简述通常压不住井的原因及处理方法?

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简述通常压不住井的原因及处理方法?


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  • 第1题:

    简述氢气处理工序氢气压力波动的原因及处理方法


    正确答案: 原因:(1)、抽力不稳定,导致氢气压力波动。(2)、氢气系统设备,管路积水亦会造成氢气压力波动。(3)、直流供电系统受外线电压的影响,波动频繁,引起氢气压力波动。
    处理方法:(1)、检查气水分离水位,必要时切换氢压机。(2)、检查氢气系统设备,管路有无积水,并及时排放。(3)、密切注意压力变化,及时调整。

  • 第2题:

    简述通常压不住井的原因及处理方法?


    正确答案:泥浆的相对密度不够,压井液柱形成的压力不能把井内油气层流体压住。处理方法是核实一下计算或设计的泥浆相对密度,或测准油层静压,选准压井液的相对密度,然后,在现场调配至达到要求的相对密度。泥浆发生了油气、水浸,使其相应密度降低,在井底形成的回压不足以压住井。处理方法是进行泥浆大排量循环,或转正循环压井,把油套环空中的气体排出,以把井压住。这种情况的预防方法是压井前先放套管气至见油,然后大排量向井内泵入泥浆,不控制出口,以免降低排量。

  • 第3题:

    简述油封顶原因及处理方法。


    正确答案: (1)原因:原料水带油;
    (2)处理方法:平时加强除油工作;必要时降量蒸塔或停工蒸塔。

  • 第4题:

    简述离心泵抽空的原因及处理方法。


    正确答案:原因:
    1.入口堵塞。
    2.入口漏气或漏水。
    3.泵叶轮腐蚀坏。
    4.入口压力不够
    5.塔、容器内无液面
    6.泵缸内有水或气体。
    7.泵轴断。
    8.刚开时电机接线方向错了,泵反转。
    处理方法:
    1.换泵处理检查。
    2.检查扫线口或停冷却水试验查找原因。
    3.放掉缸内水和气,将泵内罐满油。
    4.预热泵一定要有充分的时间,将泵内存有的气体全部排尽。
    5.泵抽空时关小出口阀门进行憋压,压力上升后再慢慢开大出口阀。

  • 第5题:

    简述刹车失灵的原因及处理方法?


    正确答案:1.刹车行程、间隙未调好:按要求调整好刹车行程和间隙;
    2.刹车片磨损严重:更换刹车片;
    3.刹车轮和刹车片有油污:清洗干净刹车轮及刹车片;
    4.刹车机构不灵活:刹车中间座、刹车摇臂凸轮加注黄油,销钉连接处加注机油。

  • 第6题:

    简述酸样的成色不好的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:酸发挥呈乳白色,多为系统中产生升华硫或因开停车引起酸泥溶解于循环酸中;酸呈黄色或黑色,多为有机或无机杂质溶于酸中。
    处理方法:联系焚转岗位,要求调整操作避免产生升华硫;长或短期停车后的开车初期,易发生酸呈黄或黑色,应停车换酸处理,并找出原因采取措施。

  • 第7题:

    分析造成井斜的原因,简述控制井斜的基本方法和原理?


    正确答案: 造成井斜的原因主要有:
    (1)地质因素地层可钻性的各向异性,即地层可钻性在不同方向上的不均匀性。地层可钻性的纵向变化。地层可钻性的横向变化。
    (2)钻具原因下部钻具的倾斜和弯曲,引起钻头倾斜,在井底形成不对称切削;或使钻头受到侧向力的作用,迫使钻头进行侧向切削。
    (3)井眼扩大井眼扩大,钻头可在井眼内左右移动,靠向一侧,也可使受压弯曲的钻柱挠度加大,于是钻头轴线与井眼轴线不重合,导致井斜。
    控制井斜的基本方法有:
    (1)满眼钻具组合控制井斜如果钻具直径与钻头直径完全相等,上述三个井斜原因就都会被克服。
    (2)钟摆钻具组合控制井斜钻柱的下部适当位置加一个扶正器,该扶正器支撑在井壁上,使下部钻柱悬空,则该扶正器以下的钻柱就好像一个钟摆,产生一个钟摆力,其作用是使钻头切削井壁的下侧,从而使新的井眼不断降斜。

  • 第8题:

    请简述电流增高原因及处理方法?


    正确答案: ⑴电压下降配电设备有问题。
    方法:联系供电处理。
    ⑵压缩机本身有故障。
    方法:停车钳工处理。

  • 第9题:

    简述过酸洗产生原因及处理方法。


    正确答案:产生原因:
    (1)工艺制度制定不佳。
    (2)酸洗液浓度过高。
    (3)工艺段停机时间过长,而未放酸。
    (4)工艺段酸洗速度过低。
    处理方法:
    (1)根据实际情况合理调整工艺制度。
    (2)停机时间超过10分钟,酸洗槽必须放酸。
    (3)保证酸洗液的浓度不得大于200g/l。

  • 第10题:

    单井回压升高的原因及处理方法?


    正确答案:1.流程倒错:倒正确流程;
    2.进站温度低:提大炉火提高进站温度,定时用套管气向站内扫线;
    3.产量低或间出:改进单井罐生产;
    4.管线结蜡:热洗管线;
    5.管线冻堵:用蒸汽或热水处理冻堵部位;
    6.闸门脱落:检查更换闸门。