进料气体组成对吸收过程有何影响？
题目
进料气体组成对吸收过程有何影响？
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第1题：
气体组成对甲烷化系统有何影响？
正确答案:气体中碳氧化特浓度的增高加重与催化剂的处理负荷，造成活性衰退的加快，同时也增加了氢的消耗量，合成气中甲烷的含量增高。 -
第2题：
原料粒度组成对高炉冶炼有何影响？
正确答案: 从原料粒度要求：粒度小而匀；粉末筛除干净。
缩小原料粒度上下限差距保持粒度均匀。大小相差悬殊的矿石，加入炉内的小块易填塞大块之间的间隙，使料柱透气性变坏。矿石粒度控制在10～40mm，严禁大快入炉。
粒度过大，矿石不易还原，因还原过程使由表面想中心发展的。为改善矿石的还原性，须缩小矿石粒度。高炉槽下筛分去除原料中小于5mm的粉末，减少入炉粉末。有条件情况下，通过使用整粒筛将相同粒级矿石分级入仓，再分不同粒度级别入炉，提高入炉矿石粒度的均匀性，以改善料柱的透气性，保持高炉顺行。同时充分利用小粒级矿石资源，小粒级矿石比表面积相对较大，加快还原过程，有利于降低焦比。 -
第3题：
进料组成变化对精馏塔的操作有何影响？
正确答案: 有较大的影响：会使塔顶、塔底产品的组成发生变化；会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化；对塔的分离效果也带来很大的影响。 -
第4题：
简述吸附进料组成对PX的影响？
正确答案: 1） 烯烃（溴指数）含量高：产生聚合物，降低吸附选择性，若发现烯烃超标，则检查重整油进料白土塔，异构化白土塔操作情况；
2） 苯含量超标：苯比PX更易被吸附剂强烈吸收，苯超标将降低吸附效率，此时应调整C401、C701塔的操作；
3） C9A芳烃含量高：吸附进料要求＜500ppm，它能使解析剂污染，若C9A含量高，则调整C402、403操作，尽量从C402、403底排出（C604侧线也能排出一些）；
4） C10+含量高：降低解析剂效率，吸附剂选择性，可以从C605除去。 -
第5题：
进料组成变化时对抽提系统有何影响？如何处理？
正确答案: 当进料中的芳烃含量明显增加时，抽提塔的界面会逐渐上升，非芳烃即抽余油流量逐渐减少，富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压力上升.在塔底重沸器加热量不变的情况下，汽提塔的温度会下降.如果不及时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加，富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。 -
第6题：
进料组成对塔的操作影响如何？塔压对塔的操作有何影响？
正确答案: 当加热量和回流恒定时，进料中轻组分增加，使整个塔温度下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；当进料中重组分含量增加时，则情况相反。正常操作时，如果其他条件不变，塔压升高，可能会导致塔底产品不合格，因为轻组分蒸上去有困难。 -
第7题：
进料组成变化对PSA有何影响，应如何调整？
正确答案: 进料中氢含量增加时，产氢量和氢收率提高。当氢含量低于设计值时，进料中杂质增加，产氢量和氢收率降低。如果进料中杂质浓度增高，应及时缩短吸附时间（或者降低进料量），否则易造成杂质超载，使产品纯度下降，影响PSA操作性能。 -
第8题：
进料状态有哪几种？不同进料状态是对产品质量有何影响？
正确答案: 进料状态有：
（1）过冷液体进料
（2）饱和液体进料
（3）气、液混合进料
（4）饱和气体进料
（5）过热气体进料
不同的进料状态都显著影响着塔内回流和塔内气液平衡，如果是冷液进料，即进料温度低于进料塔盘上的温度，那么进料即全部下降至提馏段。这样增大了提馏段的气液相负荷，此情况下如果不过不增大塔底的蒸汽量和提馏段的塔盘数，就会造成塔底轻组分分离不完全，而降低塔底产品质量和塔顶收率，但此时对塔顶的产品质量是有利的，如果是饱和蒸汽进料，仅他后气体全部上升至精馏段，增加了精馏段气液相负荷，而有可能使塔顶产品质量降低或造成质量不合格。 -
第9题：
某塔进料，要是组份变轻，对产品质量有何影响？应该如何调节？
正确答案: 要是组份变轻，气相负荷就会增大，塔压会增高，轻组份挥发阻力增大，塔底产品易带轻组份。
所以当轻组份增多时，应适当降低塔顶压力，或减少回流量，使轻组份挥发完全。 -
第10题：
进料组成对蒸馏过程有什么影响？
正确答案: 进料组成对蒸馏过程有大影响，它直接影响到产品采出量和温度分布。如进料组趸的重组分多，则塔顶采出量，减少塔釜采出量增多，相应塔釜温度也高。同时进料板以上的塔板气相负荷，减少而进料板以下塔板的液相负荷增大。 -
第11题：
精馏塔进料负荷与组成变化时对塔的操作有何影响？
正确答案: 通常，精馏塔进料负荷由装置的物料平衡所决定，不宜变动过多。若进料量增大，将增加塔内汽、液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效应，提高分离效果。如果负荷过大，超过了塔设计允许范围，会造成雾沫夹带，使产品纯度下降；如果负荷过小，由于汽相速度低，可能造成漏液，使塔底产品不合格，此时，一般要加大塔顶回流量，使汽速增加，塔的操作尚可维持，但加热量增加，公用工程消耗将增加。
总之，塔的进料负荷变化时，要适当调整加热量，使回流量或进料量比值保持在适宜范围，确保产品质量合格。如负荷过低，可适当加大回流量或进料量比值，虽然能耗增加，但产品尚可合格。
如果进料组分突然变轻，此时加热量与回流量不变，塔中的轻组分由于进料轻组分增加而增加，整个塔的各部温度会下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；如进料中重组分含量增加，情况则与上述相反。 -
第12题：
升膜式浓缩设备作用原理如何？进料量对浓缩过程有何影响？
