正常生产中如何停用控制阀？
题目
正常生产中如何停用控制阀？
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参考答案和解析
正确答案:停用的方法：首先将控制阀侧线打开少许使压力或流量略有变化，然后关闭一侧阀门，观查流量和压力，调整侧线阀，使压力或流量保持正常范围值，再关闭控制阀另一侧阀并将控制阀内物料由倒淋放空，放空时要以桶接倒至污油槽，如放不干净则说明阀漏要适当采取接抽或加盲板的办法进行处理，修理期间操作改为手动经常观查流量压力、液面，及时凋节侧线或泵出口直至修好投用为止。
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第1题：
正常生产中待生催化剂输送介质是（）。
- A、工厂风
- B、仪表风
- C、低压蒸汽
- D、氮气
正确答案:D -
第2题：
调节阀卡，实际生产中操作人员临时如何处理（）。
- A、改手动，调整控制阀付线开度
- B、开关仪表风阀
- C、关控制阀上游阀
- D、拆修控制阀
正确答案:A -
第3题：
正常生产中停用温度一次仪表时应如何操作？
正确答案: 将自动改为手动；
停用一次仪表；
参看温度指示（记录）仪表进行适当调节；
一次仪表修好后，先启用仪表，待温度平稳后改为自动。 -
第4题：
正常生产中控制阀在接近全闭位置发生振动，其原因是（）。
- A、执行机构膜片破裂
- B、阀杆摩擦力大
- C、支撑不稳
- D、控制阀口径太大
正确答案:D -
第5题：
正常生产中如何提高原铝质量？
正确答案: 首先控制原材料辅助材料的质量，如从氧化铝、阳极炭块、氟化盐着手。操作用的工具熔化进入铝液中，不产生病槽，不化爪，不脱极，不来长效应。保持槽子稳定生产，技术条件不大起大落，保持高水平的操作质量和技术指标，才能提高原铝质量。 -
第6题：
正常生产中如何控制成品尿素中的水含量？
正确答案: （1）稳定高、低压系统操作，尽量提高入蒸发工序的尿液浓度，降低尿液中游离氨含量；
（2）严格控制一、二段蒸发温度及压力在指标范围内；
（3）经常检查并及时消除因设备泄漏及操作失误所造成的外来水进入尿液系统；
（4）根据大气相对湿度的变化，调节造粒塔风门的开度。 -
第7题：
在正常生产中时有发生待生立管不畅，催化剂难以流化循环，原因或是催化剂架桥或是立管结焦，如是架桥，是如何造成的？
正确答案: 原因
1.两器差压脉冲式变化，催化剂循环量波动较大。
2.待生立管松动点堵塞，松动蒸汽、风量过大，或出现带水。
3.催化剂流动性变差，如待生剂定碳过高，待生剂带油。
4.系统中有异物堵塞，例如焦块堵塞待生立管、汽提段锥体。
5.塞伐开度过小。
6.设备固有缺陷，如待生立管枴弯。 -
第8题：
正常生产中，停用流量二次表后可以根据（）来操作。
- A、流量一次表
- B、压力
- C、控制阀开度
- D、经验
正确答案:A -
第9题：
正常生产中停用温控二次表时如何操作？
正确答案: 先将自动改为手动；
停用温控二次表；
参看蒸汽流量一次表或温度指示仪表通过调节阀的付线阀进行适当的调节；
二次表修好后，再由手动改为自动。 -
第10题：
正常生产中，停用流量一次表时应怎样操作？
正确答案: ⑴将自动改为手动；
⑵停用一次仪表，此时二次仪表也不指示；
⑶根据温度、压力、液面各参数变化适当调节阀位开度；
⑷一次仪表修好后，先启用仪表，待流量平稳后改为自动。 -
第11题：
合成装置LIC-91控制阀“大Cˊ”阀在正常生产时打不开或者开度不够，如何处理。
正确答案:（1）紧急情况下用手轮将阀摇开，等待工艺情况稳定后，与工艺联系交出大Cˊ，
（2）松开手轮，对阀进行检查，按住喷嘴挡板观察阀是否能开最大，判断阀膜头是否泄漏、气源管、信号管是否泄漏，是：漏点处理，膜片漏需将阀切出由金工处理，否：
（3）对阀进行调整校验，在总控加信号67％～100％进行校验调整；
（4）若此时LV-91“A”走量不够就需要切出大Cˊ阀，投用大Cˊ阀来调整，此时校验须将大Cˊ阀气源管、信号管截止阀关死后拆管用气动校验台校验调整，注意要防止其它两阀产生波动。校验时11PSI~15PSI若调不出来，需对放大器、阀门定位器部件、反馈连杆位置进行检查是否合适，否：调整修复或更换。 -
