简述溶剂油装置工艺特点。
题目
简述溶剂油装置工艺特点。
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第1题：
简述丁二烯装置生产工艺原理？
正确答案: 本装臵采用乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和精馏的方法，从乙烯装臵的副产C4中馏分中将丁二烯分离出来。碳四馏分中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯等多种C3—C5烃类，这些组分沸点接近，又能形成共沸物，当在分离系统加入溶剂乙腈后，各组分间的相对挥发度增大。利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏方法除去重组分及丙炔，制得聚合级丁二烯。 -
第2题：
溶剂油装置主要参数有温度；压力；液面以及（）。
正确答案:流量 -
第3题：
简述COF工艺特点。
正确答案:1）轻薄短小；
2）适应于更大的分辨率；
3）线间距很细；
4）节省空间。 -
第4题：
简述普通热处理工艺种类及工艺特点。
正确答案:普通的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等，热处理的实质是通过改变材料的组织结构来改变材料的性能。即对材料或工件在固态下进行加热、保温和冷却，以获得预期性能结构。 -
第5题：
简述磨削的工艺特点？
正确答案:加工精度高，表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大，切削温度高。 -
第6题：
酸性水汽提装置工艺技术特点是什么？
正确答案: ①混合酸性水采用减压脱气、沉降除油，保证酸性水汽提稳定操作。
②酸性水汽提装置采用单塔加压侧线抽出汽提工艺。该工艺具有流程简单，蒸汽耗量较低，投资较低及占地面积较少等优点，对酸性水中硫化氢及氨的浓度有很宽的适用性。
③采用变径的汽提塔，汽提效果较好，与同类装置相比，在蒸汽单耗基本相近的情况下，所得的酸性气、气氨及净化水质量好。
④采用了“逐级降温降压，高温分水，低温固硫”的三级分凝工艺。
⑤汽提出的净化水一部分用于电脱盐及催化裂化装置注水，剩余部分排入含油污水管网；侧线抽出的富氨气经分凝、精制、压缩得到的副产品液氨可作为化工原料；塔顶的酸性气作为硫磺回收装置的原料回收硫磺，作到综合治理，化害为利。
⑥氨精制采用结晶工艺脱H2S，脱硫剂脱硫精制、压缩、脱氯剂脱氯再精制、冷却生产液氨。
⑦恶臭利用水洗、高效吸收剂吸收、氧化法等方法治理原料水罐所产生的恶臭气体。 -
第7题：
简述伊斯兰金属工艺的特点
正确答案:伊斯兰的金属工艺设计主要局限于铜器与铁器的范畴，产品选料讲究，造型奇特，装饰繁丽，具有很高的审美价值与实用功能，痛风石也显示出浓郁的世俗气息与民族个性，主要有三种不同类型1宗教器物2军用，日用器物 -
第8题：
常减压蒸馏装置的初、常顶可作为（）。
- A、煤油
- B、溶剂油
- C、汽油
- D、柴油
正确答案:C -
第9题：
简述制氢及纯化装置的工艺流程。
正确答案: 从电解槽电解小室阴极侧分解出来的氢气和碱液一起借助于碱液循环泵扬程和气体本身的升力，通过极板上阴极侧的出气孔流过气道，从电解槽左右极板流出，汇合后进入氢气分离洗涤器，在重力作用下，氢气和碱液进行分离，分离后的氢气通过分离洗涤器的气相空间，沿氢气管道进入气体冷却器蛇形管内，75-950C的氢气经过蛇形管冷却到450C以下，进入气水分离器，在这里，氢气与冷凝的水滴分离，含湿量降到4g/
Nm3.H2以下，而后氢气流经气动薄膜调节阀进入氢气进入氢气纯化装置，在纯化装置中，原料氢气先进入气液分离器除去游离水后进入脱氧器，在钯触媒催化作用下，使原料氢中的杂质氧与氢反应生成水汽，原料氢脱氧后，再经冷凝器，列管冷却器（除去游离凝水）除湿后，进入分子筛吸附干燥器二级去水。再通过过滤器除尘，从而获得高纯度氢气，送氢气贮罐供发电机氢冷使用。 -
第10题：
问答题简述混联法工艺特点，工艺缺陷。正确答案： 特点
（1）解决了用纯串联法处理低铁铝土矿时炉料苛化能力不够补碱不足的问题。
（2）提高了炉料铝硅比，使熟料烧成温度范围变宽，有利于熟料窑的操作控制。
（3）由于增加了碳酸化分解工序作为调节过剩苛性碱液的平衡措施，有利于整个流程的协调配合。
缺陷；
（1）烧结法系统的产能较之串联法提高了。单位产品的投资，能耗和成本均随之增加，产品质量也受到影响。
（2）混联法中包括完整的拜耳法和烧结法系统。流程很长，设备繁多，控制复杂。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题分厂二氯乙烷、溶剂油卸车时应安装什么装置？正确答案： 应安装静电接地仪装置。解析： 暂无解析 -
第12题：
溶剂油装置用蒸汽一般为饱和蒸汽。
正确答案:错误 -
第13题：
