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  • 第1题:

    简述废热锅炉液位的影响因素及调节方法?


    正确答案: 废热锅炉液位控制失灵会发生严重的损坏设备和人身伤亡事故,装置废热锅炉液位是通过液位调节器LIC-5004(LIC-6010)与脱氧水流量调节器FIC-5010(FIC-6039)和蒸汽流量的串级控制来实现的。
    影响因素有:
    ①脱氧水流量波动;
    ②蒸汽流量波动;
    ③液位测量仪表失灵;
    ④装置负荷变化;
    ⑤蒸汽压力波动;
    ⑥调节器比例、积分、微分不合适;
    ⑦废热锅炉液位过低;
    ⑧仪表测量不准;
    ⑨锅炉给水压力波动。
    调节方法:
    ①投用脱氧水流量调节系统;
    ②投用蒸汽流量补偿;
    ③平衡废热锅炉出入物料,维持锅炉液位;
    ④投好废热锅炉液位串级调节系统;
    ⑤投好串级控制系统,克服液位波动;
    ⑥重新整定调节器PID;
    ⑦装置联锁停车;
    ⑧联系仪表工校表;
    ⑨确保锅炉水泵平稳运行。

  • 第2题:

    简述克劳斯反应器入口温度的影响因素及调节方法?


    正确答案: 克劳斯反应器入口温度影响H2S和SO2反应转化率以及CS2和COS水解率,装置克劳斯反应器入口温度是通过温度调节器与瓦斯流量调节器以及空气流量调节器的交叉限位控制系统来实现的。
    影响因素有:
    ①瓦斯温度、压力、流量波动;
    ②瓦斯组分波动;
    ③空气流量波动;
    ④空气/瓦斯比例不合适;
    ⑤过程气流量和温度波动;
    ⑥仪表测量不准;
    ⑦调节器比例、积分、微分不合适。
    调节方法:
    ①投用瓦斯温度、压力补偿及瓦斯流量串级调节系统;
    ②投用瓦斯组分在线分析仪;
    ③投用空气流量串级调节系统;
    ④调节空气/瓦斯比例
    ⑤投用反应器入口温度调节系统;
    ⑥联系仪表工校表;
    ⑦重新整定调节器PID。

  • 第3题:

    影响回流罐液面的因素有哪些?如何调节?


    正确答案: 影响因素:
    1)回流温度的变化,将引起回流罐液面的变化。
    2)回流泵或产品泵问题造成回流罐液面上升。
    3)回流量或产品出装置量变化将引起回流罐液面的变化。
    4)阀门失控,造成回流罐液面上升。
    5)塔底加热量变化。
    调节方法:
    1)控制好回流温度。
    2)应当启用备用泵,联系钳工修理。
    3)改变回流量及产品出装置流量。
    4)改付线控制,联系仪表修理。
    5)稳定塔底热源。

  • 第4题:

    简述克劳斯尾气H2S/S02比值影响因素及调节方法?


    正确答案: 克劳斯尾气H2S/SO2比值直接影响装置硫转化率,装置尾气中H2S/SO2比值是通过在线分析仪AIC-6002与微调整空气流量调节器FIC-5001反馈控制和酸性气需氧量HIC-5002与主空气流量调节器FIC-5004前馈控制来调节。
    影响因素有:
    ①酸性气中H2S浓度波动;
    ②酸性气流量波动;
    ③空气/酸性气比例不合适;
    ④瓦斯流量、组分波动;
    ⑤空气/瓦斯比例不合适;
    ⑥H2S/S02在线分析仪未投用;
    ⑦仪表测量不准;
    ⑧调节器比例、积分、微分不合适;
    ⑨H2S/S02在线分析仪坏。
    调节方法:
    ①投用酸性气组分在线分析仪;
    ②投用反应炉空气前馈和反馈控制系统;
    ③通过HIC-5002调整空气/酸性气比例
    ④投用瓦斯组分在线分析仪;
    ⑤通过HIC-5004调整空气/瓦斯比例
    ⑥投用在线分析仪;
    ⑦联系仪表工校表;
    ⑧重新整定调节器的PID;
    ⑨联系化验增加尾气H2S/SO2分析频率,及时调整反应炉配风比,并联系仪表修理H2S/S02在线分析仪。

  • 第5题:

    净化干气及液化气硫化氢含量的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    1)贫液浓度的变化。
    2)溶剂贫液量的变化。
    3)溶剂再生效果差,溶剂贫液中硫化氢含量高。
    4)贫液入塔温度的变化。
    5)原料温度的变化。
    6)原料中的硫化氢含量的变化。
    7)原料量的变化。
    8)脱硫塔压力的变化。
    调节方法:
    1)正常情况下,净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
    2)联系厂调度提高溶剂浓度。
    3)联系厂调度降低贫液中的硫化氢含量。
    4)联系厂调度控制好贫液温度。
    5)适当降低原料温度。
    6)原料中硫化氢含量增加,可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度。
    7)原料量增加,相应增加溶剂量。
    8)提高脱硫塔压力。

