀层不均匀。通常热镀锡只存速度低，生产率不高的单张或窄带镀锡机组上使用。
热镀锡工艺流程如下：
原料一电解酸洗一高压水冲洗一溶剂处理一热镀锡一油处理一碱洗一除油一抛光一成品检验
热镀锡原板先进行白酸洗.清洗表面轻微氧化膜和油污等.或在盐酸槽内进行电解酸洗，以迅速清除表面氧化铁皮。镀锡槽中的锡液温度为300-400℃。进入锡槽前的原板先通过熔剂槽，清除表面氧化膜，由锡槽出来的钢板需通过棕榈油槽（油温235-240℃），来防止锡发生氧化并保持熔融状态，以便由镀锡辊挤掉多余的锡量。然后经过洗涤机洗去油脂，抛光机抛光，就可得到表面光洁的镀锡板。 -
第19题：
镀锡板按生产工艺分为热镀锡板和电镀锡板。
正确答案:正确 -
第20题：
简述制订工艺规程的步骤。
正确答案: 制订工艺规程的步骤：
1）计算年生产纲领、确定生产类型；
2）零件的工艺分析；
3）毛坯的选择；
4）拟订工艺路线；
5）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。
6）确定个工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具；
7）确定切削用量和工时定额；
8）确定各主要工序的技术要求及检验方法；
9）填写工艺文件。 -
第21题：
木材弯曲工艺过程主要分哪些步骤？简述各工序的主要内容？
正确答案: 木材弯曲工艺过程主要包括：配料，加工，蒸煮，弯曲，冷却定型及干燥处理。
配料、加工——选用含水率在30%左右，纹理通直的板材，按照设计要求，将其加工成所需规格。
蒸煮——将待弯曲的木料放进专用蒸煮罐中，通人蒸汽蒸煮1～2h，使木材进行塑化。加压弯曲。
（1）将煨弯胎模固定在专用工作台上；
（2）准备好专用金属夹板和卡具；
（3）将蒸煮好的木料取至胎模一侧，使金属夹板贴靠在木料上，夹板一端用专用卡具固定在胎模上，然后加外力，使夹板兜住木料贴靠在胎模上，最后用卡具卡牢。冷却定型及干燥处理——将弯曲好的零件和胎具一起从工作台上取下，室温冷却3～4小时，然后送进干燥室定型。 -
第22题：
问答题好样堆肥法有几种工艺？简述各个工艺过程。正确答案： 1、静态堆肥工艺：发酵周期50天。操作条件差。用人工翻动，第2，7，12天各翻动一次。在以后35天的腐熟阶段每周翻动一次。在翻动同时可喷洒适量水以补充蒸发水分。
2、高温动态堆肥工艺：两个阶段。前5~7天为动态发酵，机械搅拌，通入充足空气，好氧菌活性强，温度高，快速分解有机物。发酵7天绝大部分致病菌死亡。7天后用皮带将发酵半成品输送到另一车间进行静态二次发酵，垃圾进一步降解稳定，20~25天完全腐熟。
3、立仓式堆肥工艺：仓高10~15米，分隔6格。经分选，破碎后的垃圾由皮带输送至仓顶一格，受自重力和栅板的控制，逐日下降至下一格。一周全下降至底部，出料运送到二次发酵车间继续发酵使之腐熟稳定。从顶部至以下五格均通入空气，从顶部补充适量水，温度高，发酵过程极迅速，24h温度上升到50℃以上，70℃可维持3天。之后温度逐渐下降。
4、滚筒式堆肥工艺：达诺生物稳定法。滚筒直径2~4米，长度15~30米，转速0.4~2.0r/min。滚筒横卧稍倾斜。经分选，粉碎的垃圾送入滚筒，旋转滚筒垃圾随着翻动并向滚筒尾部移动。在旋转过程中完成有机物生物降解，升温，杀菌等过程。5~7天出料。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述先进的0.18μmCMOS集成电路工艺技术工艺步骤。正确答案： ①双阱工艺；
②浅槽隔离工艺；
③多晶硅栅结构工艺；
④轻掺杂漏（LDD）工艺；
⑤侧墙形成工艺；
⑥源/漏（S/D）注入工艺；
⑦接触形成工艺。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题木材弯曲工艺过程主要分哪些步骤？简述各工序的主要内容？正确答案： 木材弯曲工艺过程主要包括：配料，加工，蒸煮，弯曲，冷却定型及干燥处理。
配料、加工——选用含水率在30%左右，纹理通直的板材，按照设计要求，将其加工成所需规格。
蒸煮——将待弯曲的木料放进专用蒸煮罐中，通人蒸汽蒸煮1～2h，使木材进行塑化。加压弯曲。
（1）将煨弯胎模固定在专用工作台上；
（2）准备好专用金属夹板和卡具；
（3）将蒸煮好的木料取至胎模一侧，使金属夹板贴靠在木料上，夹板一端用专用卡具固定在胎模上，然后加外力，使夹板兜住木料贴靠在胎模上，最后用卡具卡牢。冷却定型及干燥处理——将弯曲好的零件和胎具一起从工作台上取下，室温冷却3～4小时，然后送进干燥室定型。解析： 暂无解析