氢纯高低对加氢精制耗氢有何影响？
题目
氢纯高低对加氢精制耗氢有何影响？
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第1题：
加氢裂化反应器的氢油比与加氢精制反应器的氢油比数值相比较，（）。
- A、应为相同
- B、加氢精制反应器的氢油比大于加氢裂化反应器的氢油比
- C、加氢裂化反应器的氢油比大于加氢精制反应器的氢油比
- D、无法确定
正确答案:C -
第2题：
氢对钢质有何影响？
正确答案: 溶解在钢中的[H]在浇注过程中析出是造成缩孔、白点、发裂的主要原因；它还会降低钢的强度极限、断面收缩率、延伸率和冲击韧性。 -
第3题：
影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：①精制、裂化反应温度上升，纯度下降；②新氢流量降低，纯度下降；③原料氮含量升高，纯度下降；④新氢纯度变化；⑤换热器内漏；⑥高分温度变化；⑦反应注水量的变化。
提高循环氢纯度手段：①控制好精制反应器流出物的氮含量；②调节补充新氢；③控制好高压分离器的温度；④保证反应注水量；⑤装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。
循环氢的纯度低会导致系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，应及时地排尾气，补充新氢，同时分析造成循环氢纯度下降的原因，并针对原因做相应的处理。 -
第4题：
影响循环氢纯度的因素有哪些？循环氢纯度低有何危害？
正确答案: 引起循环氢纯度变化的因素有：
（1）新氢流量降低；
（2）原料硫、氮含量升高；
（3）新氢纯度变化；
（4）高分温度变化；
（5）反应注水量的变化。
循环氢的纯度低会导致反应系统的氢分压下降，使得加氢反应困难而脱氢反应容易，结果是催化剂结炭速度增加，导致催化剂失活，装置转化率下降。 -
第5题：
氢碳比的控制对甲醇合成有何影响？
正确答案: 甲醇由一氧化碳、二氧化碳与氢气反应生成，反应如下：
CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
根据甲醇反应的方程式，氢气与一氧化碳合成甲醇的当量比为2，与二氧化碳的化学当量比为3，当二者都有时，原料气对氢碳比要求有以下两种表达方式：
f=H2-CO/CO+CO2=2.1-2.15
M=H2/CO+1.5CO2=2.0-2.05
采用不同的原料及不同的工艺所得的原料气组成往往偏离上述值。在实际生产中，控制的氢碳比应该比化学计量略高。过量的氢气对延长催化剂的使用寿命起到有益的作用。 -
第6题：
加氢精制装置设置热高分流程后，装置氢耗会（）
- A、增加
- B、降低
- C、不变
- D、没有规律
正确答案:A -
第7题：
加氢精制反应堆循环氢浓度有何要求？堆反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的。
因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢精制装置的和设计的循环氢纯度一般为不小于80%（体积分数）。因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于80%（体积分数），则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。 -
第8题：
脱硫配氢对转化操作有何影响？
正确答案: 经脱硫配入的氢气要与烃类一起进入转化炉，配氢气不仅满足前部加氢脱硫的需要，过量的氢气还可以使转化催化剂入口段保持还原状态，保持入口段催化剂的活性。氢油分子比一般0.25—0.5有条件的应高些。此外，配氢量需要平稳，不可瞬间大增大减，否则会使原料油流波动引起转化催化剂结碳。 -
第9题：
氢油比对加氢精制的什么影响？
正确答案: 在加氢制的过程中，维持较高的氢分压，有利于抑制缩合生焦反应。为此，加氢过程中所有的氢油比远远超过化学肥应温度变化的幅度的数值。大量的循环氢和冷氢，可以提高反应系统的热容量，从而减少肥应温度变化的幅度，以及把大量的循环氢和冷氢，缓和反应器催化剂床层的温升，从而增加了催化剂使用的温度范围。增大氢油比虽然有多方面的有利条件，但是却增加了动力消耗和操作费用。 -
第10题：
一般加氢脱硫的氢油比为多少？氢油比的高低对反应及设备有何影响？
正确答案: 一般加氢脱硫的氢油比（H2/油）为80~100（体积）。加氢转化速度与氢分压有关，增加氢油比，即提高氢分压，不但能抑制催化剂的积炭，还有利于氢解过程的进行。相反，烃类的分压增加，由于烃类在催化剂表面被吸附，从而减少了催化剂表面积，抑制氢解反应。所以通常氢油比高，有利于氢解反应进行，但动力消耗增大，对于汽提流程如氢不考虑循环使用，则脱硫费用加大。氢油比过低，脱硫达不到要求，不能满足后工序的工艺要求。 -
第11题：
问答题氢油比对加氢精制有什么影响？正确答案： ①在加氢精制过程中，维持较高的氢分压，有利于抑制缩合反应，为此，加氢过程中所用的氢油比远远超过化学反应所需的数值；
②大量的循环氢和冷氢，可以提高反应的热容量，从而减少反应温度变化的幅度，以及把大量的反应热带出反应器，缓和反应器催化剂床层的温升，从而增加催化剂使用的温度范围；
