改烧硫磺后焙烧炉炉底压力控制指标为（）A、12~13KPaB、13~15KPaC、15~17KPaD、16~18KPa
题目
改烧硫磺后焙烧炉炉底压力控制指标为（）
- A、12~13KPa
- B、13~15KPa
- C、15~17KPa
- D、16~18KPa
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第1题：
下列属于焙烧炉的主要设备有（）
- A、双旋风分离器
- B、焙烧反应炉结块破碎机
- C、烧嘴
- D、酸枪
正确答案:A,B,C,D -
第2题：
焙烧炉有（）个主烧嘴。
- A、3
- B、4
- C、2
- D、5
正确答案:A -
第3题：
常压蒸馏系统管式炉（圆筒炉）炉底每个燃烧器设有（）个喷嘴。
- A、8
- B、12
- C、16
正确答案:C -
第4题：
改烧硫磺后焙烧炉出口温度控制指标为（）
- A、850±20℃
- B、850±50℃
- C、900±20℃
- D、950℃
正确答案:C -
第5题：
焙烧期间炉底温度高时怎样处理？
正确答案: 1、扒开极上料。
2、用风管吹。
3、断电。（松软连接） -
第6题：
为何要对带式焙烧机炉罩内各段压力进行合理控制？
正确答案: 炉罩内各段压力控制（设定）合理与否，不仅影响炉气在罩内分布是否均匀，流向是否合理，而且也将影响炉气的利用效率，严重时甚至可造成炉体结构破坏，使用寿命缩短。
鼓风罩的负压控制过大，则抽干罩内部分热废气将通过鼓干罩与抽干罩之间的隔墙间隙被直接吸入到鼓风干燥罩内，由废气排风机排出，从而降低抽干段的抽干效率。抽干罩的负压控制过大，鼓风干燥罩内含湿量很大，温度较低的废气将部分通过鼓干罩与抽干罩之间的隔墙（间隙）吸入到抽风干燥罩，甚至通过管道倒流入抽风干燥罩。此风与正常的抽风干燥热风混合，将降低抽风干燥热风温度，提高抽风干燥热风中的湿含量，使在鼓风干燥过程中蒸发出来的水分第二次通过生球层，降低抽风干燥效果，不利于热量的有效利用。为了将倒流过来的低温风输送走，还要增加抽风干燥段主抽风机的负荷。此外，如果抽风干燥的负压大于焙烧罩内的负压，则会出现焙烧罩内的高温热废气通过抽干罩与焙烧罩之间的隔墙流向抽干罩，使抽干罩特别是预热段的温度控制偏高，由于升温速度过快，使热稳定性差的球团出现炸裂；还将产生焙烧罩内风由后往前蹿的现象，打乱热废气的正常流动，造成各燃烧装置热负荷的不均。预热焙烧罩除应保持与其他各段压力相对平衡外，重要的是要绝对保证该罩有一定的负压，否则将出现热风以至火焰的倒流，不仅影响正常生产及热量有效利用，而且也将危害炉罩的寿命，造成炉罩耐热材料的严重损伤，以至倒塌。 -
第7题：
如何防止炉缸炉底烧穿事故？
正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。 -
第8题：
高炉炉缸和炉底烧穿的原因是什么？
正确答案: 1）设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等；
2）冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好，水管结垢等；
3）原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼；
4）炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉；
5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 -
第9题：
发生炉并网时该台炉的炉底压力要高于其它运行炉的炉底压力。
正确答案:正确 -
第10题：
采用ICI法的转化炉为（）型。
- A、侧烧炉型
- B、顶烧炉型
- C、顶烧、侧烧混合型
- D、底烧炉型
正确答案:B -
第11题：
管式加热炉按火嘴排布来划分，可以分为：底烧炉、侧烧炉、顶烧炉，制氢装置转化炉为（）。
正确答案:顶烧炉 -
第12题：
判断题发生炉并网时该台炉的炉底压力要高于其它运行炉的炉底压力。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第13题：
叙述炉缸炉底烧穿的产生原因、征兆和预防方法？
正确答案: 产生原因：设计不合理，耐材质量低劣，施工不佳；冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢；炉况不顺，频繁洗炉（尤其CaF2）；原料不好，经常使用含Pb或碱金属高的炉料；冷却器漏水入炉缸；铁口过浅长期，铁口中心线不正，操作维护不当。
征兆：炉底、炉缸冷却设备水温差或热流强度超标；冷却壁出水温度突然升高或断水；炉壳发红或炉基裂缝冒煤气；出铁经常见下渣后铁多，或干脆先来下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。
预防方法：首先炉缸、炉底结构设计合理，要采用优质耐火材料，尤其炭砖质量一定要特别重视。其次砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1.尽量不使用含铅或碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2.生产过程中不轻易洗炉，尤其是水温差偏高的高炉应避免用萤石洗炉；
3.加强对冷却设备水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4.保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5.维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6.保持足够的冷却强度，水压、水量和水质达到标准，定期清洗冷却设备；
7.温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第14题：
烧嘴在焙烧炉外沿（）布置。
- A、切向
- B、颈项
- C、垂直
- D、平行
正确答案:A -
第15题：
改烧硫磺后焙烧炉床层温度控制指标为（）
- A、750±100℃
- B、850±50℃
- C、900±50℃
- D、650±100℃
正确答案:A -
第16题：
焙烧炉炉面负压为多少？
正确答案: 总负压-1500±100Pa -
第17题：
管式炉（圆筒炉）炉底每个燃烧器设有（）个喷嘴。
- A、8
- B、12
- C、16
正确答案:C -
第18题：
竖炉操作可分为（）、引煤气点火操作、（）、停炉操作、竖炉焙烧热制度的控制和调节、竖炉事故的处理。
正确答案:开炉操作；放风灭火操作 -
第19题：
预防炉缸、炉底烧穿的措施有哪些？
正确答案: 首先炉缸、炉底设计要合理，要采用优质耐火材料，尤其是炭砖质量一定要特别重视。其次，砌筑质量要好，操作上注意下列各点：
1）尽量不使用含铅和碱金属超过规定的原料，特别是含铅的原料应禁止使用；
2）生产过程中不宜轻易洗炉，尤其是水温差偏高的炉子应避免用萤石洗炉；
3）加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理，超过正常值要及早采取钒钛矿护炉措施；
4）保持铁口通道位置准确，建立严格管理制度，并定期进行检查；
5）维持正常的铁口深度，严防铁口连续过浅，按时出净渣铁；
6）保持足够的冷却强度，水压、水量和水质要达到规定标准，并定期清洗冷却设备；
7）温度或热流强度超标的部位，可以采取堵风口措施；必要时应降低顶压和冶炼强度，甚至休风凉炉。 -
第20题：
在酸再生焙烧炉炉温控制中，主要是由（）来决定烧嘴的煤气流量。
正确答案:炉顶温度 -
第21题：
装置转化炉型为（）。
- A、侧烧型
- B、顶烧型
- C、底烧型
正确答案:B -
第22题：
鼓风机机后压力不得大于（）。
- A、25KpA
- B、15KpA
- C、18KpA
正确答案:C -
第23题：
一期锅炉在正常运行时，返料风压不得低于多少？（）
- A、13KPa
- B、15KPa
- C、17KPa
- D、19KPa
正确答案:B