更多“反应温度对焦化过程有何、影响?制约因素什么?”相关问题
  • 第1题:

    焦化焦炭塔大吹汽带走大量焦油,对密闭放空系统有何影响?


    正确答案: 焦炭塔大吹汽时,由于汽量较大,从焦炭塔内带走大量焦油,易导致密闭放空塔结焦严重,冷换设备管子间被大量焦油堵塞,造成冷却器堵死,引起洗涤冷却塔跳安全阀,甚至发生爆炸,故定期清理密闭放空系统的设备,保持系统正常运行对安全生产是非常必要的。

  • 第2题:

    反应温度对抽余油加氢有何影响?


    正确答案: 反应温度的高低主要取决于催化剂的性质,在催化剂活性允许及产品质量合格的前提下,采用尽可能低的反应温度。
    温度是控制加氢生成油质量的主要手段.提高温度对烯烃饱和有利,而且会使化学反应速度加快,但过高的反应温度会带来裂解反应及聚合反应,使收率及催化剂活性下降。因此,反应温度不应太高。在开工初期,催化剂活性高,反应温度低些,随运转周期的增加,要逐渐提高反应温度,保证产品质量合格,直到催化剂活性不能适应,更换催化剂。

  • 第3题:

    对反应:mA+nB═pC,△H<0,升高温度,对反应速度和化学平衡有何影响.为什么?


    正确答案:升高温度,可以加快正逆反应的反应速度,平衡将逆向移动.因升高温度使速度常数增大,反应速度则加快.(或从活化分子百分数增大,有效碰撞增多,微观角度说明).依据勒夏特列原理,升高温度,平衡向吸热方向移动.给出反应,逆向吸热,正向放热,所以平衡将逆向移动

  • 第4题:

    克劳斯反应器入口温度对装置有何影响?


    正确答案:从反应器来的过程气在反应器床层催化剂作用使硫化氢和二氧化硫发生反应,该反应是放热反应,温度越低越有利,但温度低于硫的露点温度会造成液流析出而使催化剂失去活性,这样会造成硫转化率下降。另外要使装置得到高的硫转化率,必须在催化剂的作用使COS和CS2发生水解,而该水解反应为吸热反应,温度越高对水解反应有利。因此,必须控制克劳斯反应器入口温度在210~250℃,以确保装置获得较高的硫转化率。

  • 第5题:

    系统压力对延迟焦化反应有何影响?


    正确答案: 系统压力直接影响焦炭塔顶压力的变化,焦炭塔的压力下降使液相油品易于蒸发,也缩短了气相油品在塔内的停留时间,从而降低了反应深度。压力降低会使蜡油产率增大,而汽、柴油的收率、气体及焦炭的产率都会降低。如果要取得较高的汽、柴油收率,就应采用较高的操作压力,而要取得较高的液体收率则应采用较低的操作压力。一般来说操作中焦炭塔的压力控制在0.13~O.24MPa。

  • 第6题:

    焦炭的挥发份与焦化反应温度的关系()。

    • A、焦化反应温度过低,焦炭的挥发份减少
    • B、焦化反应温度过低,焦炭的挥发份增大
    • C、焦化反应温度过高,焦炭的挥发份增大
    • D、焦化反应温度过高,焦炭的挥发份减少

    正确答案:B,D

  • 第7题:

    说明温度对焦化反应深度、产品分布的影响?


    正确答案:对于同一种原料,提高加热炉出口温度,反应深度将加大,气体、汽油、柴油的产率增加,蜡油产率减小。焦碳中的挥发分由于温度的升高而降低,焦碳产率因此而降低。反之则相反。

  • 第8题:

    说明温度对焦化反应速度的影响?


    正确答案:温度升高会直接加快反应速度的进行,在反应深度不太大时,烃类的热反应速率服从一级反应规律,既反应速度与反应物的浓度成正比。对于热裂解反应而言反应温度每升高10℃则反应速度约提高到原反应速度的1.5~2倍。

  • 第9题:

    反应温度对甲醇合成有何影响?