③增大氢油比虽然有多方面的有利条件，但是却增加了动力消耗和操作费用。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题析氢对电镀有何影响?正确答案： 析氢在电镀过程中，几乎是不可避免的。析出的氢渗入镀层和基体金属产生氢脆，影响零件的机械性能。如果析出的氢以气泡形式停留在零件表面，则会造成镀层的孔隙和麻点。消除的方法是加入氧化剂、湿润剂及镀后除氢处理等。有机杂质的存在对氢有吸附作用，使氢气泡滞留在阴极表面不易逸出，则更易出现针孔和麻点。
加强镀液搅拌，对减少氢气在镀件上滞留会有一定的作用。解析： 暂无解析 -
第13题：
加氢反应的氢气消耗有哪几方面（）。
- A、化学耗氢
- B、排放废氢耗氢
- C、溶解损失耗氢
- D、机械泄漏耗氢
正确答案:A,B,C,D -
第14题：
影响抽余油加氢精制的主要因素是（）、（）、空速、氢油比。
正确答案:温度、压力 -
第15题：
对循环氢浓度有何要求？对反应操作有何影响？
正确答案: 循环氢纯度的高低，直接影响装置反应氢分压的高低，而加氢装置反应压力的选择一般是根据该工艺过程所需最低氢分压和该工艺的理论氢纯度（设计值）来确定的，因此，如果氢纯度低于设计值，则装置的反应氢分压将得不到保证，氢纯度偏离设计值较多时，将直接影响装置的加工能力、所能处理原料油的干点、催化剂的运转周期和产品质量等。加氢裂化装置设计的循环氢纯度一般为不小于85％（V），因此，在实际操作中，装置一般不作循环氢纯度的调节，如果循环氢纯度低于85％，则从装置中排出部分废氢。同时补充一部分新氢来维持装置的氢纯度。当加氢裂化装置加工的原料油硫含量在1.5％以上时，建议增设循环氢脱硫设施，这样可保证循环氢纯度。另外控制好精制反应器流出物的氮含量；控制好高压分离器的温度；保证反应注水量等措施都对循环氢纯度的提高有好处。 -
第16题：
一般加氢脱硫的氢含量为多少？氢含量的高低对反应及设备有何影响？
正确答案: 一般加氢脱硫的氢含量为4%（体积）左右。加氢转化速度与氢分压有关，增加氢含量，即提高氢分压，不但能抑制催化剂的积碳，还有利于氢解过程的进行。相反，烃类的分压增加，由于烃类在催化剂表面被吸附，从而减少了催化剂表面积，抑制氢解反应。
所以，通常氢含量高，有利于氢解反应进行，但动力消耗增大。氢含量过低，脱硫达不到要求，不能满足后工序的工艺要求。 -
第17题：
加氢精制反应压力的影响是通过（）来体现的。
- A、循环氢纯度
- B、循环氢压缩机出口压力
- C、氢分压
- D、系统压降
正确答案:C -
第18题：
新氢纯度高，对加氢反应的影响是（）。
- A、循环氢纯度高
- B、氢分压高
- C、反应器温度分布均匀
- D、氢耗低
正确答案:A,B,D -
第19题：
氢油比对加氢精制有什么影响？
正确答案:①在加氢精制过程中，维持较高的氢分压，有利于抑制缩合反应，为此，加氢过程中所用的氢油比远远超过化学反应所需的数值；
②大量的循环氢和冷氢，可以提高反应的热容量，从而减少反应温度变化的幅度，以及把大量的反应热带出反应器，缓和反应器催化剂床层的温升，从而增加催化剂使用的温度范围；
③增大氢油比虽然有多方面的有利条件，但是却增加了动力消耗和操作费用。 -
第20题：
提高加氢装置氢分有哪些途径？氢分压高对反应有何影响？
正确答案: 加氢精制要提高反应深度，需要有足够的氢分压，而循环气量是比较次要的，通常要维持足够高的氢分压，最经济的方法是提高总压力，而不是提高循环气量。
氢分压高有利于加氢反应，因为加氢反应是个放热、消耗氢气和体积缩小的过程，提高氢分压，等于增加了反应的深度，同时也可防止催化剂结焦。 -
第21题：
在PSA装置的设计负荷内，负荷变化对氢收率有何影响？（）
- A、负荷高，氢收率高
- B、负荷变化，氢收率基本不变
- C、负荷低，氢收率低
- D、负荷高，氢收率低
正确答案:B -
第22题：
氢分压对加氢反应有何影响？
正确答案: 加氢反应是放热、消耗氢气和体积缩小的反应过程，提高氢分压，有利于反应化学平衡向正方向移动，从而提高加氢反应深度，防止催化剂结焦，提高产品质量，延长催化剂使用寿命。
氢分压地，则作用相反，原料油结焦催化剂积炭的速度加大。 -
第23题：
问答题氮、氢、氧对金属的质量有何影响？正确答案： 1.使材料脆化钢材中氮、氢或氧的含量增加时，其塑性和韧性都将下降，尤其是低温韧性下降更为严重。
2.形成气孔氮和氢均能使金属产生气孔。液态金属在高温时可以溶解大量的氮或氢，而在凝固时氮或氢的溶解度突然下降，这时过饱和的氮或氢以气泡的形式从液态金属中向外逸出。当液态金属的凝固速度大于气泡的逸出速度时，就会形成气孔。
3.产生冷裂纹冷裂纹是金属冷却到较低温度下产生的一种裂纹，其危害性很大。氢是促使产生冷裂纹的主要因素之一。
4.引起氧化和飞溅氧可使钢中有益的合金元素烧损，导致金属性能下降；焊接时若溶滴中含有较多的氧和碳，则反应生成的CO气体因受热膨胀会使熔滴爆炸，造成飞溅，影响焊接过程的稳定性。此外应当指出，焊接材料具有氧化性并不都是有害的，有时故意在焊接材料中加入一定量的氧化剂，以减少焊缝的氢含量，改善电弧的特性，获得必要的熔渣物化性能。解析： 暂无解析