第12题：
问答题影响脱硫、脱碳贫液温度的因素？正常生产中如何控制？正确答案： 影响脱硫贫液温度因素：
1、再生塔底温度高；
2、E4005、E4004、E4003换热器换热效果不好；
3、E4002水冷器循环水量小或循环水温度偏高，降温效果不好；E4001一次水冷却效果不好；
4、TI3019温度高，导致出脱硫塔富液温度高，进而提高了贫液的温度。
正常生产脱硫系统温度控制：
1、控制好再生塔底温度在130±5℃，塔顶温度101～105℃，PI4008压力控制在25±5Kpa，调整好回流水量；
2、注意监控好E4005、E4003、E4002、E4001温度在正常范围内；
3、E4002循环水保证进出口温差在6℃以内，E4001一次水保证进出口温差在10℃以内，与调度室加强联系，确保TI4009温度小于30℃。
影响脱碳贫液温度的因素：
1、氨冷器降温效果不好；
2、气提氮气或气提空气的流量控制；
3、贫液水含量的高低。
正常生产脱碳系统温度控制：
1、氨冷器氨液位不可控制太高（30％），每周一进行排油，以保证换热效果；
2、控制好气提氮气的流量；
3、每班进行两次脱碳塔前分离器的排放，以确保脱碳水含量在正常范围内；
4、开脱水时注意贫液温度。解析： 暂无解析 -
第13题：
调节阀卡，实际生产中操作人员如何处理（）。
- A、改手动，调整控制阀开度
- B、开关仪表风阀
- C、关控制阀上游阀
- D、拆修控制阀
正确答案:A -
第14题：
正常生产中停用调节阀如何操作？
正确答案: ⑴将自动改为手动；
⑵由手动再切换到调节阀付线阀调节；
⑶关闭调节阀的上、下游阀；
⑷根据控制参数的变化情况，适当调节付线阀开度；
⑸调节阀修好后，打开上、下游阀，由付线切换到手动，控制参数平稳后，再由手动切换到自动。 -
第15题：
在正常生产中，要调整镀层厚度时首先调整节分管上的控制阀为（）。
正确答案:精调 -
第16题：
正常生产中控制阀不能到全闭位置，其原因是（）。
- A、执行机构膜片破裂
- B、阀杆摩擦力大
- C、阀芯有磨损
- D、介质压差大
正确答案:D -
第17题：
在正常生产中如何减少铝的溶解损失？
正确答案: （1）防止电解温度过高，因为温度升高到1000度以上，金属钠析出增加。
（2）稳定分子比，避免过高过低，当分子比升高时，金属钠增加。
（3）保持适当的氧化铝浓度，因保持氧化铝浓度可减少金属钠析出。
（4）缩小铝液与电解质接触面，这样电流密度不大，钠离子就会减少，钠离子放电就少，铝的损失小，电效就会提高。
（5）保持正规的炉膛，避免槽内铝液和电解质强烈的循环对流，使铝氧化损失，电流效率降低。
（6）避免极距过低。 -
第18题：
正常生产中需不需要补充解吸剂，为什么？如何补？
正确答案:需要。正常生产时由于各塔操作的损失和正常的通过解吸剂再蒸馏塔塔底作为重组分除去，所以需间歇的从外界补充解吸剂到解吸剂系统中。在解吸剂贮罐与解吸剂再蒸馏塔的进料管线上接一根解吸剂补充管线来补充解吸剂。 -
第19题：
如何判断现场控制阀工作正常？
正确答案: 无泄漏、阀内无脏物、阀杆动作灵活、开度与输入信号成线性关系。 -
第20题：
正常生产中，停用流量二次表时首先必须进行（）操作。
- A、切换副线
- B、装置降量
- C、自动改为手动
- D、手动改自动
正确答案:C -
第21题：
正常生产中停用液面一次仪表时是怎么操作？
正确答案: 1、先将自动改为手动；
2、停用一次仪表；
3、参看设备玻璃液面计的液面指示进行适当调节；
4、一次仪表修好后，先启用仪表，待参数（液面）平稳后改为自动。 -
第22题：
在正常生产中，如何减少吸附剂的损耗？
正确答案:（1）要控制再生压力较为平稳，减少吸附剂的跑损
（2）减少再生风量的波动
（3）控制再生风的露点温度，减少吸附剂的损坏
（4）监控原料油中的水含量，及时进行脱水
（5）控制还原器温度在260℃左右
（6）做好设备的维护，减少因修设备造成吸附剂的跑损 -
第23题：
在正常生产中，如何改变剂油比？
正确答案: 1.调节原料预热温度；
2.改变再生滑阀开度；
3.改变再生温度；
4.改变提升管中部注汽量。