  • 第6题:

    水洗碱沉降罐(V1313)液面的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素
    1)液化气进料量大,液面上升。
    2)V1313压力过低,液化气出装置受憋,造成液面上升。
    调节方法
    1)正常时V1313液面由液控阀自动控制,保持其液面在40-50%。
    2)调整好操作,适当开一些液控阀付线,控制好液面。
    3)适当关液化气出装置压控调节阀或付线阀,提高V1313压力,液化气出装置受憋时,及时联系厂调度,解决后路问题,同时V1313液面上升很快时,应打开V1313安全阀付线,保持其液面在40-50%。

  • 第7题:

    影响原料缓冲罐的液位因素及调节方法?


    正确答案: 影响因素:
    (1)P19106流量的变化或泵故障;
    (2)P1101流量的变化或泵故障;
    (3)进罐流量的变化
    (4)过滤器差压的变化;
    (5)仪表失灵。
    调节方法:
    (1)联系原料罐区,P19106故障切换机;
    (2)调节入罐流量;切换原料过滤器;
    (3)仪表失灵立即改手动,控制正常液面,并通知仪表工处理;
    (4)P1101故障切换机泵。

  • 第8题:

    影响D-103液位的因素及调整方法是什么?


    正确答案: 影响热高分液位的因素:
    (1)反应条件变化;
    (2)进料量变化;
    (3)热高分至热低分的流量变化;
    (4)仪表失灵;
    (5)原料与反应产物换热器内漏;
    (6)高分压力变化;
    (7)循环氢流量大幅度变化。
    调节热高分液位方法:
    (1)稳定反应条件,保持液面平稳;
    (2)进料量保持恒定,保持液面平稳;
    (3)保持热高分至热低分的流量稳定;
    (4)仪表失灵立即改手动,控制液面正常,并通知仪表处理;
    (5)换热器内漏需停工处理;
    (6)平稳热高分压力和循环氢流量。

  • 第9题:

    塔底液位高的原因及调节方法是什么?


    正确答案: 原因:
    ①塔底温度过低
    ②进料量过大
    ③出料量过小
    ④塔压高
    ⑤塔底液面指示失灵、控制阀故障
    处理:
    ①适当提高塔底温度
    ②适当降低进料量
    ③适当提高出料量
    ④降低塔压
    ⑤仪表改手动或切除控制阀门改副线控制,联系仪表维护人员处理故障

  • 第10题:

    再生器压力的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    (1)主风压力流量的变化
    (2)进入再生器的风、蒸汽量的变化
    (3)启用燃烧油
    (4)双动滑阀自动控制失灵或调节不当
    (5)降压孔板固定不好,烟气量变化
    (6)待生套筒流化风量的变化
    调节方法:
    (1)控制好主风流量压力,调节不宜过猛
    (2)控制好进入再生器的风、蒸汽的量
    (3)喷油时一定要慢,严防再生器超温
    (4)改手动控制,联系仪表处理
    (6)调整待生套筒流化风量

  • 第11题:

    再生剂含碳量的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    (1)再生温度的变化
    (2)再生压力的变化
    (3)主风量和套筒流化风量的变化
    (4)原料性质及进料量、回炼比的变化,预热温度的变化
    (5)反应温度的变化
    (6)催化剂性质的影响
    (7)汽提蒸汽量的变化,蒸汽量减少,可汽提炭增加
    (8)燃烧油量变化
    调节方法:
    (1)在正常操作时,适当加大主风量,以提高再生温度,保证催化剂再生良好,防止再生器超温和二次燃烧
    (2)一般情况下固定待生套筒流化风量,调节主风量,是催化剂再生良好
    (3)稳定待生套筒密度,注意再生滑阀开度,防止循环量变化过大,保持烧焦时间,保证再生效果
    (4)必要时提高再生压力,提高氧分压,加快烧焦速度
    (5)对活性、选择性差的催化剂进行置换

  • 第12题:

    原料油流量的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    (1)P201抽空或晃量
    (2)FRC116失灵,调节阀故障
    (3)流量计过滤网堵
    (4)换热器堵
    (5)原料严重带水
    (6)进料喷嘴堵
    (7)回炼油回炼量大
    (8)雾化蒸汽量大
    调节方法:
    (1)查找原因处理如泵故障、原料带水、原料轻组分多且预热温度高
    (2)改手动,联系仪表处理
    (3)改走副线,联系仪表处理
    (4)换热器堵改走副线
    (5)联系罐区加强脱水或换罐
    (6)处理不通时等停工处理
    (7)调整回炼油量
    (8)调整雾化蒸汽量

