简述成球盘开停机操作规程。
题目
简述成球盘开停机操作规程。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
（1）开车前检查各部件是否牢固，润滑是否良好。
（2）各安全防护是否完好有效。
（3）按开机顺序开动设备，观察设备电流是否正常。
（4）停车前把盘内物料卸出，按开车相反顺序停车。
（2）各安全防护是否完好有效。
（3）按开机顺序开动设备，观察设备电流是否正常。
（4）停车前把盘内物料卸出，按开车相反顺序停车。
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第1题：
造球时要求在能保证生球产量的前提下运行（）台造球盘，如果在产量达不到要求的情况下可汇报主控室开8台球盘。
- A、4
- B、5
- C、6
- D、7
正确答案:D -
第2题：
简述立窑卸料设备的开、停机顺序。
正确答案: 开机顺序：
（1）熟料入库输送机
（2）熟料提开机
（3）熟料破碎机
（4）熟料输送机
（5）电磁振动机
（6）卸料传动设备。
停机顺序：与开机相反。 -
第3题：
简述成球盘的安装要求。
正确答案: 成球盘通常安装于立窑平台一侧或高一层，安装的中心高度应在盘面成55°倾角时，盘下部的料球输送带能有足够的安装空间，盘的上方应设置吊钩，盘的高处距上部建筑物应不少于80mm，成球盘的四周应有一定的检修位置，其传动装置应有维护平台，应尽可能使料球在自然状态，落入皮带上，以减少破损。 -
第4题：
简述原料的天然性质对矿粉成球的影响。
正确答案: 主要是颗粒表面的亲水性和颗粒形状的影响。颗粒表面的亲水性越强，水与固体颗粒的润湿接触角愈小，矿粒易于被润湿，薄膜水和毛细水的含量愈高，毛细水的作用力愈强，迁移速度也愈快，因而成球性愈好。而呈矩形或多角形且表面光滑者，接触面积小，成球性差。 -
第5题：
停造球机时应先关闭（），停止给料，等盘内成球基本排出后再停机。如果长时间停机则应（）盘内物料。
正确答案:喷水管；清净 -
第6题：
简述原料水分对矿粉成球的影响。
正确答案: 原料含水量影响成球速度和生球强度。水分不足：母球长大慢，颗粒接触不紧密，结合力减弱，球粒强度差。原料水分过多：使生球长的过大，粒度不均匀，还容易使造球机粘结，破坏造球料的运动状态，增大造球机负荷。过湿的生球强度低，在运输过程中易变形、粘结、破裂，在干燥过程中料层透气性变坏，“破裂温度”降低，导致干燥、焙烧、固结时间延长，产、质量下降。 -
第7题：
简述抽油机井开井操作规程？
正确答案:1.按照“抽油机井巡回检查内容”进行开井前检查，录取开井前油套压；
2.冬季水套炉提前2小时点火预热；
3.更换一级盘根，松二级盘根，按要求倒通流程；
4.确认抽油机周围无障碍物，松开刹车，利用抽油机的惯性分2～3次启抽；
5.检查抽油机运转有无刮碰现象、工艺流程有无渗漏、加热炉运行是否正常；
6.检查油井出液、含水情况；
7、录取资料填入报表。
注意事项：开配电箱门前要用试电笔验电，配电箱操作戴绝缘手套。 -
第8题：
成球盘操作要点有哪些？
正确答案: 1）、盘的斜度越大，所得球粒越小。而盘的转述应与斜度相适应，即斜度增大转述要相应提高，但斜度太大，物料在盘内就不能滚动，而是达到最高点后下来；若斜度太小，物料在盘内停留时间长料球强度大而致密并粒度偏大。倾斜度在45～50°范围之内为宜。
2）、物料在盘内停留时间越长，则球越大，强度越高。
3）、喂料及喷水位置：盘内料球水位置近大球区（出料区）成球粒度越大，密度越高。距离大球区越远则粒度越小。空隙率越高。同时喷水区域应与加料区域相适应。
