如何清理溅镀机？
题目
如何清理溅镀机？
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第1题：
如何掌握溅渣时间与溅渣频率?
正确答案：溅渣时间是溅渣操作中的一个重要工艺参数，目前多数厂的溅渣时间定为2.5～4min。溅渣时间过短，炉渣没有得到充分的冷却和混匀，炉渣条件比较差，即使溅到炉壁上，也不能很好地挂上，起不到护炉的作用。正常情况下，溅渣时间越长，炉衬挂渣越多，但也易造成炉底上涨和粘枪。在留渣量较小时，会造成炉底磨损增大，炉底寿命下降。在炉渣温度过低或流动性较差的时候，炉渣溅不起来，如果一味地延长溅渣时间，由于渣况不良，溅渣时间再长，也起不到溅渣的效果。反而，由于溅渣时间的延长，炉衬温度降得过低，既浪费了氮气也影响了随后的炼钢操作，同时还降低了生产效率。溅渣的频率，及合理溅渣操作的间隔炉数，是溅渣护炉的重要操作工艺参数之一。一般应在炉役的中期就开始溅渣，可以两炉一溅，在炉衬厚度为400mm左右时保持炉炉溅渣，为争炉衬厚度保持在300mm～400mm之间，形成动态平衡，有利于形成“永久”炉衬。关于溅渣频率可以概括为“前期不溅，中期两炉一溅，中后期炉炉都溅”。
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第2题：
怎样校正溅镀机PA？
正确答案: 当溅镀机PA取片不好或发现盘片在PA处有划伤时，就要校正PA。
（1）将溅镀机与传送梁连接的螺栓松开，SA升起，PA在0°或180°位置UP位置，关掉压缩空气，加上校正工具，检查PA在传送梁上的位置是否正确。如果不正确，用手锤轻轻撞动溅镀机达到位置，然后紧固。
（2）拆下校正工具，给上压缩空气，手动吸真空，但取片是否正常，如果PA过高、过低时，关掉真空泵、压缩空气，松开螺栓，将溅镀机地脚升起或落下。
（3）重复1、2步骤，直到PA在传送梁上取片正常，PA位置正确位置。 -
第3题：
溅镀机发生短路怎样做？
正确答案:溅镀机发生短路应清洁阴极和O型圈。 -
第4题：
溅镀机在运行当中，报警短路并不溅镀应立即做哪些工作？
正确答案:立即停机检查mask是否有银屑脱落，主仓是否清洁。 -
第5题：
成品片有溅镀针孔是如何产生的？如何解决？
正确答案:溅镀腔内有碎屑，挡住了溅镀的金属层，溅镀完后碎屑脱落，形成针孔；清洁溅镀腔。 -
第6题：
溅镀机抽不上真空怎样解决？
正确答案:检查mask、靶材，清理密封圈及主仓，再检查预抽泵油位。 -
第7题：
溅镀机不抽真空怎么办？
正确答案:先清洁溅镀仓，再手动抽预抽泵和分子泵，看能否达到。如能达到即可。 -
第8题：
溅蚀是如何形成的？
正确答案:裸露的土地受到较大雨滴打击时，表层土壤结构遭到破坏，把土粒溅起，溅起的土粒落回坡面时，坡下比坡上落得多，因而土粒向坡下移动，随着雨量的增加和溅蚀的加剧，地表往往形成一个薄泥浆层，再加之汇合成小股地表径流的影响，很多土粒随径流而流失，这种现象常成为溅蚀。溅蚀破坏土壤表层结构，堵塞土壤孔隙，阻止雨水下渗，是产生坡面径流和层状侵蚀创造了条件。 -
第9题：
溅渣护炉后炉底上涨的原因？如何防止？
正确答案: 主要原因是溅渣用终渣碱度高，（MgO）含量达到或超过饱和值，倒炉出钢后炉膛温度降低，有MgO结晶析出，高熔点矿物C2S、C3S也同时析出，熔渣粘度又有增加；溅渣时部分熔渣附着于炉衬表面，剩余部分都集中留在了炉底，与炉底的镁碳砖方镁石晶体结合，引起了炉底的上涨。
为避免炉底上涨：（1）应控制好终点熔渣成分和温度，避免熔渣过粘；（2）采用较低的合适溅渣枪位溅渣；（3）足够的氮气压力与流量；（4）合适的留渣量，溅渣后及时倒出剩余熔渣；（5）合理的溅渣频率；（6）发现炉底上涨超过规定时，通过氧枪吹氧熔化，或加入适量的Fe-Si熔化上涨的炉底。 -
第10题：
溅镀法，因为其阶梯覆盖的能力不良，很容易造成因填缝不完全所留下的（）。
- A、鸟嘴
- B、空洞
- C、裂痕
- D、位错
正确答案:B -
第11题：
问答题镀件电镀前一般的质量要求如何?正确答案： 镀件进行电镀前一定要做到无氧化皮、无锈、渍、无油污，表面能完全被水润湿，不挂水珠。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题镀液如何维护？正确答案： 保持镀液成分含量在规定范围内，定期分析补充，过滤处理。
