残碳不合格的原因及处理方法？
题目
残碳不合格的原因及处理方法？
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第1题：
苯馏程不合格原因及如何处理？
正确答案: 原因：
（1）温差控制失灵或不在灵敏区内；
（2）原料含水；
（3）苯回流初馏点低；
（4）塔的负荷过大；
（5）芳烃纯度低，带环烷烃；
（6）设备泄漏；
（7）分析误差。
处理：
（1）控制温差在灵敏区内；
（2）加强V1103脱水；
（3）苯回流低于70℃排拔顶苯；
（4）降低塔的负荷；
（5）调整抽提的操作，保证抽烃质量；
（6）联系检修设备；
（7）联系化验复查。 -
第2题：
烧结三碳指返中残碳、结矿中残碳及混合料含碳。
正确答案:正确 -
第3题：
返矿的主要组成为（）。
- A、小粒烧结矿和部分生料
- B、部分生料及残碳
- C、部分残碳及熔剂
正确答案:A -
第4题：
轻柴油闪点不合格，原因及处理方法？
正确答案: 原因：
（1）汽提蒸汽量过大或过小。
（2）汽提塔液面过高或过低。
（3）轻柴油，自分馏塔出来时，组分的变化。
处理：
（1）调节好蒸汽量。
（2）调节好液面。
（3）控制好17层塔盘温度。 -
第5题：
轻柴油闪点不合格的原因及处理方法？
正确答案: ①汽提蒸汽量变化，调节蒸汽量；②汽提塔液面变化，保持液面平稳，合适。 -
第6题：
苯酸洗比色不合格原因及如何处理？
正确答案: 原因：
（1）白土罐操作不正常，如操作温度过低；
（2）白土活性降低；
（3）抽提油中轻质烯烃和极性化合物含量高；
（4）分析误差。
处理：
（1）适当提高白土罐的操作温度；
（2）切换备用白土罐；
（3）消除抽提不合格的因素。 -
第7题：
影响石蜡稠环芳烃不合格的原因及处理方法？
正确答案: 稠环芳烃和易碳是测定稠环含量的二种不同试验方法，一般情况下，只要易碳合格，就能基本保证稠环芳烃合格，其影响因素及处理方法相同. -
第8题：
T-102底碳二过多的原因及处理是什么？
正确答案: 丙烯中乙烷过多的原因：
①原料中碳二含量高
②塔底温度低，塔压高
调节方法：
①联系调度降低原料中碳二含量
②适当提高塔底温度降低塔压 -
第9题：
油品颜色不合格原因及处理？
正确答案: 原因：
（1）油品贮存温度过高，氧化；
（2）油罐内串入其它颜色的油品。
处理：
（1）检查油罐加热管，阀门是否泄漏；
（2）根据油品的质量改调其它品种的油品。 -
第10题：
反渗透出水不合格、出水流率偏低的原因？处理方法？
正确答案: 产生原因：温度低于15度。膜块变脏。膜块受损。
处理方法：增加压力或温度。化学清洗。更换膜块。 -
第11题：
隔板套法兰结合面严密性不合格的原因及检查处理方法有哪些？
正确答案: 隔板套结合面严密性不好的可能原因及检查处理方法如下：
（1）轮缘与槽道配合过紧，上隔板落不到下隔板上。此时可用铜锤振隔板，若仍落不下来，再用塞尺检查轮缘与槽道的配合间隙。若间隙正确，便可排除该原因。
（2）结合面或密封键有毛刺、伤痕或发生变形。遇到这种情况，应先用锉刀细致地将毛刺和伤痕修平，再涂红丹着色检查出接触点将其锉平。
（3）上述两原因排除后，如结合面仍有间隙，可能是上隔板挂耳下部无间隙，使上隔板不能落下，此时应检查挂耳间隙。
（4）辐向间隙及上隔板挂耳间隙的测量与调整。隔板及隔板套的辐向间隙一般在大修中不作测量，只有在隔板及隔板套中心位置作较大的调整、隔板套或汽缸结合面经过大量研刮后才进行测量检查。因铸铁会产生蠕胀，在大修中对普通铸铁的隔板及隔板套的配合间隙应加以注意。
（5）隔板轴向间隙的测量与调整。隔板轴向间隙一般在0.05～0.2mm以内。用塞尺测量，如间隙过大，一般在进汽点焊几点后修平。需要在出汽侧加厚时，应加半环形垫。调整原则是：要保证出汽侧严密，动静间隙合格。 -
第12题：
问答题水头损失增加很慢，过滤水浊度不合格原因及处理方法？正确答案： 首先考虑到滤料内有泥球，应清除或捣碎泥球，改进冲洗方法，增加冲洗强度，延长反应时间，或增设表面冲洗，减低滤速。滤料中如有机物质含量较多，可在水中投加漂白粉进行慢泡清洗等。解析： 暂无解析 -
第13题：
铝合金钣金件热处理后，机械性能不合格产生的原因及排除方法？
