循环水中铁含量高有哪些危害？
题目
循环水中铁含量高有哪些危害？
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
铁离子与样作用生成胶态铁，较稳定，在金属表层上引起凝聚，产生污垢并产生垢下腐蚀，若使用磷系配方水稳剂，则铁离子与磷盐形成磷酸铁，形成粘着性很强的化合物，铁离子结晶可能催化加速钙镁离子的成垢，是铁细菌的营养源。
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第1题：
煤气中氧含量高有什么危害？哪些因素造成氧含量高？怎样查氧？
正确答案: 氧含量高不仅会使消耗增加，变换触煤温度升高，浪费蒸汽，更严重的是危险性大，威胁生产系统的安全。造成氧高的原因一是设备问题，即三通阀、吹风阀，上、下加氮阀的开关及阀门的严密情况不佳，二是操作火层不好，造成炭层过氧。
上吹氧高原因：
①煤气三通上吹位不严，吹风时空气走短路进入系统，上吹氮空气走短路进入洗气箱；
②下吹氮阀关不到位；
③二次风阀不到位；
④炭层、火层不好。
下吹氧高的原因：
①煤气三通阀下吹不到位；
②上吹氮阀关不到位；
③吹风阀、安全挡板不关或关不严；
④炭层、火层不好。
吹净气过量或烟囱阀未开。
查氧主要靠化验分析和氧表测定，从炉上、炉下压力计也可看出三通阀情况，从流量计可看出加氮阀情况，从温度计、风量表等可看出炉内炭层情况。 -
第2题：
循环甲醇中水含量高的主要原因是什么？
正确答案: 1.视净煤气中H2S和CO2含量，适当减负荷生产，确保净煤气合格。
2.加大预洗负荷，系统脱水。
3.检查E613A09的精馏工况。
4.检查C613A013、C613A09、C613A16是否泄漏。
5.补充甲醇中水含量较高。 -
第3题：
氢对钢有哪些危害？降低钢中氢含量的途径有哪些？
正确答案: 氢会引起钢材的如下缺陷：
（1）发裂。钢在热加工过程中，钢中的含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度、塑性、冲击韧性降低，这称之为“氢脆”。氢脆对钢材的横向性能影响尤为突出。
（2）白点。在钢材横向断口上，白点表现为放射状或不规则排列的锯齿小裂缝；在纵向断口上，有圆形或椭圆形的银白色斑点，因此得名为“白点”。实际上白点是极细小的裂纹。
（3）层状断口。由于有些钢中晶体结构的特点，使氢分子容易在树枝晶或变形晶体边界上聚集，由此引起内应力，导致晶间拉力的减弱，从而降低了钢材横向的塑性、冲击韧性，此时在钢材的断口呈针状叠层结构，称做层状断口。
降低钢中氢含量的途径有：
首先，所有入炉的材料必须干燥，必要时可对铁合金进行烘烤，更不能使用潮解的石灰。第二，根据钢种的需要，对钢水进行脱气处理。第三，与钢水直接接触的耐火材料、保护渣必须干燥，有的则要烘烤到必要的温度。第四，有些钢种的连铸坯（或钢锭），应根据缓冷制度进行缓冷，以使氢能扩散出来，减轻其危害。 -
第4题：
循环甲醇水含量超标对系统有何危害？怎样保证循环甲醇中的水含量？
正确答案: 水含量超标会造成以下危害：（1）甲醇吸收能力下降（2）会加剧CO2、H2S等对设备及管道的腐蚀，产生固体杂质，污染甲醇，堵塞设备和管线
控制循环甲醇水含量的措施有：（1）尽量降低进入吸收塔的原料气温度，降低其饱和水含量（2）维持变换器水洗塔液位不要过高（3）使甲醇水分离塔操作良好，甲醇/水分离效率高（4）适量替换循环甲醇（5）检查循环水换热器、再沸器是否内漏。 -
第5题：
分析低温甲醇洗循环甲醇氨含量超标的危害有哪些？
正确答案: ①甲醇再生能耗高；②在再生系统容易产生结晶，影响再生操作；③系统甲醇损失大；④容易造成合成气硫含量超标；⑤系统甲醇PH值高，系统结垢影响换热器换热效果，系统冷量不平衡。 -
第6题：
精制反应器出口物料颜色发绿的原因有（）
- A、原料中铁离子含量高
- B、空速偏大
- C、氮含量干点偏高
- D、反应温度偏低及调节不及时
正确答案:B,C,D -
第7题：
酯化乙二醇热井温度低对操作有哪些影响（）。
- A、酯化EG水含量高
- B、酯化EG水含量低
- C、过滤器切换不频繁
- D、系统不易堵塞
正确答案:A -
第8题：
二氧化碳含量高有什么危害？
正确答案: 游离二氧化碳与水中的钙离子在一定条件下生成碳酸钙沉淀，堵塞油层使吸水能力下降，同时会使管线结垢，危害注水系统。 -
第9题：
锅水PO43-含量过高有什么危害？
正确答案: 1）浪费药剂；
2）增加锅水含盐量，影响蒸汽品质；
3）有生成磷酸镁水垢的可能；
4）如果锅炉水含铁量较大时，有生成磷酸盐铁垢的可能；
5）容易发生磷酸盐“隐藏”现象。 -
第10题：
问答题循环水中铁含量高有哪些危害？正确答案： 铁离子与样作用生成胶态铁，较稳定，在金属表层上引起凝聚，产生污垢并产生垢下腐蚀，若使用磷系配方水稳剂，则铁离子与磷盐形成磷酸铁，形成粘着性很强的化合物，铁离子结晶可能催化加速钙镁离子的成垢，是铁细菌的营养源。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题半水煤气中氧含量高有何危害？正确答案： （1）进入变换工段与触媒进行氧化还原反应，一个体积的氧气消耗两个体积的有效成分，导致原料的消耗上升
