简述吹膜机的开车过程。
题目
简述吹膜机的开车过程。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
1、用软金属新清理模口后启动风机和牵引辊。
2、由两人以上同时操作抓泡，抓泡时螺杆转速要在10r/min左右，此时要有专人监视。主机控制柜，电流显示尤为重要，当电流大于120A时要马上停车检查。
3、抓泡人员要注意，在抓泡时用力要均匀，尽量避免偏附现象，提起时速度不要过快，过快就有将膜筒拉断的可能；但也不能过慢，过慢会产生塌泡现象。牵引膜泡顶部要拍扁粘合防止跑气。
4、抓泡成功后要渐渐加快螺杆转速直至达到规定值。5、操作人员要随时调节风环的峋以保质量。
2、由两人以上同时操作抓泡，抓泡时螺杆转速要在10r/min左右，此时要有专人监视。主机控制柜，电流显示尤为重要，当电流大于120A时要马上停车检查。
3、抓泡人员要注意，在抓泡时用力要均匀，尽量避免偏附现象，提起时速度不要过快，过快就有将膜筒拉断的可能；但也不能过慢，过慢会产生塌泡现象。牵引膜泡顶部要拍扁粘合防止跑气。
4、抓泡成功后要渐渐加快螺杆转速直至达到规定值。5、操作人员要随时调节风环的峋以保质量。
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第1题：
简述吹膜机的正常维护。
正确答案: 1、机头模口附近要保持清洁。
2、操作者必须认真操作，并填好有关记录。
3、操作者在操作中要随时检查设备的温度、声音、气味，如有异常要马上报告。
4、操作者要注意原料、电、风、水等条件的变化情况。
5、操作者要注意温度和速度变化情况。 -
第2题：
吹膜机造成卷取不齐的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1、牵引轮跑偏；
2、膜的厚薄不均；
3、膜经卷取后有充气部位或打皱。
处理方法：
1、调整牵引轮手柄并加紧；
2、调整膜厚使之均匀；
3、排除充气或打皱现象。 -
第3题：
简述脱水系统开车步骤？
正确答案: （1）检查净化三开脱水阀是否关闭
（2）检查打开LV455FV454前后切断阀
（3）备储槽泵
（4）打开冷凝器的循环水
（5）打开塔底换热器蒸汽
（6）手动打开F454，建立脱水塔液位
（7）启动储槽泵建立循环，自调投用 -
第4题：
吹膜机产生分膜偏斜原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1、机头和机身温度过高；
2、薄膜厚度不均。
处理方法：
1、适当降低机头和机身温度；
2、调节膜厚。 -
第5题：
简述造粒机的开车步骤。
正确答案: ⑴先开7℃水泵，伴热阀门
⑵启动钢带
⑶启动造粒头
⑷打开进料阀门，出料。 -
第6题：
简单述吹膜机操作使用流程？
正确答案: 1、开机前检查水、电、气是否符合要求，向料斗加入树脂。
2、打开加热装置，设定加热温度，等待升温。
3、温度达到后，打开冷水机。
4、开启动力系统，调节螺杆转速挤出物料。
5、从口模处牵引物料，按要求经过导轨，到达收卷装置后。
6、打开风销，调节膜泡至所需大小。
7、调节牵引和收卷速度，获得所需薄膜样品。
8、仪器使用完，依次停止螺杆、牵引、卷取、加热。最后关闭电源。 -
第7题：
简述烟道风机的开车步骤？
正确答案: ①关闭风机出口挡板至死点，
②检查风机的润滑、冷却系统，
③检查各部螺丝是否紧固，
④按旋转方向盘车3～5圈，
⑤按启动电钮启动风机，
⑥电流稳定后，慢慢打开出口挡板进行风量调节. -
第8题：
请简述液体添加剂系统的开车过程。
正确答案: ①确认仪表能正常使用；
②将液体添加剂贮罐氮封投用；
③把添加剂进料泵和添加剂桶相连；
④打开添加剂桶到泵出口阀门，使泵入口管线和泵充满添加剂；
⑤启动泵，将添加剂加入到贮罐中，设定温度控制阀30℃，当贮罐液位达到80%时，脱开桶，通过泵循环，使添加剂在加热套管中循环，进行除湿；
⑥除湿结束后，停循环泵。 -
第9题：
简述电解装置的开车步骤。
正确答案: （1）接通控制柜总电源及盘上各仪表电源。
（2）接通控制柜及框架上气源。
（3）开8A、1A、4E、6E，启动循环泵，慢慢开1E，将配制好的30%KOH电解液，打入制氢机至分离器液位最低位，关8A、1A、开2E，停泵。
（4）将液位调节系统切至“手动”加水位置，差压记录调节仪、压力记录调节仪及温度记录调节仪的开关切换在“自动”位置上，调好给定值。
（5）打开冷却水阀门。
（6）缓开1E，启动循环泵使循环量在600l/h左右，开7B、2B、11B、3B、9B、4A，在开车状态，并检查其他阀门是否处于关闭状态。
（7）整流柜操作程序按照整流柜使用说明书。
（8）随着槽温上升，将温度调节仪给定值调至900C。
（9）当槽温升至500C后，将压力给定值调至3.2MPa，待槽压升到额定值后，液位调切换至“自动”补水位置。
（10）开车后一小时可进行氢气、氧气纯度分析，如气体纯度合格，可开5B同时关11B向氢气纯化装置供气。 -
第10题：
问答题简述冷冻螺杆机开车过程。正确答案： ①开启立冷水泵