正确答案: 产生原因：化学成分有偏析；违反了热处理工艺规程；保温时间不足或温度低。
排除方法：化验合金得化学成分；零件进行重复淬火；延长加热时间，淬火温度取上限。 -
第14题：
返矿的主要组成为（）。
- A、小粒烧结矿及部分生料
- B、部分生料及残碳
- C、部分残碳及熔剂
- D、小粒烧结矿及残碳
正确答案:A -
第15题：
油品酸度不合格的原因及处理方法是什么？
正确答案: 原因：
①加碱量不足或不稳，这是最常见的原因；
②原料油来量不稳或性质变化。
处理：
①提高加碱量或平稳加碱量；
②联系有关岗位，平稳操作或提高加碱量。 -
第16题：
发生碳堆积的原因、现象及处理办法？
正确答案: 事故现象：
1）再生器含氧量回零；
2）再生床层温度下降，稀密相温差为负值；
3）再生催化剂采样颜色发黑；
4）旋分器压降上升；
5）富气、汽油产量减少、回炼油罐液位上升；
事故原因：
1）原料性质变化或反应深度过大，使生焦量过高；
2）汽提效果差；
3）再生器主风量不足，使焦炭不能充分燃烧；
4）再生床温过低，燃烧效果变差；
5）喷燃烧油量过大；
6）小型加料速度太快，助燃剂补充不及时；
7）回炼量增大，床层藏量降低，压力低，使再生效果变差；
8）反应温度高、催化剂活性高造成反应深度大；
9）反应温度过低，待生剂带油；
处理方法：
1）根据原料性质变化，控制合适的反应温度；
2）提高汽提蒸汽量；
3）提主风量，供氧充分；
4）提再生器床温，再生器压力，再生器藏量，加强烧焦；
5）喷燃烧油要缓慢进行；
6）控制小型加料速度，或置换催化剂；
7）适当降低回炼量和反应深度，减少生焦；
8）视碳堆积程度降量，尚无缓解时可切进料，流化烧焦；
9）控制稳反应深度；
10）处理碳堆积后期，严防二次燃烧发生。 -
第17题：
苯的酸洗比色不合格，分析原因及找出处理方法？
正确答案: 原因是苯中烯烃含量偏高。
处理方法：适当提高白土塔入口温度；适当降低进料量；切换白土塔操作。 -
第18题：
嗅味不合格的原因及处理方法？
正确答案: 原因：1.原料蜡溶剂含量多.2.汽提塔操作不够，汽量少，3.原料脱气塔，干燥塔真空低.4.成品罐长期没刷有氧化蜡存在，处理：1.提高原料脱气塔，干燥塔的真空，加大汽提塔汽提蒸汽量，2.稳定汽提塔操作，提汽提量，3.找原因，保持真空度不小于0.08MPA.4.成品罐倒空清扫. -
第19题：
未反应碳四中甲醇含量超标原因和处理方法？
正确答案:原因
（1）萃取水甲醇含量超标。
（2）甲醇萃取塔液位波动。
（3）塔压控制偏高。
（4）萃取水量少。
（5）萃取水温度高。
（6）进料量不稳。
（7）进料温度偏高。
处理方法
（1）调整甲醇回收塔操作，降低塔底水中甲醇的浓度。
（2）稳定萃取塔的界面。
（3）控制萃取塔的压力在工艺指标内。
（4）提高萃取水流量，如系统内循环水量不足，及时补除盐水。
（5）降低萃取水的温度。
（6）稳定进料流量。
（7）降低进料温度。 -
第20题：
油品粘度指数不合格原因及处理？
正确答案:原因：基础精制深度不够；
处理：1.打入新的基础油调整粘度；
2.重新搅拌，做化验分析；
3.同粘度指数较高的进行调合。 -
第21题：
反出水不合格、进水压力过低的原因？处理方法？
正确答案: 产生原因：过滤器受阻。进水压力低。
气动门损毁处理方法：过滤器更换。进水压力增加。气动门更换。 -
第22题：
闭式水水质不合格的原因及处理办法？
正确答案: 闭式水水质不合格的原因及处理方法如下：
1）闭式热交换器泄漏，可倒换闭式热交换器运行；
2）闭式水系统本身管道脏污，引起闭式水不合格。可进行闭式水冲放；
3）凝结水或化学补水箱后水质不合格而引起闭式水水质差。这就要提高化学补水水质或凝结水水质了。 -
第23题：
问答题碳洗塔带水的现象、原因及处理方法？正确答案： 现象：
（1）出塔合成气温度不稳定。
（2）有汽水共振现象。
（3）水/气的比例增大。
（4）FI1315指示波动且增大。
原因：
（1）碳洗塔塔板洗涤液分布不均或者出现栏液。
（2）碳洗塔液位指示不准。
（3）碳洗塔内件损坏。
处理方法：
（1）调整碳洗塔塔板进水量或减负荷生产，调整进文丘里水量（适当减少）。
（2）联系仪表，校验液位计。
（3）如果带水严重，待停车后检查处理。
（4）通知变换工序，注意排放分离水。解析： 暂无解析