参考答案和解析
正确答案: 干燥酸浓:98%~98.5%
二吸酸浓:98%~98.5%
成品酸浓:97.5%~98.5%
HRS一级上酸酸浓:99.0%~99.3%
HRS泵出口酸浓:99.3%~99.7%
HRS塔出塔气温:70℃
干燥塔进塔酸温:50~65℃
二吸塔进塔酸温:50~65℃
循环水pH值:6.9-9.5
主风机出口水份:≤0.1g/Nm3
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  • 第1题:

    转化岗位的流量及分析指标有哪些?


    正确答案: (1)焦炉气12000Nm3/h。
    (2)富氧空气7400Nm3/h。
    (3)进转化炉蒸汽流量8-10t/h。
    分析指标:
    (1)转化炉出口CH4≤0.8%。
    (2)中变炉出口CO≤3%。
    (3)低变炉出口CO≤0.3%。
    (4)氧化锌出口总硫含量<3×10-6

  • 第2题:

    本岗位主要生产控制工艺指标包括哪些?


    正确答案: 冰机入口压力:0.1~0.35MPa
    冰机出口压力:≤1.6MPa
    冰机入口气氨温度>0℃
    冰机出口气氨温度≤100℃
    循环油温度:40~65℃
    额定电流:50A
    冰机机身油位:1/2~2/3
    冰机液氨贮槽液位:1/2~2/3

  • 第3题:

    加热炉的主要工艺指标有哪些?


    正确答案: 有加热炉出入口温度、炉膛温度、注水量、焦化油出入口压力、炉热效率,氧含量,炉膛负压以及各分支流量。

  • 第4题:

    干吸岗位正常停车步骤有哪些?


    正确答案: ①干吸工序在转化吹净和降温过程中,断开联合循环酸槽(二吸)与HRS酸槽之间的串酸,各塔继续保持循环,并保持联合循环酸槽循环槽酸浓不得低于97.0%。若酸浓低于97.0%,则按程序进行换酸,确保正常吸收吹出的SO3气体及供给预热系统合格空气。分析人员必须每3小时一次,对干吸酸浓进行检测,并及时报给操作人员。
    ②待转化吹净、降温合格后,成品酸罐区做好收酸准备,将联合循环酸槽液位降到低位,依次停干燥、二吸循环酸泵。
    ③注意停泵时,应先分别停下相应的酸冷却器阳极保护、管道阳极保护和分酸器阳极保护恒电位仪。若长期停车,打开相应的底部排酸阀,将循环酸槽和各酸冷却器内酸通过卸酸泵排完,待清理酸槽。
    ④HRS在降温合格后,停下循环酸泵,按HRS装置操作手册长期停车程序执行,直至酸排出完成,并按程序完成相关设备的保养。
    ⑤通知循环水岗位停止循环水供给,打开酸冷器循环水池排水阀排空余水,关闭各酸冷却器循环水进出口水阀。
    ⑥在干吸岗位停车完成后,所有的酸容器、酸管道保持密闭避免敞开。

  • 第5题:

    干吸岗位在哪些情况下需紧急停车?


    正确答案: ①酸泵跳闸,联锁未动作;
    ②吸收塔阻力大增且循环酸槽严重冒正压;
    ③硫酸管道严重漏酸;
    ④尾气冒大烟;
    ⑤干燥塔阻力上升且无回酸。

  • 第6题:

    干吸岗位开车前的准备工作有哪些?


    正确答案:启动循环水泵,尾吸岗位具备开车条件,开车前调节好联合循环酸槽和HRS泵槽液位,并启动干燥、二吸和HRS酸泵。并通知分析工分析酸浓,要求组合泵槽酸浓>98%,HRS泵槽酸浓>98.5%,否则要换酸。相关联锁复位。

  • 第7题:

    吸收岗位主要控制工艺指标有哪些?


