简述干吸塔上塔酸温偏高的原因及处理方法。

题目

简述干吸塔上塔酸温偏高的原因及处理方法。


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  • 第1题:

    简述可能造成富丙烯干气中吸收剂含量偏高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:
    ①富丙烯干气温度过高。
    ②塔釜温度控制过高。
    处理方法:
    ①适当增加解吸塔顶气冷凝器(E-108)循环水量,降低出装置富丙烯干气温度。
    ②适当降低塔釜温度。

  • 第2题:

    简述干吸工段酸产量降低的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:
    A.有漏酸处;
    B.酸浓不对;
    C.液位计失灵;
    D.气浓、气量不稳。
    处理方法:
    A.查漏处理;
    B.校正酸浓;
    C.检修液位计;
    D.调整操作。

  • 第3题:

    简述填料洗涤塔出口气温升高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:
    A.淋洒酸温过高;
    B.淋洒酸量过小或断酸。
    处理方法:
    A.检查板式换热器运行情况并适当调整;
    B.调节上塔酸量,检查稀酸泵。

  • 第4题:

    二吸塔上塔酸温设计为()

    • A、≤60℃
    • B、≤68℃
    • C、≤72℃
    • D、≤75℃

    正确答案:C

  • 第5题:

    转化反应后移将导致二吸塔酸温超标。


    正确答案:正确

  • 第6题:

    简述C-101干塔的处理方法。


    正确答案: 1、改复线操作,联系仪表修调节阀;
    2、加强平稳操作和工艺管理;
    3、关小进重沸器蒸汽量。

  • 第7题:

    简述分馏塔安全阀跳开的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)塔内温度高,液面过高;
    2)冷却系统冷却效果不好,阻力大;
    3)气压机故障,富气放不出去;
    处理方法:
    1)安全阀跳开后,如果恢复原来位置,应继续生产;
    2)系统压力恢复原来压力后,安全阀不能恢复原来位置,漏油,此时应在车间同意下关闭安全阀的隔断阀,维持正常生产,安全阀进行修理。

  • 第8题:

    简述抽提蒸馏塔塔底液面波动的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1) 再沸器凝水异常
    2) 富溶剂泵故障
    3) 塔压异常
    4) 溶剂温度过低
    5) 溶剂比小
    6) 进料负荷过大或负荷调整过快
    处理方法:
    1) 保证凝水罐液位
    2) 检查泵是否有问题
    3) 调整塔压稳定
    4) 提高溶剂入塔温度
    5) 适当提高溶剂比
    6) 升降负荷宜小步辐勤调整

  • 第9题:

    苯塔塔顶乙苯含量偏高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:
    处理方法:
    (1)回流量偏低
    (1)加大回流量
    (2)控制温度偏高
    (2)降低TIC-2002的控制温度
    (3)再沸器蒸汽压力波动
    (3)检查蒸汽管网压力
    (4)塔顶回流量大,液泛
    (4)减小塔顶回流量

  • 第10题:

    简述可能造成丙烯吸收塔塔顶压力不稳的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:①压控故障。
    ②排出管路不畅通。
    ③干气进料压力不稳。
    ④吸收剂温度高。
    处理方法:①现场改由压控副线调节,并及时排除故障。
    ②检查、疏通管路。
    ③检查催化干气入装置压力波动状况,联系处理。
    ④检查吸收剂冷却系统是否正常,并加以处理。

  • 第11题:

    简述酸轧切边时锯齿边产生原因及处理方法。


    正确答案:产生原因:
    (1)圆盘剪剪刃磨损。
    (2)圆盘剪剪刃间隙调整不当。
    处理方法:
    (1)检查圆盘剪剪刃,如果磨损应急时更换。
    (2)及时调整圆盘剪剪刃间隙,直至带钢无锯齿边为止。

  • 第12题:

    简述推力轴瓦运行中温度偏高的原因及处理方法。


    正确答案:(1)轴承的进油量不足,如油管堵塞等。应及时停机后检查清理。
    (2)瓦块接触面接触不良。应停机检修时进行研磨使之接触良好。
    (3)安装质量不好,压板将推力瓦压死。应停机后检查处理。
    (4)挡油环间隙不合适。应进行修研。
    (5)推力瓦安装环与瓦体间隙过大,造成瓦块受力不均。应刷镀,消除过大的间隙。
    (6)轴向推力过大,瓦块受力大。应调整汽封间隙、汽封压力等。
    (7)测温元件有误差。应进行测量校对或更换。

  • 第13题:

    简述干燥塔入塔酸温偏高原因。


    正确答案: 干燥塔入塔酸温偏高原因有以下几种情况:
    A.温度表显示不准确;
    B.酸冷器换热面积小,循环水移出热量少,酸温偏高;
    C.酸冷器管程结水垢或堵塞,换热系数减小,入塔酸温高;
    D.酸冷器壳程堵塞(瓷片、酸泥等);
    E.进酸冷器循环水量小,换热后移出热量少,酸温偏高;
    F.循环水温度高,换热温差小,酸温偏高;
    G.调节酸温的副线阀开关不当,导致进塔酸温偏高;
    H.热工设备泄漏,大量水分进入酸中;
    I.误操作引起温度波动。

  • 第14题:

    简述酸样的成色不好的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:酸发挥呈乳白色,多为系统中产生升华硫或因开停车引起酸泥溶解于循环酸中;酸呈黄色或黑色,多为有机或无机杂质溶于酸中。
    处理方法:联系焚转岗位,要求调整操作避免产生升华硫;长或短期停车后的开车初期,易发生酸呈黄或黑色,应停车换酸处理,并找出原因采取措施。

  • 第15题:

    简述填料洗涤塔阻力偏大的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:
    A.气量过大;
    B.酸量过大;
    C.填料有杂物或升华硫。
    处理方法:
    A.通知转化调节气量;
    B.调节酸量;
    C.停车检查清理。

  • 第16题:

    干燥塔上塔酸温设计为()

    • A、≤40℃
    • B、≤50℃
    • C、≤53℃
    • D、≤65℃

    正确答案:C

  • 第17题:

    分析脱丁烷塔塔压偏高的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1.塔顶温度高
    2.塔顶轻组份多
    3.塔釜加热量大
    处理方法:
    1.加大冷却水量或联系调度调水温
    2.适当由PIC-447放火炬
    3.调整加热蒸汽量

  • 第18题:

    简述分馏塔冲塔原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)焦炭塔生焦量过高,泡沫焦携带到分馏塔底。
    2)加热炉注汽量过大。
    3)分馏塔操作不当,造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
    4)塔盘结焦或降液管堵塞。
    5)分馏塔底液面过高,超过油气入口。
    6)回流带水。
    7)焦炭塔油未甩净,换塔后瞬间汽化冲塔。
    处理方法:
    1)加热炉进料量不能超指标;
    2)调节注汽量在指标范围内;
    3)加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产;
    4)降低分馏塔液面;
    5)汽油回流罐加强脱水;
    6)甩净油再换塔。

  • 第19题:

    简述转化炉出口残余CH4偏高的原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    ①炉温低
    ②空速突然增大
    ③转化剂中毒后活性下降
    ④原料变化,即含高碳烷烃增大
    ⑤控制表突然失调,造成H2O/C过小等
    处理:
    ①调整炉温,稳定处理量
    ②检查原料脱硫部分,保证脱硫效果
    ③降低或切除进料,蒸汽消炭除硫
    ④提高水碳比,严格控制H2O/C的比例

  • 第20题:

    简述焦炭塔上门漏气着火原因及处理方法?


    正确答案: 原因:
    1)上门螺栓给的不均。
    2)钢圈槽内有异物。
    处理方法:
    1)及时报警并组织用蒸汽等进行灭火。
    2)着火严重时,20min以内,可重新切回原老塔,有新塔紧急换塔,不具备条件时,可按紧急停工处理。

  • 第21题:

    简述可能造成丙苯塔塔底物料丙苯含量高的原因及处理方法。


    正确答案: 原因:①塔底控制温度低。
    ②塔的分离度差。
    处理方法:①检查丙苯塔操作参数,提高控制温度。
    ②在非淹塔状态下,增加塔底供热,并加大塔顶回流,改善传热传质条件。

  • 第22题:

    一吸塔上塔酸温设计为()

    • A、≤70℃
    • B、≤78℃
    • C、≤80℃
    • D、≤84℃

    正确答案:D

  • 第23题:

    简述二次电压偏高,二次电流显著降低的原因及处理方法?


    正确答案: (1)原因:
    a.收尘极板积灰过多;
    b.收尘极或电晕极振打失灵;
    c.电晕线肥大或放电不良;
    d.烟气中粉尘浓度过大。
    (2)处理:
    a.检查阴、阳极振打装置工作是否正常,若振打装置故障,联系检修消除;
    b.联系集控机组长,调整煤质和燃烧,降低烟气中粉尘含量;
    采取上述措施无效,停止电场运行,联系检修处理。