塔壁裂纹产生的原因及处理方法是什么？

第1题：

第2题：

分馏冲塔的原因及处理方法是什么？

正确答案: 原因：
1.分馏塔顶温度过高
2.中段回流中断，热平衡失控
3.塔底温度高，热负荷过大，蒸发量剧上升
4.塔顶压力大幅度下降
处理方法：
5.适当加大顶回流量和降低返塔温度，必要时启用冷回流，控制住塔顶温度
6.尽快恢复中段回流，必要时向一中段补轻柴油，控制住17层塔盘温度
7.加大塔底油浆循环量，降低返塔温度，取走过剩的热量
8.联系反应岗位，控制稳压力，如冲塔事故发生，联系油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合格罐

第3题：

干气脱硫塔超压的现象、原因、处理方法是什么？

正确答案: （1）现象
塔压力升高，压力上限报警。
（2）原因
1）瓦斯管网憋压。
2）处理量突然大幅度增加。
3）压控阀失灵全关。
（3）处理方法
1）及时联系厂调度撤瓦斯管网压力，紧急时可以通过泄压线泄压。
2）仪表失灵，及时改手动或副线控制，联系仪表工处理。

第4题：

甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？

正确答案: 原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法：
（1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度；
（2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度；
（3）内件有缺陷，则应停车整修内件。

第5题：

吸收塔阻力大的原因及处理方法是什么？

正确答案:原因：
（1）进液量或进气量大，使吸收塔悬液
（2）填料堵塞
（3）仪表失灵
（4）碳丙液温度高
处理方法：
（1）减小气量或液量；
（2）停车扒塔处理；
（3）联系仪表工检修；
（4）降低碳丙液温度。

第6题：

掘进机滚筒或齿座产生裂纹的原因和处理方法？

正确答案:原因判断：
①截齿不全与端部合金脱落引起截割负荷过大。
②齿座孔与截齿刀体配合间隙过大，截割时，引起刀杆弯曲，造成截割负荷过大。
③截深过大，行走或摆动速度过快，引起过负荷损坏滚筒。
④过断层截割岩石，引起过负荷。
处理方法：
①滚筒补焊或更换，更换并补全截齿。
②更换变形的截齿，必要时换齿座或整个滚筒。
③滚筒补焊或更换。④滚筒补焊或更换。

第7题：

铝及铝合金焊接时产生裂纹的原因是什么？

正确答案: 纯铝及非热处理强化铝合金焊接时，一般不会出现裂纹的，但当焊丝成分不合适或工艺措施不当时，也会出现裂纹。常见的是焊缝的纵向裂纹和口裂纹。裂纹形成的原因如下：
（1）焊丝选用不当。当铝镁合金焊缝含镁量小于3%或硅铁等杂质含量超过规定时，裂纹倾向就大；
（2）起焊处选择不当；
（3）焊接结束或中断时，如果热源撒离过快或火口未填满，常常会出现火口裂纹。

第8题：

分析脱丁烷塔塔压偏高的原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1.塔顶温度高
2.塔顶轻组份多
3.塔釜加热量大
处理方法：
1.加大冷却水量或联系调度调水温
2.适当由PIC-447放火炬
3.调整加热蒸汽量

第9题：

引起塔超压得原因及处理是什么？

正确答案: 引起塔超压得原因：
①塔底提问过猛炒文引起超压
②塔底温控失灵，控制阀全开
③塔顶回流控制阀失灵
④压力控制阀失灵，热旁路全开
⑤冷却后温度高
⑥原料中有大量的轻组分
处理方法：
①调节塔顶回流降低塔底温度
②改手动控制底温维持正常操作，检查修理仪表
③改副线维持正常操作检查修理仪表，放压或降低底温防止超压
④改手动或副线控制，放压后正常后核对仪表，调价好热旁路
⑤检查处理排除故障恢复正常操作
⑥联系催化减少进料中轻组分