    正确答案: ①氨水浓度:210±5tt(冬季节200tt)
    ②氨水中CO2<70±5ml
    ③气氨压力≤0.1MPa
    ④氨水库存:30m3
    ⑤母液成份:CO260—75
    ⑥母液存量1/2处
    ⑦氨水冷排出口温度<40℃
    ⑧驰放气NH3水浓度80—100tt

  • 第8题:

    转化岗位的温度指标有哪些?


    正确答案: (1)初予热器出口焦炉气温度300℃。
    (2)出蒸焦予热器混合气温度≤500℃。
    (3)出富氧软水予热炉富氧温度480℃。
    (4)转化炉出口温度≤950℃。
    (5)转化炉触媒热点≤1050℃。
    (6)出转化废热锅炉转化气温度≤619℃。
    (7)出蒸焦予热器转化气温度450℃。
    (8)进中变炉转化气温度350℃。
    (9)出中变炉变换气温度420℃。
    (10)中变炉触媒层热点温度≤460℃。
    (11)出中变换热器中变气温度370℃。
    (12)出中变废热锅炉中变气温度270℃。
    (13)氧化锌触媒层热点温度250-280℃。
    (14)出淬冷器中变气温度180-200℃。
    (15)低变触媒层热点温度180-230℃。
    (16)出低变炉低变气温度200℃。
    (17)蒸焦予热炉出口气体温度正常650±10℃,升温期间≤700℃。(2小时)

  • 第9题:

    换热器的重要工艺指标有哪些?


    正确答案: 换热器的好坏通常用总传热系数和压力降的大小来衡量。
    (1)总传热系数K
    K=Q/SΔT或Q=KSΔT
    式中:
    Q--传热速率,W;
    S--传热面积,m2
    △tm---平均温差,℃
    K---总传热系数,W/m2﹒℃
    由此可见,在相同的传热面积和平均温差下,总传热系数K愈大,则传递的热量Q愈大,也就是说,在相同传热量、相同平均温差下,总传热系数K愈大,所需传热面积愈小,这样可以节约投资。
    (2)压力降:换热器的压力降是两种损失造成,即流体流动时的摩擦损失和改变流向的损失,提高流体速度就能提高传热系数和减少传执热面积,但是压力降增大,一般管程和壳程的压力降控制在0.034~0.17MPa之间为宜。

  • 第10题:

    合成塔触媒提温依据的工艺指标有哪些?


    正确答案: ①循环气中一氧化碳含量持续上升。
    ②粗甲醇产量明显下降。
    ③驰放气量持续增加。
    ④循环气中惰性气含量下降。

  • 第11题:

    水煤气发生炉的主要工艺指标有哪些?


    正确答案: 水煤气发生炉的主要工艺指标有热效率、制气效率、气流速度、水蒸气用量、料层高度、循环时间。

  • 第12题:

    问答题
    数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?

    正确答案: (1)切割速度
    (2)表面粗糙度
    (3)电极丝损耗量
    (4)加工精度
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些?


    正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有:
    l)切割速度。
    2)表面粗糙度。
    3)电极丝损耗量。
    4)加工精度。
    影响表面粗糙度的主要电参数有:短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。

  • 第14题:

    全车间的工艺指标有哪些?(成品装置)


    正确答案: (1)风压:0.40-0.75MPa
    (2)每袋尿素净重:40±0.2KG
    (3)充袋速度:18-20袋/分
    (4)上封口针码:10-13ZEN/100MM
    (5)上封口强度:≥29.4Mpa

  • 第15题:

    加热炉主要工艺操作指标有哪些?


    正确答案:对流出口温度≯370℃、辐射出口温度498℃±1℃、炉膛温度≯800℃、辐射入炉总量≮60T/h、辐射泵出口压力≮3.7Mpa、注水分支流量≮1000kg/h。

  • 第16题:

    干吸岗位的岗位任务是什么?


    正确答案:干燥空气中的水份,吸收由转化来的三氧化硫炉气生成合格的产品硫酸,并使尾气达标排放。负责系统内循环冷却水的正常运行和水质监控。并向磷酸和磷铵输送合格的成品硫酸。

  • 第17题:

    准备工作完事后,干吸岗位正常开车步骤有哪些?