    正确答案: ①在甲醇合成反应过程中,温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。
    ②对于化学反应来说,温度升高会使分子的运动加快,分子间的有效碰撞增加,并使分子克服化合时的阻力的能力增加,从而增加分子的有效结合机会,使反应速度加快,但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应,升高温度可以使反应速率常数增加,但平衡常数会下降。因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
    ③一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃,比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右;铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃,比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。
    ④为了防止催化剂老化,在使用的初期宜维持较低的数值,随着使用时间的增加,逐步提高反应温度。另外,甲醇合成反应温度越高,则副反应增加,生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。

  • 第10题:

    焦化反应温度过低,对生产有什么影响?


    正确答案: 焦化反应温度过低,即反应深度和速度降低,这样会使焦炭塔泡沫层厚度增高,易引起冲塔,挥发线结焦;焦炭挥发份增大,质量下降;并影响焦化装置的处理量。

  • 第11题:

    裂解炉温度对烃的转化率有何影响,为什么说提高裂解温度更有利于一次反应和二次反应的竞争?


    正确答案: 温度对产物分布的影响主要有两方面:
    ①影响一次产物分布;
    ②影响一次反对二次反应的竞争。一次反应的活化能大于二次反应,升高温度有利于提高k1/k2的和比值,也即有利于提高一次反应对二次反应的相对速度,提高乙烯的收率。

  • 第12题:

    问答题
    什么是气化温度,它对气化过程有何影响?

    正确答案: 气化温度一般指煤气发生炉内氧化层的温度。
    气化温度的太小直接影响煤气成分、煤气热值气化效率和气化强度。
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    反应温度对延迟焦化反应有何影响?


    正确答案: 反应温度对焦化反应的影响主要是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔内反应温度对产品收率、质量的影响。当操作压力和循环比固定后,提高焦炭塔内反应温度将使气体和汽、柴油收率增加,蜡油收率降低,焦炭产率下降,并使焦炭中挥发分下降、焦炭质量提高。但是,焦炭塔内反应温度过高,容易造成泡沫夹带并促进弹丸焦的生成,使焦炭硬度增大,造成除焦困难。温度过高还会使加热炉炉管和转油线的结焦倾向增大,影响操作周期。如果焦炭塔内反应温度过低,则焦化反应不完全将生成软焦或沥青。焦化装置操作温度的可调节范围很窄,我国的延迟焦化装置加热炉出口温度一般控制在490~513℃范围之内。

  • 第14题:

    溶剂再生塔底温度的主要影响因素是什么?有何影响?


    正确答案: 影响溶剂再生塔底温度的主要因素是:①蒸汽压力及温度变化;②液面控失灵,造成液面不稳;③富液进塔流量变化;④塔顶压力的变化和塔的压差变化;⑤塔回流量的变化。
    再生塔底温由调节塔底重沸器加热蒸汽量来控制,自动控制仪表阀。温度控制太低,胺液的解析效果显著下降,再生效果差,贫液中H2S含水量高,影响脱硫、尾气净化的效果;温度控制太高,将使塔顶温度较难控制,同时增加装置能耗,胺液高温组成易发生变化。

  • 第15题:

    在用焦化洗油洗苯的工艺过程中,洗油分子量有何影响?


    正确答案: 当其它条件一定时,
    洗油的分子量变小,将使油中粗苯含量变大,即吸收得愈好.因此在回收同样数量粗苯的情况下,使用的循环洗油量可以相应减少;
    但如果分子量太小,则脱苯蒸馏时与粗苯不易分离。

  • 第16题:

    尾气净化反应器入口温度对装置有何影响?


    正确答案: 从克劳斯来的尾气在反应器床层催化剂作用下使S和S02与H2发生反应,该反应为放热反应,温度越低对反应越有利,但尾气中含有未在克劳斯反应器内完全水解的COS和CS2必须在尾气净化反应器内完全水解,而该水解为吸热反应,温度越高越有利于水解,因而控制尾气净化反应器入口温度为270-300℃,确保S和S02还原反应以及COS和CS2水解反应的完全。

  • 第17题:

    为什么说焦化反应温度不宜过高或过低?