第10题：

影响塔底温度的原因及处理是什么？

正确答案: 影响塔底温度的原因：
①压力波动引起温度变化
②顶回流波动引起塔底温度的变化
③塔底温度不稳引起塔底温度的变化
④塔底液面过高引起塔底温度的升高
⑤塔底温控失灵引起底温不稳
⑥底温在手动时进料，回流量的变化引起底温变化
⑦塔底液面过高引起底温提不起来
处理方法：
①调节塔压
②调节塔顶回流
③调节塔底温度
④调节塔底采出量，维持液面正常
⑤降低塔底液面或降低进料量使塔底液面正常
⑥改手动或副线操作和对仪表
⑦调节底温使其平稳：平稳进料量和回流量

第11题：

水冷壁及省煤器爆管的现象原因及处理方法是什么？

正确答案:一、 锅炉爆管现象：
1、锅炉内有不正常泄漏响声；爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽；
2、炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大；
3、水冷壁管或壁再管大面积爆破时，可能造成锅炉灭火；
4、水冷壁、省煤器、过热器爆管时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高；
5、爆管侧烟气温度下降，爆管受热面后两侧烟温偏差增大；
6、再热器爆管时，再热器出口压力降低，机组负荷下降；
二、 锅炉爆管原因：
1、机组运行时，运行人员调整不当，长期造成受热面管壁超温；
2、管材不良，制造、安装、检修质量不合格；
3、给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使管壁内侧受到严重腐蚀；
4、受热面结焦、积灰或管壁结垢等使管子受热不均，造成局部传热恶化，管壁超温运行；
5、炉膛爆炸或大块焦渣脱落，使水冷壁损坏；
6、飞灰长期磨损，造成局部受热面爆管；
7、锅炉启停时对省煤器、再热器保护不够，造成管壁超温损坏；
三、 锅炉爆管的处理：
（一）、爆管不严重，能维持汽包正常水位时：
（1）确认大致爆管部位，汇报有关生产领导，请示中调申请尽快停机；按照机组故障停机的有关规定进行处理；
（2）未停机前增大吸风量，维持炉膛负压，必要时投油助燃稳定燃烧，降压降负荷运行；加强泄漏点监视；（3）调整减温水量，维持正常汽温；
（4）停机灭火后对炉膛通风吹扫冷却10——20分钟后保留一台吸风机运行；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件；
（二）、 爆管严重，不能维持汽包正常水位时：
（1）若水位低至极限，水位保护动作或手动按下MFT停炉按扭，按紧急停炉处理；机组迅速减负荷至零后停机；
（2）若水位未至极限，立即手动逐台紧急停止制粉系统运行，停止一次风机运行，锅炉灭火，同时机组迅速减负荷至零后停机，比照机组故障停机处理；
（3）停止一切锅炉排污放水工作，停炉后应尽量上水至汽包最高水位，省煤器、水冷壁管爆破、停止上水后禁止开启省煤器再循环门；
（4）爆管严重，不能维持水位时，应停止上水；
（5）停炉后保留一台吸风机，排除炉内烟气和蒸汽；按照锅炉强制冷却的有关规定执行，为尽快检修创造条件。

第12题：

水冷壁、省煤器泄漏的现象、原因及处理方法是什么？

正确答案: 水冷壁、省煤器泄漏的现象、原因及处理方法如下：
（1）水冷壁、省煤器泄漏的现象：炉内相应部位有较大泄漏声，给水量大于蒸发量。水冷壁泄漏严重时，炉膛负压变正，燃烧不稳定；省煤器泄漏严重时，下部灰斗有漏水现象，两侧烟温差增大。对塔式布置锅炉，其省煤器下部过热器温度大幅度下降。
（2）水冷壁、省煤器泄漏的原因：水冷壁泄漏主要是由于启停过程中热应力大、运行中炉内缺水、管内结垢、管外结焦或炉内水动力工况不良，以及制造、安装、检修工艺不符合要求造成。省煤器泄漏主要是由于飞灰磨损，此外，设计制造、安装、检修工艺不良也是原因之一。
（3）水冷壁、省煤器泄漏的处理：水冷壁泄漏不严重时，可适当增加给水，维持正常水位，必要时可以降出力运行。当泄漏严重，无法维持水位或炉内燃烧不稳定时，应立即停炉。另外，如泄漏点在特殊部位，如角部、燃烧器冷却管等，应立即申请停炉，以防事故扩大。省煤器泄漏，但能维持水位时，可在短时间内继续运行；如泄漏严重或水位不能维持，则
应立即停炉。