    正确答案: (1)待系统通气后,打开联合循环酸槽加水手动阀,打开HRS稀释器加水和工厂风截止阀及气水总阀,投入稀释器。
    (2)打开HRS二级上酸手动阀,根据HRS塔出口温度调节流量;打开HRS至联合循环酸槽串酸阀,平衡各槽液位;
    (3)通过HRS锅炉压力调节HRS一级上酸温度,在酸浓未达到99%之前,酸温不得高于120℃;
    (4)根据岗位酸浓分析结果,结合仪表,手动调节稀释水量,尽快将酸浓控制至规定范围。任何情况下HRS酸浓不得低于97%,若低于97%需停车换酸。

  • 第18题:

    在《硫酸开车技术标准》中,干吸岗位的操作注意事项有哪些?


    正确答案: A.启动酸泵时,应按规定穿戴好防护用品;
    B.酸泵启动后,应注意观察酸泵电流、振动和电机温升情况,如有异常,要及时处理。控制联合循环酸槽液位在60±5%;
    C.严格控制循环水压力,确保酸压大于水压;
    D.全面检查酸槽、泵体、阀门、法兰和管线有无跑冒滴漏现象;
    E.若遇到异常情况须停干吸泵时,循环水应保持正常。若酸冷器发生泄露,则必须停止循环水泵。

  • 第19题:

    目前国际上比较流行的岗位评估指标有哪些?


    正确答案: (1)反映岗位的重要性或影响力度的指标
    (2)反映岗位的责任范围和程度的指标
    (3)反映岗位监管难易程度的指标
    (4)反映岗位的内部和外部工作关系的指标
    (5)反映任职者技能要求的指标,由学历水平、工作经验和员工的潜在能力三个因素组成
    (6)反映工作强度与工作压力的指标
    (7)反映工作环境或条件的指标

  • 第20题:

    数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些?


    正确答案: 加工速度,加工精度,表面粗糙度(取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度,此外,线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大).

  • 第21题:

    613#厂控工艺指标有哪些?


    正确答案: 1.净化气:CO2≤20ppm,CH3OH≤200PPm,H2S≤0.1PPm
    2.CO2产品纯度:CO2≥98%(Vot)
    3.09塔底部废水中:CH3OH≤0.1%,PH值=8.0~10.0
    4.E613A08塔底部甲醇水溶液中:油≤200mg/L;顶部甲醇水溶液中:NH3≤10000mg/L
    5.原料气温度:TI613A001:34~37℃
    6.E613A05塔底甲醇中:H2O≤1%,NH3≤50mg/L;E613A05Ⅲ甲醇中NH3≤10000mg/L
    7.E613A09塔顶部甲醇蒸汽中:H2O≤0.2%
    8.E613A08塔底部甲醇水溶液中:油≤200mg/L;顶部甲醇水溶液中:NH3≤10000mg/L
    9.F613A11II室甲醇水溶液比重:0.915~0.920kg/L
    10.E06排放气中H2S≤50PPm

  • 第22题:

    反映工艺方案技术特性的主要指标有哪些,它们的经济意义如何?