    正确答案: 焦化反应温度过低,反应深度和速度降低,使焦炭塔泡沫层增加,易引起冲塔、大油气线结焦,使焦炭挥发分增大,质量下降。
    焦化反应温度过高,反应深度和速度加大,气体、汽油产率上升,蜡油和焦炭产率下降,焦炭挥发分减少,质量提高,但焦炭变硬,除焦困难,炉管结焦趋势增大,开工周期缩短。

  • 第18题:

    循环比对延迟焦化反应有何影响?


    正确答案: 循环比对装置的处理能力、产品性质及其分布都有重要的影响。循环比增大之可使焦化汽、柴油收率增加,焦化蜡油收率减少,焦炭和焦化气体的收率增加。循环比对装置处理量也有较大的影响。在焦化加热炉能力确定的情况下,增大循环比将使装置的处理能力减小;降低循环比就可加大新鲜原料的处理能力.近年来延迟焦化工艺的发展趋向是尽量降低循环比,其目的是通过增产焦化蜡油来扩大催化裂化、加氢裂化的原料油量,降低生焦量,提高处理量。

  • 第19题:

    操作温度对吸收过程有何影响?


    正确答案: 在一定压力和气体的原始组成下,温度升高使吸收油用量增加,同时也使回收下来的混合物中C1、C2含量增大。
    这样降低了吸收效果,增大了脱吸负荷。
    故低温有利于吸收过程。但温度太低,会使吸收剂粘度增大,也会降低吸收效果。

  • 第20题:

    溶液的吸收温度对操作有什么有何影响?


    正确答案: 在一定的吸收压力下,H2S、COS、CO2在NHD溶液中的平衡溶解度随温度的降低而降低而升高,所以低温对吸收有利,对提高溶剂的吸收能力有利,从而可以减少溶液循环量和输送功率,提高气体净化度。由于溶剂蒸汽压随温度降低而降低,可是系统溶剂损耗减少。但是吸收温度也不能太低,吸收温度太低,NHD溶液粘度增大,传质速率下降,又使填料层高度增加,且由于散冷引起的冷量损失也增大,还不利于闪蒸和气提操作。

  • 第21题:

    反应温度对反应有何影响? 


    正确答案: 反应温度对于异丁烯转化率及MTBE选择性都有较大影响,低于60℃反应速度低,转化率下降;高于80℃,醚化反应向逆向进行,转化率也下降,并且高温会造成催化剂失活,只有在60~70℃之间得到最佳转化率。

  • 第22题:

    加热炉出口温度,对焦化产品和质量有什么影响?


    正确答案: 加热炉出口温度是焦化装置的重要操作指标,它变化直接影响到加后油品在焦炭塔的反应深度,影响焦化产品的产率和质量。
    对于同一种原料,加热炉出口温度升高,反应深度反应速度增大,气体汽油和柴油的产率增林,而蜡油产率减小。焦炭中的挥发分由于加热炉出口温度升高而降低,因此使焦炭的产率有所减少。

  • 第23题:

    问答题
    氧化锌法脱硫的原理是什么?温度对脱硫过程有何影响?

    正确答案: 氧化锌内表面积较大,硫容量较高,在脱除气体中的硫化氢及部分有机硫的过程中,速度极快,广泛用于精细脱硫。氧化锌脱硫剂可直接吸收硫化氢和硫醇,反应式:
    H2S+ZnO=ZnS+H2O
    C2H5SH+ZnO=ZnS+C2H4+H2O
    对有机硫,如COS,CS2等则先转化成硫化氢,然后再被氧化锌吸收,反应式:
    COS+H2=H2S+CO
    CS2+4H2=2H2S+CH4
    解析: 硫是各种催化剂的毒物。对甲烷转化和甲烷化催化剂、中温变换催化剂、低温变换催化剂、甲醇合成催化剂、氨合成催化剂等的活性有显著的影响。硫化物还会腐蚀设备和管道,给后工序的生产带来许多危害。因此,对原料气中硫化物的清除是十分必要的。同时,在净化过程中还可得到副产品硫磺。