  • 第13题:

    富液闪蒸罐(V1303)液位的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素
    1)V1303液位调节阀的开度变化。
    2)V1303压力的变化。
    调节方法
    1)用V1303液位调节阀控制富液闪蒸罐液位平稳。
    2)控制V1303压力平稳。

  • 第14题:

    影响回炼油罐液面的因素,调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    1.反应深度的变化,深度大,回炼油液面低;
    2.回炼油回炼量的变化,量大则罐位低;
    3.原料处理量的变化,量大回炼油液面高;
    4.催化剂活性的变化,活性低反应深度低,回炼油液面高;
    5.原料性质的变化,原料轻,反应温度控制低,难裂化,回炼油液面高;
    6.塔底湿度的变化,温度高,回炼油液面高;
    7.塔17层温度的变人,温度高,回炼油液面高;
    8.机泵故障及仪表控制失灵.
    处理方法:
    1.一般情况下,回炼油液面是通过改变回炼油回炼量来控制的,如回炼油液面过低,泵有抽空的危险时,联系反应岗位用补油线补油;
    2.联系反应岗位控制好反应深度,选择合适的反应深度;
    3.联系反应岗位调稳回炼油回炼量;
    4.联系反应岗位调稳原料量;
    5.注意原料性质的变化,联系反应岗位,调整操作,改变反应深度;
    6.注意催化剂性质的变化,联系反应岗位,调整操作,启用或停止小型加料;
    7.控制好塔底温度;
    8.根据轻柴油凝固点的要求,控制好17层温度,控制好一中段回流量和返塔温度;
    9.机泵故障,切换备用泵,联系钳工或电工修理,仪表控制失灵,改手动或走付线控制,联系仪表修理.

  • 第15题:

    简述尾气净化反应器入口温度的影响因素及调节方法?


    正确答案: 斯科特反应器入口温度影响尾气中SO2与H2的还原反应转化率,装置斯科特反应器入口温度是通过温度调节器TIC-6005与空气流量调节器FIC-6006以及瓦斯流量调节器FIC-6007形成的复杂交叉限位控制系统来实现的。
    影响因素有:
    ①瓦斯温度、压力和流量波动;
    ②瓦斯组分波动;
    ③空气流量波动;
    ④空气/瓦斯比例不合适;
    ⑤空气/瓦斯上下限设定不合适;
    ⑥克劳斯尾气温度和流量波动;
    ⑦仪表测量不准;
    ⑧调节器比例、积分、微分不合适。
    调节方法:
    ①投用瓦斯温度和压力补偿及瓦斯流量调节系统;
    ②投用瓦斯组分在线分析仪;
    ③投用空气流量调节系统;
    ④通过HIC-6004调整空气/瓦斯比例;
    ⑤通过HIC-6006和HIC-6005重设上下限定;
    ⑥投用好反应器入口温度的交叉限位控制系统;
    ⑦联系仪表工校表;
    ⑧重新整定调节器PID。

  • 第16题:

    影响汽油干点因素及调节方法?


    正确答案: 影响因素:
    (1)塔顶回流带水;
    (2)回流泵抽空;
    (3)换塔或处理老塔油气入分馏塔底温度和油气的变化;
    (4)侧线集油箱液面发生变化,过高或冲塔;
    (5)系统压力波动;
    (6)注汽量变化;
    (7)设备故障;
    (8)仪表失灵;
    调节方法:
    (1)针对因素分别采取措施加强平稳操作;
    (2)分馏塔顶分液罐加强脱水;
    (3)平稳分馏塔底和各侧线集油箱液面;
    (4)平稳侧线抽出量;
    (5)当换塔时,吹汽量不要过大,及时调整塔顶温度;
    (6)当塔顶汽油产品流量改变时,及时调整分馏塔压力及塔顶温度保证汽油质量。

  • 第17题:

    简述影响汽油干点因素及调节方法?


    正确答案: 影响因素:
    1)塔顶回流带水;
    2)回流泵抽空;
    3)换塔或处理老塔油气入分馏塔底温度和油气的变化;
    4)侧线集油箱液面发生变化,过高或冲塔;
    5)系统压力波动;
    6)注汽量变化;
    7)设备故障;
    8)仪表失灵;
    调节方法:
    1)针对因素分别采取措施加强平稳操作;
    2)加流罐加强脱水;
    3)平稳分馏塔底和各侧线集油箱液面;
    4)平稳侧线抽出量;
    5)当换塔时,汽量不要过大,及时调整塔顶温度;
    6)当塔顶汽油产品流量改变时,及时调整分馏塔压力及塔顶温度,保证汽油质量。

  • 第18题:

    回炼油缓冲罐液位的主要影响因素有哪些,怎样调节?