论述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案: 原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第14题：
歧化装置有哪些工艺设备特点？
正确答案: 歧化装置的工艺设备特点：
1） 进料/反应产物换热器由于热负荷较高，末期负荷达78.25MW，选用国外高效焊接板式换热器，与选用多台单管程立式换热器相比，可增加换热深度以充分回收反应产物的热量；减少进料加热炉负荷，从而达到节能的目的；同时可减少占地面积并避免多台换热器并联时进料分配不均等问题。
2） 歧化循环氢压缩机采用离心式压缩机，根据全厂蒸汽平衡情况，压缩机均采用3.5MPa蒸汽背压至1.0Pa蒸汽的背压透平驱动。
3） 物流和产品的冷却主要采用全空冷方案，个别部位，如反应产物和汽提塔顶可能有轻烃排放的物流分别设置水冷。
4） 因该装置处理的物料为芳烃，对健康危害较大，而且C7～C9芳烃都是生产高附加值产品所需的物料，因此装置内专门设有废芳烃罐，用以密闭回收装置内设备低点排放的废芳烃。
5） 稳定塔、甲苯塔和重芳烃塔由于塔底热负荷较大，故分别采用重沸炉供热。 -
第15题：
请简述转炉炼钢工艺的发展历程，分类及其工艺特点。
正确答案: 发展历程：酸性底吹空气转炉炼钢法；碱性底吹空气转炉炼钢法；顶吹氧气转炉；碱性顶吹氧气转炉；顶底复合吹炼转炉。
转炉炼钢技术发展可划分为三个时代，即转炉大型化时代，转炉复合吹炼时代，洁净钢冶炼时代。
分类：氧气顶吹转炉，氧气底吹转炉（或氧气侧吹转炉），氧气顶底复合转炉。
工艺特点：完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热；生产率高（冶炼时间在20分钟以内）；质量好（CO的反应搅拌，将N、H除去，气体含量少），可以生产超纯净钢，有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm；冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低；原材料适应性强，高P、低P都可以。 -
第16题：
简述化工车间（装置）工艺设计的内容。
正确答案: 1）设计准备工作
2）方案设计
3）化工计算
4）车间布置设计
5）化工管路设计
6）提供设计条件
7）编制概算书及编制设计文件 -
第17题：
简述加氢裂化工艺装置生产的特点。
正确答案:原料来源广泛，生产方案灵活，设备投资高，操作费用高。是可以大量生产优质中间馏分油和调整产品结构的重要手段（重油轻质化）；可以直接制取低硫、低芳烃的清洁燃料；可以最大量的生产芳烃潜含量高的优质重整原料；与不同的催化剂匹配时，尾油可作为催化裂化的原料、作为生产乙烯的原料和作为生产润滑油基础油的原料；对二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油进行改质制取清洁柴油产品。 -
第18题：
简述滚齿工作原理和工艺特点。
正确答案: （1）滚齿是相当一对螺旋齿轮啮合原理的再现。
由滚刀刀刃的一族包络曲线切出渐开线齿形。
（2）特点
①齿轮加工精度一般达7、8、9级，高于模数盘铣刀加工精度。
②一把滚刀可以加工模数相同的任意齿数的齿轮。
③生产率较高，应用广泛。 -
第19题：
简述装置及工艺过程中的火灾危险性。
正确答案:装置及工艺过程中的火灾危险性，主要以装置规模、自动化程度、工艺流程的复杂性、工艺条件及设备状况来分析：
（1）装置越大，火灾爆炸的危险性就越大；
（2）自动化程度低，火灾危险性大，操作控制不稳，易发生操作事故。监测报警，自动保护不齐全，对事故的预防和处理不利，对扑救火灾也带来困难；
（3）工艺指标越复杂，控制参数越多，火灾危险性越大；
（4）石油化工装置，易腐蚀，高温高压，设备状况一旦不好，就易泄露，增加火灾危险性。 -
第20题：
试简述与其它表面处理工艺比较，热喷涂工艺具有哪些特点？
正确答案: （1）喷涂材料广泛，所获得的涂层性能也非常广泛，并适用于各种基体材料，用途广；
（2）设备简单，通用性强，操作程序少，速度快，生产效率高；
（3）基体材料变形小，无热变形。 -
第21题：
问答题常减压装置生产２００＃溶剂油的质量指标有哪些？正确答案： A.馏程初馏点≯１４０℃
B.９８％馏出点≯２００℃
C.闭口闪点＞３３℃
D.芳烃含量≯１５％
E.密度不大于７８０kg/m解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述普通热处理工艺种类及工艺特点。正确答案： 普通的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火等，热处理的实质是通过改变材料的组织结构来改变材料的性能。即对材料或工件在固态下进行加热、保温和冷却，以获得预期性能结构。解析： 暂无解析