第13题：

塔设备常见故障的产生原因及处理方法是什么？

正确答案: 塔设备常见故障的产生原因及处理方法如下。
（1）工作表面结垢
产生的原因：1）被处理物料中有机械杂物；2）被处理物料中有结晶析出和沉淀；3）水硬度大产生的水垢；4）设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物。
处理方法：l）加强管理，考虑增加过滤设备；2）清除结晶、水垢和腐蚀产物；3）采取防腐蚀措施。
（2）连接处失去密封能力
产生的原因：l）法兰联接螺栓没拧紧；2）螺栓过紧而产生塑性变形；3）由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动；4）密封圈疲劳破坏。5）垫圈受介质腐蚀损坏。6）法兰面上的衬里不平；7）焊接法兰翘曲。
针对以上情况，对应的处理方法为：1）拧紧松动螺栓；2）更换变形螺栓；3）消除振动；拧紧松动螺栓；4）更换损坏的垫圈；5）选择耐腐蚀垫圈换上；的加工不平的法兰；7）更换新法兰。
（3）塔体壁厚减薄产生的原因。设备在操作过程中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。
处理方法：修理腐蚀严重部分，或设备减压使用、或报废。
（4）塔体局部变形
产生的原因：
l）塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形；
2）开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形；
3）受外压的设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形。处理方法：l）防止局部腐蚀产生；2）矫正变形或切割下严重变形处.焊上补强板；3）稳定正常操作。
（5）塔体出现裂纹
产生的原因：l）局部变形加剧；2）焊接的内应力；3）封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲；4）水力冲击作用；5）结构材料缺陷；6）振动与温差的影响；7）应力腐蚀。处理方法：根据具体情况而定。
（6）动塔板越过稳定操作区
产生的原因：l）气相负荷减小或增大，液相负荷减小；幻塔板不水平。处理方法：l）控制气相、液相流量，调整降液管出、人口堰高度；2）调整塔板水平。
（7）塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉
产生的原因：l）安装不牢；2）操作条件破坏；3）泡罩材料不耐腐蚀。处理方法：1）重新调整鼓泡元件；2）改善操作、加强管理；3）选择耐蚀材料、更新泡罩。

第14题：

什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？

正确答案: 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。
冷槽产生的原因，常见的有：
（1）系列供电不足，电流明显下降；
（2）槽电压保持过低（极距过低）；
（3）添加剂加入过多，初晶温度偏低；
（4）铝水平过高，散热过大。
（5）槽子保温料太少，表面散热大。
冷槽的处理：
（1）加强保温，增加阳极和炉面上保温料；
（2）适当降低铝水平，减少炉底散热；
（3）适当提高槽电压，增加槽子热量收入；
（4）调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；
（5）沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；
（6）调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；
（7）在供电允许的情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；
（8）但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽转成热槽；
（9）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。

第15题：

简述分馏塔壁漏油着火原因及处理？

正确答案: 原因：
1）年久腐蚀或冲蚀；
2）操作温度变化剧烈，设备因急剧胀缩裂纹。
处理方法：
1）轻微漏油且无扩大事态可能时，用蒸汽掩护，维持生产，等待处理；
2）若漏油气严重并着火，采用蒸汽或砂子等措施，熄火后，漏源必须停工才能处理时，按正常停工处理；
3）若因焊缝开焊等原因造成大火，不能及时扑灭，可先采取降低系统压力的措施，然后按紧急停工处理。