    正确答案: 影响因素:
    1)回炼油返分馏塔二层量变大,液位下降;
    2)反应深度变大,液位下降;
    3)回炼油去反应量增大,液位下降;
    4)原料油变轻,液位下降;
    5)处理量减少,液位下降;
    6)分馏塔人字挡板温度上升,液位上升;
    7)柴油馏出温度及塔顶温度上升,液位下降;
    8)二中回流减少,液位下降;
    9)二中回流返塔温度上升,液位下降;
    10)二中段回流泵(P-206/1,2)故障或仪表失灵;
    11)顶回流带水,液位上升。
    调节方法:
    1)正常生产时通过调节回炼油返分馏塔二层量(FIC-1206)和回炼油进反应量(FIC-1201)来控制回炼油罐液面;
    2)联系反应岗位,控制合适的反应深度;
    3)调节二中循环回流量(FIC-1209);
    4)D-204液面过低,可通过补油线将回炼油或原料油补入,以防止泵抽空;
    5)机泵故障时,应及时切换,仪表失灵尽快联系仪表处理。

  • 第19题:

    冷高分的液位调节方法有哪些?


    正确答案: (1)调整空冷运转台数和风叶的角度,控制空冷的出口温度在50℃左右。
    (2)控稳热高分的温度。
    (3)控稳系统压力。
    (4)液位失灵时,参考现场液位手动控制,同时联系仪表处理。

  • 第20题:

    影响低压分离器的液位变化因素有:()。

    • A、高分液面变化
    • B、高分压力变化
    • C、热低分压力变化
    • D、仪表失灵或调节阀故障

    正确答案:A,B,C,D

  • 第21题:

    写出转化炉出、入口温度的影响因素、调节方法及调节依据?


    正确答案: 影响因素:
    1)气以及配汽量变化2)成份发生变化3)瓦斯压力波动4)PSA操作波动或故障5)原料组成发生变化或带液6)配氢量波动7)F-2202燃烧状况不好8)催化剂积碳或失活9)仪表故障
    调节方法:
    1)维持进料以及蒸汽量平稳,查找原因作出相应处理2)查找原因,作出相应处理3)查找原因,稳定瓦斯压力4)稳定操作或把PSA切除系统5)稳定进料,D-2201及时排液6)稳定配氢量7)调整炉膛负压,烟气氧氧含量至正常8)烧碳或更换催化剂9)找仪表修理
    温度调节依据:
    1)根据转化出口CH4含量及时调整。CH4含量上升,提高出口温度,一般不调节入口温度。
    2)原料性质。原料变重,适当提高出口温度或水碳比。
    3)生产负荷增加,适当提高出口温度。
    4)为保证催化剂安全使用,在转化达不到进料条件下,严禁进料。(入口不到500℃、出口不到820℃以上时)

  • 第22题:

    反应温度的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    (1)滑阀开度的变化,引起催化剂循环量的变化。开度大,循环量增加,温度上升
    (2)原料油预热温度的变化
    (3)提升管总进料的变化,新鲜原料量的变化,回炼油浆或回炼油量的变化
    (4)再生床层温度的变化
    (5)雾化蒸汽和预提升蒸汽量的变化
    (6)两器差压变化
    (7)原料油带水
    (8)再生斜管松动蒸汽量的变化
    (9)反应温度指示失灵
    调节方法:
    (1)一般情况下固定预热温度,用调节再生滑阀开度来调节催化剂循环量,使反应温度保持平稳,注意滑阀压降。
    (2)预热温度高,有利于原料雾化,但不利于提高剂油比
    (3)根据原料油的性质和反应深度的变化,尽量保持原料量平衡,保持稳定的回炼量
    (4)调整外取热去热量和生焦量,保持床温
    (5)保持蒸汽量、风量及两器压力平稳,加强切水,防止蒸汽和风线带水
    (6)参考其它温度并联系仪表处理
    (7)联系罐区加强切水,严重时换罐

  • 第23题:

    燃料油一回炼流量的影响因素及调节方法是什么?


    正确答案: 影响因素:
    (1)P203出口压力变化
    (2)喷嘴堵塞
    (3)流量指示失灵
    (4)调节阀失灵
    调节方法:
    (1)调整泵出口压力平稳
    (2)蒸汽反吹,不通时等停工处理
    (3)流量指示失灵,改手动控制,联系仪表处理
    (4)副线控制,联系仪表修理