（2）氧与变换触媒化学反应放出大量的热量，变换处理不及时将会烧坏触媒，为了控制触媒层温度必须加大蒸汽量，不仅浪费蒸汽，而且导致低变触媒返硫化，影响变换触媒活性
（3）半水煤气中氧含量达到一定值后，会形成爆炸性气体，直接威胁安全生产。所以，半水煤气中的氧是十分有害的气体解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题煤气中氧含量高有什么危害？哪些因素造成氧含量高？怎样查氧？正确答案： 氧含量高不仅会使消耗增加，变换触煤温度升高，浪费蒸汽，更严重的是危险性大，威胁生产系统的安全。造成氧高的原因一是设备问题，即三通阀、吹风阀，上、下加氮阀的开关及阀门的严密情况不佳，二是操作火层不好，造成炭层过氧。
上吹氧高原因：
①煤气三通上吹位不严，吹风时空气走短路进入系统，上吹氮空气走短路进入洗气箱；
②下吹氮阀关不到位；
③二次风阀不到位；
④炭层、火层不好。
下吹氧高的原因：
①煤气三通阀下吹不到位；
②上吹氮阀关不到位；
③吹风阀、安全挡板不关或关不严；
④炭层、火层不好。
吹净气过量或烟囱阀未开。
查氧主要靠化验分析和氧表测定，从炉上、炉下压力计也可看出三通阀情况，从流量计可看出加氮阀情况，从温度计、风量表等可看出炉内炭层情况。解析： 暂无解析 -
第13题：
24#为何将新鲜水改为循环水冷却（）
- A、新鲜水量不够
- B、循环水廉价
- C、新鲜水中氧含量高腐蚀管束
正确答案:C -
第14题：
煅烧炉冷却循环水温高有何危害？
正确答案: 冷却水水温偏高，造成煅后焦不能充分冷却，使煅后焦氧化烧损；同时，产生下红料的现象，烧损水套和支撑底板，大大缩短煅烧炉的使用寿命。 -
第15题：
加负荷时出现二氧化碳吸收塔出口二氧化碳含量上升的原因有（）。
- A、循环量小
- B、CO2含量高
- C、CO含量高
- D、MDEA中水含量高
正确答案:A,D -
第16题：
成品塔塔底PX中的EB含量高，其余各项指标均正常的可能原因是（）。
- A、Ⅱ区回流比低
- B、吸附剂水含量低
- C、吸附剂中水含量高
- D、泵送循环流量偏低
正确答案:A -
第17题：
分析低温甲醇洗循环甲醇水含量超标的原因有哪些？
正确答案: ①原料气温度高或除沫器故障，带入的水量增加；②甲醇洗工艺气分离器分离效果不好；③甲醇水精馏塔投料量少或工况不好；④补充入系统的新鲜甲醇水含量高；⑤换热器泄漏。 -
第18题：
甲醇循环系统中水含量高如何调整？
正确答案: 原因：
（1）进系统粗煤气温度高，水的饱和蒸汽压高，
（2）T61309塔精馏工况不好，导致塔底水分带入系统；
（3）E613011、E613012、E61315和E61320内漏，查找水含量高原因。
处理：
（1）降低粗煤气温度，加大预洗再生系统负荷，进行脱水；
（2）严格控T61309塔顶温度防止水分带入系统；
（3）停车检修堵漏。 -
第19题：
煤的内水含量高有什么危害？
正确答案: （1）不利于制备高浓度的水煤浆。
（2）添加剂的用量会增加。
（3）灰熔点高，为降低操作温度，石灰石用量就要增加，否则，炉砖的磨损加剧，造成生产成本增大。 -
第20题：
注入水中悬浮物含量高有什么危害？
正确答案: 水中悬浮物含量高，颗粒直径大，随注入水注入油层后，久而久之就会堵塞油层，使油层吸水能力下降，完不成配注指标，时间长了会导致底层压力下降。 -
第21题：
水对隧道有哪些危害？
正确答案: 水不仅是影响隧道正常施工的因素之一，也是影响隧道正常运营的主要因素之一。在施工期间，地下水的作用不仅降低围岩的稳定性，增加开挖难度，且增加支护的难度和费用，甚至需采取超前支护或预注浆堵水和加固围岩。此外，如对地下水处理不当，则可能造成更大的危害。如地下、地上水位下降及水环境的改变，影响农业生产和生活用水，或被迫停工，影响工程进展等；在运营期间，水进入隧道后，造成洞内通风、照明、供电等设备锈蚀，使路面积水或结冰，造成打滑，危及行车安全。 -
第22题：
问答题锅水PO43-含量过高有什么危害？正确答案： 1）浪费药剂；
2）增加锅水含盐量，影响蒸汽品质；
3）有生成磷酸镁水垢的可能；
4）如果锅炉水含铁量较大时，有生成磷酸盐铁垢的可能；
5）容易发生磷酸盐“隐藏”现象。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题煤焦油中水含量高时有何危害？正确答案： （1）水的存在是焦油加热时受热不均，水分会过热突然沸腾而喷出。（2）脱煤焦油中含水过多会使蒸馏系统的显著增加，流动阻力增大。（3）水中溶解腐蚀性物质，引起设备和管道腐蚀。（4）焦油中含有甲苯不溶物和喹啉不溶物及其它小的分散颗粒，吸附在焦油与水的界面上，不利于固体颗粒的过滤。解析： 暂无解析