②打开压缩机排气阀及油冷油路及进出液氨阀门
③启动油泵控制压力0.5-0.6MPa
④检查并控制增减载指示在零位
⑤启动主机，缓慢打开吸气阀
⑥分次增载至100%解析： 暂无解析 -
第11题：
名词解释题简述吹膜机头的结构形式及主要机头的特点。正确答案： 吹膜机头：芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等
芯棒式机头（侧进料）：机头内存料少、只有一条拼合线、结构简单、易拆装；料流流速不均、厚薄偏差较大、芯棒易偏中，模口间隙不易控制。
十字架机头（中心进料）：芯模周围料流压力均匀，薄膜厚度均匀，芯棒不会偏中。但机头内间隙大，物料在机头内停留时间长。有拼合缝。
螺旋机头（中心进料）：芯棒上开设螺槽。无拼合缝、机头压力大，薄膜性能好、薄膜厚度较均匀、安装操作方便，坚固耐用。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述在开车过程中，各塔底备泵如何切换？正确答案： ①当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。
②在恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵切换一次。
③恒温热紧时，须再次切换塔底备用泵。
④以上各阶段备用泵时，必须特别注意双进双出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确保存水空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间。
⑤切换后的机泵要进行预热。解析： 暂无解析 -
第13题：
吹膜机造成薄膜上有白点或焦点的原因及处理方法？
正确答案: 原因：
1、原料有杂质；
2、过滤网破裂；
3、残余树脂分解。
处理方法：
1、调换原料并换肉；
2、换网；
3、在开机前要清除机身残余料并清理机头和模口。 -
第14题：
简述在开车过程中，各塔底备泵如何切换？
正确答案: ①当常压炉出口温度在90℃时，各塔底备用泵切换一次。
②在恒温脱水阶段后期，各塔底备用泵切换一次。
③恒温热紧时，须再次切换塔底备用泵。
④以上各阶段备用泵时，必须特别注意双进双出的备用泵，一定要将所有进出口相互置换，确保存水空气全部带走，还可以让两台泵同时运转一段时间。
⑤切换后的机泵要进行预热。 -
第15题：
吹膜机的设定温度是根据（）制定的．
- A、熔融指数
- B、密度
- C、拉伸
正确答案:A -
第16题：
简述煅烧车间的设备的开车顺序？
正确答案: 除尘器→斗提→气垫输送皮带→斗提→振动输送机（一楼）→振动输送机（地下室）→密封排料机。 -
第17题：
简述冷冻螺杆机开车过程。
正确答案: ①开启立冷水泵
②打开压缩机排气阀及油冷油路及进出液氨阀门
③启动油泵控制压力0.5-0.6MPa
④检查并控制增减载指示在零位
⑤启动主机，缓慢打开吸气阀
⑥分次增载至100% -
第18题：
简述装置开车程序？
正确答案: ①公用工程系统开车；
②撤热剂系统循环，反应器升温；
③循环气系统充压后，建立脱CO2系统、贫吸收液热运；
④启动循环气压缩机；
⑤建立三效热运，开真空系统；
⑥氧气停车试验完成后，引入乙烯、氧气，开始投氧；
⑦乙二醇反应及精制系统开车EO；
⑧EO精制系统开车。 -
第19题：
吹膜机主要结构主要由（）等组成。
正确答案:挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置 -
第20题：
简述开车过程中切换塔底泵的目的？
正确答案: 加热炉升温至指标温度时，整个装置的操作将趋于平衡，这时就可以投用加热炉系统各调节参数的自控仪表。 -
第21题：
简述导热油系统的开车方法。
正确答案: 1、暖管。关闭往用油管线输送的阀门，开启连通管线上的阀门，启动导热油循环泵P8531，将导热油加热器E8531出口温度提升至100℃左右。
2、煮油。严格控制升温速度，防止断流和超温。当导热油压力波动较大时应停止升温，打开辅助排气阀排气脱水。
3、升温。每小时约15℃，注意巡检是否跑冒滴漏。
4、热态度运行，导热油升温至255℃左右，保持自动运行模式。 -
第22题：
问答题简述开车过程中切换塔底泵的目的？正确答案： 加热炉升温至指标温度时，整个装置的操作将趋于平衡，这时就可以投用加热炉系统各调节参数的自控仪表。解析： 暂无解析 -
第23题：
名词解释题比较挤管机头和吹膜机头的异同。正确答案： 相同：都是挤出成型的成型零件；都具有圆环隙出料口。
不同：结构形式不同
挤管：直通式、直角式和侧向式机头
吹膜：芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等
工艺参数不同
挤管：分流器及支架、口模、芯模、管材拉伸比、机头压缩比、机头的调节。
吹膜：吹胀比、拉伸比、口模间隙、口模芯模定型部分长度、缓冲槽尺寸、流道扩张角解析： 暂无解析