    正确答案: 工艺方案的技术经济分析可分为初步分析和详细分析两个阶段,初步分析主要从一些工艺特性指标上进行分析,详细分析主要是分析工艺成本。主要的工艺特性指标有:
    (1)劳动消耗量
    劳动消耗量时常用劳动工时数和台时数来表示,它标志着工艺方案生产率的高低。台时数和工时数之比,说明工艺过程的机械化、自动化程度,也可以说明工人多机床看管程度。如,台时数/工时数=3,则说明一名工人可以看管三台机床。
    (2)设备构成比
    设备构成比是指工艺方案所需用的各类设备构成的比例。高效率设备所占的比例越大,活劳动消耗就越小。但是,如果高效率设备负荷系数太低,则反而会增加工艺成本。因此,应该合理选择设备构成比。(3)钳工修配劳动量系数
    钳工修配劳动量系数是指某工艺方案中,钳工修配工作量和机床加工劳动量的比值。这个系数越小,说明机械化程度越高。
    (4)工艺装备系数
    工艺装备系数=专用工装种数/专用零件种数。
    工艺装备系数标志着工艺过程中所采用的专用工、夹、量具的程度。工艺装备系数大,则可以降低加工劳动量。但是,专用工艺装备的增加会增加基本建设投资,并延长生产准备周期。工艺装备系数的大小与生产批量有直接关系。工艺装备系数越大,专用工装数越多,投资越大,生产效率越高。因此,要求必须具有一定批量才能使单位成本降低下来。
    (5)工艺过程的分散和集中程度
    工艺过程的分散和集中程度可用每个零件的平均工序数来表示。设计工艺方案时,应使工艺过程合理分散或集中。不过,要确定一个适当的集中和分散程度是比较困难的。通常,在单件小批生产中用分散工序的方法加工可以获得较好的经济效果;在大批量生产中,用自动机床、多刀和多轴机床集中工序加工能获得较好的经济效果。
    (6)占用生产面积数
    在设计新车间或改建现有车间时,布置设备所需的厂房面积也是一个需要考虑的指标。完成同样生产过程,占地面积越小,投资越少。
    (7)金属材料与电力消耗量
    金属材料与电力消耗量取决于毛坯车间工艺过程的特征。采用模煅、精铸可提高毛坯的精度,减少加工余量。即可减少金属的消耗量,也可减少机械加工的劳动量,还可以节省电力消耗等。

  • 第23题:

    问答题
    反映工艺方案技术特性的主要指标有哪些,它们的经济意义如何?

    正确答案: 工艺方案的技术经济分析可分为初步分析和详细分析两个阶段,初步分析主要从一些工艺特性指标上进行分析,详细分析主要是分析工艺成本。主要的工艺特性指标有:
    (1)劳动消耗量
    劳动消耗量时常用劳动工时数和台时数来表示,它标志着工艺方案生产率的高低。台时数和工时数之比,说明工艺过程的机械化、自动化程度,也可以说明工人多机床看管程度。如,台时数/工时数=3,则说明一名工人可以看管三台机床。
    (2)设备构成比
    设备构成比是指工艺方案所需用的各类设备构成的比例。高效率设备所占的比例越大,活劳动消耗就越小。但是,如果高效率设备负荷系数太低,则反而会增加工艺成本。因此,应该合理选择设备构成比。(3)钳工修配劳动量系数
    钳工修配劳动量系数是指某工艺方案中,钳工修配工作量和机床加工劳动量的比值。这个系数越小,说明机械化程度越高。
    (4)工艺装备系数
    工艺装备系数=专用工装种数/专用零件种数。
    工艺装备系数标志着工艺过程中所采用的专用工、夹、量具的程度。工艺装备系数大,则可以降低加工劳动量。但是,专用工艺装备的增加会增加基本建设投资,并延长生产准备周期。工艺装备系数的大小与生产批量有直接关系。工艺装备系数越大,专用工装数越多,投资越大,生产效率越高。因此,要求必须具有一定批量才能使单位成本降低下来。
    (5)工艺过程的分散和集中程度
    工艺过程的分散和集中程度可用每个零件的平均工序数来表示。设计工艺方案时,应使工艺过程合理分散或集中。不过,要确定一个适当的集中和分散程度是比较困难的。通常,在单件小批生产中用分散工序的方法加工可以获得较好的经济效果;在大批量生产中,用自动机床、多刀和多轴机床集中工序加工能获得较好的经济效果。
    (6)占用生产面积数
    在设计新车间或改建现有车间时,布置设备所需的厂房面积也是一个需要考虑的指标。完成同样生产过程,占地面积越小,投资越少。
    (7)金属材料与电力消耗量
    金属材料与电力消耗量取决于毛坯车间工艺过程的特征。采用模煅、精铸可提高毛坯的精度,减少加工余量。即可减少金属的消耗量,也可减少机械加工的劳动量,还可以节省电力消耗等。
    解析: 暂无解析