正确答案: 管内料液的加热与蒸发分三部分：
1.物料自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。
2.料液在中间部位被加热沸腾，便迅速汽化，使料液产生上升力。
3.在加热器体的顶部所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。在常压下，管的出口处二次蒸汽速度一般为20~50m/s，在减压真空状态下，可达100～160m/s，浓液被高速上的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。
操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水份量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。 -
第13题：
石英砂颗粒度与颗粒组成对玻璃产生有何影响？
正确答案: 颗粒粒度适中，颗粒大石会使融化困难，并常常产生结石、条纹等缺陷。实践证明：硅砂的融化时间与其粒径成正比。粒径粗融化时间长，粒度细时间越短，但过细的硅砂容易飞扬、结块，使配合料不易混合均匀，同时过细的硅砂常含有较多的黏土，而且由于其比表面积大，附着的有害杂质也较多。细砂在熔制时虽然玻璃的形成阶段可以较快，但在澄清阶段却多费很多时间。
细级别含量高，其面积能增大，表面吸附和凝聚效应增大，发生成团现象。另外，细级别越多，在贮存、运输过程中振动和成锥作用的影响，与粗级别间产生强烈的离析。这种离析的结果，使得进入熔窑的原料化学成分处于极不稳定状态。 -
第14题：
解吸又叫脱吸，与吸收相反的过程，就是指所吸收的气体组份从吸收剂中释放的过程。
正确答案:正确 -
第15题：
惰性气体含量高，对VC冷凝过程有何影响？
正确答案: ⑴增加氯乙烯精馏尾气放空损失，使电石定额升高；⑵氮气等不凝气体使冷凝壁面上存在一层气膜，使传热系数下降，降低冷凝效率。 -
第16题：
分馏塔在进料过程中，要是组分变轻，对产品质量有何影响？怎样调整？
正确答案: 要是组分变轻，汽相负荷会增大，塔顶压力会上升，轻组分挥发阻力大，塔底产品带轻组分，初馏点降低。所以组分变轻时应适当降低塔压或者减小回流量，使轻组分挥发完全，或者将塔的进料口上移。 -
第17题：
抽提原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？
正确答案: 除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的选择性，因而原料愈重，芳烃回收越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃在汽提塔中很容易被汽提掉，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的害处就在于重质非芳烃不易被置换出来，若要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。 -
第18题：
抽提蒸馏原料油的馏分组成对抽提有何影响？初馏点高低对抽提有何影响？
正确答案: 除原料烃组成之外，抽提原料的馏分组成对抽提过程也有很大影响。在芳烃抽提过程中，由于轻质烃具有更高的的选择性，因而原料愈重，芳烃回收率越低。初馏点低，表明原料油中的轻质烃（如戊烷）含量增加，可以置换重质非芳烃，而轻质非芳烃容易挥发，从而有利于芳烃回收率，并能保证芳烃纯度。初馏点过高的缺点就在于重质非芳烃不易被置换出来，如要保证芳烃质量，不得不牺牲部分芳烃回收率。但是，原料油初馏点愈低，达到同样芳烃回收率所需要的溶剂比就愈高，所以原料油初馏点也不宜过低，一般保持在65℃为宜。 -
第19题：
进料组成变化对PSA有何影响？
正确答案: 进料中氢含量增加时，产氢量和氢收率提高。当氢含量低于设计值时，进料中杂质增加，产氢量和氢收率降低。如进料中杂质浓度增高而未能及时缩短吸附时间（或者降低进料流量），则能造成杂质超载，使产品纯度下降，影响PSA的操作性能。 -
第20题：
进料温度的变化对操作有何影响？
正确答案: 进料温度降低，增加塔底重沸器的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高，减少塔底重沸器的热负荷，增加塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度变化幅度过大时通常会影响整个塔身的温度，从而改变汽液平衡组成，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。 -
第21题：
原料的馏分组成对催化裂化有何影响？
正确答案:当原料的化学组成类型相近时，馏分越重越容易裂化，所需条件越缓和，且焦炭产率越高。 -
第22题：
何为油气比，它对吸收过程有何影响？
正确答案: 油气比是指吸收油量与进料富气量之比。
一般说油气比增加，吸收越完全，但油气比过大，会降低[富吸收油中溶质的浓度，不利于解吸，更主要的是增大了塔的液体负荷，塔内降液管内气液分离不好，出现淹塔现象，油气比过小，吸收效果下降。 -
第23题：
升膜式浓缩设备工作原理如何解释？进料量对浓缩过程有何影响？
正确答案: 工作原理：料液从加热器底部进入管内。经加热蒸汽加热沸腾后迅速汽化，所产生的二次蒸汽及料液延期内壁呈膜状高速上升，进行连续传热蒸发。这样料液从加热器的底部至管子顶端出口处逐渐被浓缩，浓缩后的料液以高速进入蒸发分离室，通过蒸发分离室的离心分离作用，二次蒸汽从分离室顶部排出；达到浓度要求的浓缩液从分离室底部排出，没有达到浓度的浓缩液通过循环管，再回到加热器底部，进行第二次浓缩。
影响：操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水分量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。