第16题：

试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法。

正确答案: 吸收塔液位异常指液位过高、过低或波动过大。
造成吸收塔液位异常的原因有：
（1）吸收塔液位计不准。
（2）浆液循环管道泄漏。
（3）各种冲洗阀关闭不严。
（4）吸收塔泄漏。
（5）吸收塔液位控制模块故障。
相应的处理方法是：
（1）冲洗或检查校正液位计。
（2）检查修补循环管道。
（3）检查更换阀门。
（4）检查吸收塔及底部排污阀。
（5）更换模块。

第17题：

裂纹的产生的原因和消除方法是什么？

正确答案: 产生原因：
（1）钢坯原有的裂缝、裂纹轧后残留在钢材上
（2）皮下气泡、皮下夹杂在轧制中暴露；
（3）板坯加热不均也可造成开裂。
消除办法：
提高连铸质量，减少板坯的裂缝、裂纹；对裂纹坯进行修磨；保证板坯加热温度均匀。

第18题：

钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么？

正确答案: 钢与铜及铜合金焊接时产生焊缝裂纹的原因是：
（1）由于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接应力较大。
（2）热裂纹倾向大。

第19题：

分馏塔底温度高有何危害，原因及处理方法分别是什么？

正确答案: 因为分馏塔底油浆含有少量的催化剂细粉，若温度过高，油浆就很容易结焦，从而堵塞油浆系统的设备和管路，特别是流速低，停留时间长的部位，如塔底油浆换热器等处，因此操作时一定要严格控制塔底温度不大于350摄氏度，防止塔底温度长时间超温引起塔底结焦.
原因：
1.反应超温，反应油气入分馏塔温度过高.
2.循环油浆量小.
3.油浆发汽走侧线，返塔温度过高.
处理：
1.联系反应岗位调整反应温度.
2.增加油浆循环量和调整油浆返塔温度.
3.增加油浆循环下返塔量.

第20题：

简述分馏塔冲塔原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1）焦炭塔生焦量过高，泡沫焦携带到分馏塔底。
2）加热炉注汽量过大。
3）分馏塔操作不当，造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
4）塔盘结焦或降液管堵塞。
5）分馏塔底液面过高，超过油气入口。
6）回流带水。
7）焦炭塔油未甩净，换塔后瞬间汽化冲塔。
处理方法：
1）加热炉进料量不能超指标；
2）调节注汽量在指标范围内；
3）加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产；
4）降低分馏塔液面；
5）汽油回流罐加强脱水；
6）甩净油再换塔。

第21题：

塔升温困难的原因及处理是什么？

正确答案: 塔升温困难的原因：
①塔底液面满或空
②重沸器堵塞或传热系数下降
③重沸器热源不足
④塔进水
处理方法：
①调节进出流量做好物料平衡
②停工处理重沸器
③调节重沸器热源量联系调度协调
④加强回流罐脱水，联系调度降低进料中含水，必要的塔底切水

第22题：

货车钩尾框易产生裂纹的部位及原因是什么？

正确答案: 钩尾框裂纹大多发生在钩尾框弯角处或扁销孔处。
其产生裂纹的主要原因是
1.钩尾框承受纵向冲击力过大；
2.尾框铸造缺陷；
3.钩尾框焊修质量不符合工艺要求。

第23题：

分馏塔冲塔的原因及处理方法？

正确答案: 塔内气速过高时，大股汽流通过塔板，冲开液层使气液两相没有接触就一同从塔顶馏出。
原因：
1.淹塔处理不及时，
2.塔盘被堵，使回流无法下流，
3.塔底液面下降大，使油浆泵抽空没有回硫液，
4.塔底温度过高，
处理：
1.降低塔底液面，以减少汽相负荷，并保证塔底的正常液面，
2.降低塔底液面，保证适当的回流量，
3.尽快建立回流。