严格按工艺规程操作。
加强工序间清洗，掉入槽内的工件及时捞出。
添加剂的补充要少加勤加。解析： 暂无解析 -
第13题：
目前，船机零件广泛选用______修复或强化零件工作表面。
A.镀镍
B.镀铜
C.镀铬
D.镀钼
正确答案：C
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第14题：
氨溅入眼部如何处理？
正确答案: 立刻用充足的清水不断地一边洗眼（用氨站设置的洗眼器），一边让医生诊断。如果要用5%的硼酸水来冲洗，在准备硼酸水的过程时段里也必须用水不断地洗眼。
重要的是，力求尽快地将局部的氨完全除去，这对今后的康复有很大的影响。 -
第15题：
8.0溅镀机触摸屏没溅镀界面不能进入，为什么？
正确答案:如果从溅镀机触摸屏的原文件也不能进入，说明文件丢失。就要重新安装程序。用U盘接入电脑的USB接口处，开启电脑，电脑会自动复制文件，并初始化进入溅镀界面，完毕后拔下U盘，可以准备开机。 -
第16题：
溅镀机抽不上真空有几种可能？
正确答案: （1）检查气管是否有漏气；
（2）清理PA、SA与主仓接触部位；
（3）检查真空泵油位情况；
（4）关闭程序，关闭电源，重新开机。 -
第17题：
当溅镀机报警阴极短路时，操作员应如何处理？
正确答案:将溅镀机泄真空，将靶材取出，清洁阴极更换大、小mask。 -
第18题：
如何清理溅镀机？
正确答案:将溅镀机打到OFF状态，卸下MASK和靶材，将绝缘套用小刀清洁干净，再用酒精清洁PA、SA与主仓接触部位，最后安装好靶材和MASK，用吸尘器吸干净即可。 -
第19题：
溅镀机PA手在传送梁不取片应检查什么？
正确答案:检查吸咀情况和PA手到传送梁的位置高低。 -
第20题：
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为（）。
- A、80～140℃
- B、80-100℃
- C、100～140℃
正确答案:A -
第21题：
电解液溅到皮肤上如何处理？
正确答案:立即用大量清水冲洗，严重时要送往医院救治。 -
第22题：
问答题如何除去镀镍液中的金属杂质？正确答案： 铁离子的除去方法：调整镀镍液的pH值=4。加入适量的双氧水（约1～2毫升/升），将镀液搅拌，并加温至70℃左右，用稀的氢氧化钠溶液提高镀液的pH=6，搅拌2～3小时，再测pH值，如pH因铁的沉淀而有所降低，再将pH提高至6。静置过夜，过滤后加入硫酸，调整pH至正常范围即可试镀。
铜离子的除去方法：由于铜离子的水解沉淀的pH值与镍相接近，故用化学方法除去铜的效果不好，镍的损耗大。用低电流密度电解的方法去除镀镍溶液中的铜杂质，较为经济实用。即以0.05～0.1安培/分米2电流密度，用瓦楞形铁板作阴极，在搅拌下电解至能正常生产时为止。
锌离子的除去方法：用稀的氢氧化钠溶液或碳酸钙提高镀液的pH值至6.2，加温至70℃，不断搅拌1～2小时，再测pH值，若pH低于6.2，应继续提高至6.2，静置4小时以上，然后过滤，最后调整pH至工艺范围，就可试镀。也可用低电流密度（0.2～0.4安培/分米2）电解的方法处理。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题溅蚀是如何形成的？正确答案： 裸露的土地受到较大雨滴打击时，表层土壤结构遭到破坏，把土粒溅起，溅起的土粒落回坡面时，坡下比坡上落得多，因而土粒向坡下移动，随着雨量的增加和溅蚀的加剧，地表往往形成一个薄泥浆层，再加之汇合成小股地表径流的影响，很多土粒随径流而流失，这种现象常成为溅蚀。溅蚀破坏土壤表层结构，堵塞土壤孔隙，阻止雨水下渗，是产生坡面径流和层状侵蚀创造了条件。解析： 暂无解析 -
第24题：
问答题如何维护镀镍电解液？正确答案： 镀镍电解液对杂质敏感，应经常保持其纯净清洁。在使用过程中，除防止铁、铜及零件等掉入槽内之外，镀槽在使用完后，应立即盖好。悬挂阳极的导电铜棒，应用塑料板或薄膜遮盖。发现溶液表面浮有脏物，用纱布网仔细除去。为避免已沉入槽底的镍泥及脏物不再浮起，工作时，如无连续过滤的设备，不宜采用强烈的搅拌，以免将沉淀物搅起，影响镀层质量。解析： 暂无解析