4）、水料配合适当是保证成球质量的关键之一。水少时料球松脆，甚至不能成球；而水过多时，料球直径增大，甚至滚成大块，因此必须控制水料比例要适当。
5）、成球盘开车及停车：成球盘开动时应使盘底湿润，启动后薄薄加料盖住盘底，再打开水管逐渐加大，并调节水量，当料抛到盘底略带少量干粉时及为正常。干粉较多应加大水量，料球过湿或出现大泥团，则应减水，并清理盘底，停车前必须停料、停水、刮清盘底，以利下次开车。
6）、喷水压力不能太大，并使粉料应有20～25㎜的足够厚度，以免喷水穿过料粉碰到底盘而溅碎，使成球不规则，并减少盘底结成块。
7）、要避免热生料成球，出磨生料应适当存放，温度超过60℃的热生料成球是困难的。 -
第9题：
汽轮机冲转后检查（），中压调门（），但若开度超过（）后盘车仍未脱扣，应打闸停机，查明原因。
正确答案:高压调门关闭；正常开启；5％ -
第10题：
在停机过程中，当汽轮机转速降至（）r/mix，盘车供油阀开，顶轴油泵自启。
- A、540
- B、510
- C、580
正确答案:B -
第11题：
问答题简述布水器的开、停机步骤。正确答案： （1）开机步骤：
a、接通电源：打开控制箱门，合上自动空气开关，此时电源信号等亮。
b、启动电机：按控制箱门上启动按钮，此时电动机转动，运行信号灯亮。
c、调整转速
d、开通水路：打开并调好装置的进水管路上的阀门及出水管路上的阀门。使装置处于正常工作状态。
（2）停机步骤：
a、关闭水路：关闭好布水装置的进水管路上的阀门及出水管路上的阀门。
b、停止运行电动机：按控制箱门上停止按钮，此时电动机停止，运行信号灯灭，停止信号灯亮。
c、切断电源：打开控制箱门，切断自动空气开关，此时电源信号灯灭。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题成球盘边高多少为宜？正确答案： 成球盘边高为直径的0.16～0.20倍是比较合适。这样有利于减小盘面工作时的倾角，增大料粉工作面，提高成球质量。解析： 暂无解析 -
第13题：
成球盘的直径与成球产、质量的关系如何？
正确答案: 在转速、边高等其他参数相同的情况下，成球盘的直径越大其工作面积越大，产量越高。同时，成球盘直径大，物料在成球过程中被带起与降落的高度大，球受的作用力大，料球密实，强度也高。 -
第14题：
简述成球岗位操作规程。
正确答案: 本岗位操作规程主要有以下内容：
⑴开机前做好水管、刮刀、皮带、电动机和减速机轴承、齿轮的检查、加油工作。
⑵注意机身无振动和杂音。
⑶按来料量的多少，及时调整加水量，料球水份和料球颗粒应符合要求。
⑷保持盘底、盘边不粘附过多物料，应无负荷开机。⑸做好设备清洁工作和室内卫生。 -
第15题：
简述影响矿粉成球的因素。
正确答案: 影响铁矿粉造球的因素很多，可归结为原料性质和造球工艺条件两个方面。 -
第16题：
球盘临时停机时，应先停料、停水，空转4-5分钟后停盘，防止压盘。（）
正确答案:错误 -
第17题：
圆盘造球机周速过大或过小易使造球盘心或成球区（），盘面利用率低。
正确答案:空料 -
第18题：
简述造球盘停机操作
正确答案: ①按圆盘给料机停机按钮。
②待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮。
③给料皮带停3-5分钟后，按造球机停机按钮。
④将各选择开关选到“零”位。 -
第19题：
成球盘操作要点如下：
正确答案: （1）、盘的斜度越大，所得球粒越小。而盘的转述应与斜度相适应，即斜度增大转述要相应提高，但斜度太大，物料在盘内就不能滚动，而是达到最高点后下来；若斜度太小，物料在盘内停留时间长料球强度大而致密并粒度偏大。倾斜度在45～50°范围之内为宜。
