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  • 第1题:

    切换牌号过程中,低熔指向高熔指切换可采用过调的方法减少过渡料。


    正确答案:正确

  • 第2题:

    烧结矿增加MgO的含量,主要是为了满足()的需要。

    • A、高炉造渣
    • B、改善烧结矿强度、低温还原粉化性能、软熔性能
    • C、高炉造渣及改善烧结矿强度、低温还原粉化性能、软熔性能

    正确答案:C

  • 第3题:

    非自熔性与自熔性烧结料相比,燃烧带的温度要低一些。


    正确答案:错误

  • 第4题:

    煤气在料柱内流动的阻力损失60~80%发生在软熔带,以下因素使煤气阻力降低()

    • A、软熔带根部位置低
    • B、软熔层薄
    • C、软熔带形状相对高度较低
    • D、软熔带形状相对高度较高

    正确答案:A,B,C

  • 第5题:

    熔渣的物理性能是指熔渣的()、()、()、脱渣性和透气性。


    正确答案:熔点;粘度;密度

  • 第6题:

    低熔指树脂造粒后,颗粒易产生毛边现象。


    正确答案:正确

  • 第7题:

    为防止造粒机组断料,在高熔指产品切至低熔指产品生产时,须尽快组织造粒机组清理维护。


    正确答案:正确

  • 第8题:

    高熔指粉料产品造粒开车时易粘刀、产生拖尾料和串块料。


    正确答案:正确

  • 第9题:

    某高熔指产品向低熔指产品切换过程中,过渡时间约12h,如果聚合负荷为25t/h,过渡期间添加剂添加比例为2000ppm,则过渡产品生产期间需要多少添加剂?


    正确答案: 12×25×1000×2000÷1000000÷1000=0.6(t)
    答:过渡产品生产期间需要添加剂0.6t。

  • 第10题:

    相同氢气乙烯比的情况下,乙烯分压越高,则产品熔指越低。


    正确答案:错误

  • 第11题:

    稳弧性、脱渣性、熔渣的流动性和飞溅大小等是指焊条的()。

    • A、冶金性能
    • B、焊接性能
    • C、工艺性能
    • D、力学性能

    正确答案:C

  • 第12题:

    单选题
    注塑机的料斗是贮存()的容器。
    A

    塑料颗粒

    B

    塑料熔料

    C

    塑料颗粒与熔料

    D

    塑料产品


    正确答案: D
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    冶金性能有()、低温还原粉化性能、还原膨胀性高温软熔特性。


    正确答案:还原性;

  • 第14题:

    高碱度烧结矿具有强度好、还原性能好、低温还原粉化率低、软熔温度高等特点。


    正确答案:正确

  • 第15题:

    入炉料的冶金性能一般指:还原性能、()和荷重还原软熔性能。


    正确答案:低温还原粉化性能

  • 第16题:

    注射模上设计冷料穴的目的是()

    • A、储存塑料熔体的前锋冷料
    • B、使塑料熔体塑化均匀
    • C、保证制品的精度
    • D、保证熔料的流动性

    正确答案:A

  • 第17题:

    PP熔指测试熔体流动速率的温度为()℃,负荷为()。


    正确答案:230±0.5;2.16Kg

  • 第18题:

    低熔融产品向高熔指产品切换前,需要适当降低()。

    • A、反应温度
    • B、反应总压
    • C、乙烯分压
    • D、反应床重

    正确答案:B

  • 第19题:

    当低熔指产品向高熔指产品切换时,需要提前将反应器总压()。

    • A、升高
    • B、降低
    • C、不变
    • D、以上三种都可以

    正确答案:B

  • 第20题:

    不同熔指产品之间切换时,反应参数变化最大的是()。

    • A、反应温度
    • B、反应压力
    • C、共聚单体/乙烯比
    • D、氢气/乙烯比

    正确答案:D

  • 第21题:

    聚合温度上升,粉料产品熔指上升。


    正确答案:正确

  • 第22题:

    从低熔指产品向高熔指产品切换时,须提前()。

    • A、降低反应器温度
    • B、降低反应器总压
    • C、降低乙烯分压
    • D、降低反应器料位

    正确答案:B

  • 第23题:

    试从工艺原理、产品结构、性能角度,论述热轧与热熔工艺的异同。


    正确答案: ①热轧粘合:热轧粘合是利用一对加热辊对纤网进行加热,同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
    ②热熔粘合:热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
    1)热轧粘合工艺过程及机理:热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压,导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结,冷却后,纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。
    2)热熔粘合工艺过程及机理:热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热,使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融,熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上,冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。和热轧粘合相似,热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。
    3)热轧粘合与热熔粘合的区别
    ⑴热轧粘合适用于薄型和中厚型产品,产品单位面积质量大多在15-100g/m2
    ⑵热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品,产品单位面积质量为15-1000g/m2
    ⑶两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。