（2）、物料在盘内停留时间越长，则球越大，强度越高。
（3）、喂料及喷水位置：盘内料球水位置近大球区（出料区）成球粒度越大，密度越高。距离大球区越远则粒度越小。空隙率越高。同时喷水区域应与加料区域相适应。
（4）、水料配合适当是保证成球质量的关键之一。水少时料球松脆，甚至不能成球；而水过多时，料球直径增大，甚至滚成大块，因此必须控制水料比例要适当。
（5）、成球盘开车及停车：成球盘开动时应使盘底湿润，启动后薄薄加料盖住盘底，再打开水管逐渐加大，并调节水量，当料抛到盘底略带少量干粉时及为正常。干粉较多应加大水量，料球过湿或出现大泥团，则应减水，并清理盘底，停车前必须停料、停水、刮清盘底，以利下次开车。
（6）、喷水压力不能太大，并使粉料应有20～25㎜的足够厚度，以免喷水穿过料粉碰到底盘而溅碎，使成球不规则，并减少盘底结成块。
（7）、要避免热生料成球，出磨生料应适当存放，温度超过60℃的热生料成球是困难的。 -
第20题：
成球盘边高多少为宜？
正确答案: 成球盘边高为直径的0.16～0.20倍是比较合适。这样有利于减小盘面工作时的倾角，增大料粉工作面，提高成球质量。 -
第21题：
简述机组投盘车装置和启动停机期间的运行方式。
正确答案:1.机组投盘车装置和启动停机期间的运行方式，在主油泵不能正常供油情况下，需要启动交流辅助油泵和高压密封油泵供油。在盘车装置运行前，需启动顶轴装置。在机组启动过程中，主油泵出口压力随转速的增加而增加，大约在2850r/min时，主油泵足以提供机组所需的全部用油。
2.机组打闸停机时，必须检查交流润滑油泵及高压密封油泵联启正常，否则应手动启动，并检查油压正常。
3.直流事故油泵是交流润滑油泵的备用泵，它受压力开关控制，当轴承润滑油母管油压降至0.07Mpa时，联锁启动。 -
第22题：
问答题成球盘的转速怎样确定？正确答案： 成球盘转速直接影响料球的孔隙率和强度。因为转速越大，离心力越大，料球被带得越高，降落高度也越大，料球滚动时间也越长，料球越致密。孔隙率越小。但当转速增大到一定界限，在离心力很大的情况下就会使料球和成球盘一起转动而不再降落。这个转速叫临界转速。一般正常工作转速可按下确定：
n=30/D或n=22.5/VL式中：n-成球盘转速（转/分）；D-成球盘直径（米）。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题成球盘操作要点如下：正确答案： （1）、盘的斜度越大，所得球粒越小。而盘的转述应与斜度相适应，即斜度增大转述要相应提高，但斜度太大，物料在盘内就不能滚动，而是达到最高点后下来；若斜度太小，物料在盘内停留时间长料球强度大而致密并粒度偏大。倾斜度在45～50°范围之内为宜。
（2）、物料在盘内停留时间越长，则球越大，强度越高。
（3）、喂料及喷水位置：盘内料球水位置近大球区（出料区）成球粒度越大，密度越高。距离大球区越远则粒度越小。空隙率越高。同时喷水区域应与加料区域相适应。
（4）、水料配合适当是保证成球质量的关键之一。水少时料球松脆，甚至不能成球；而水过多时，料球直径增大，甚至滚成大块，因此必须控制水料比例要适当。
（5）、成球盘开车及停车：成球盘开动时应使盘底湿润，启动后薄薄加料盖住盘底，再打开水管逐渐加大，并调节水量，当料抛到盘底略带少量干粉时及为正常。干粉较多应加大水量，料球过湿或出现大泥团，则应减水，并清理盘底，停车前必须停料、停水、刮清盘底，以利下次开车。
（6）、喷水压力不能太大，并使粉料应有20～25㎜的足够厚度，以免喷水穿过料粉碰到底盘而溅碎，使成球不规则，并减少盘底结成块。
（7）、要避免热生料成球，出磨生料应适当存放，温度超过60℃的热生料成球是困难的。解析： 暂无解析