切换牌号过程中，低熔指向高熔指切换可采用过调的方法减少过渡料。
题目
切换牌号过程中，低熔指向高熔指切换可采用过调的方法减少过渡料。
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第1题：
当熔体直接进行纺丝时，熔体过滤器切换压力波动会影响下游纺丝工序。（）
正确答案:正确 -
第2题：
短路过渡的特点有（）。
- A、飞溅较大
- B、飞溅较小
- C、过渡频率低
- D、熔滴过渡频率高
正确答案:B,D -
第3题：
熔滴喷射过渡的特点是（）。
- A、熔滴颗粒粗大
- B、熔滴颗粒细小
- C、过渡频率高，速度快
- D、飞溅小，熔深大
- E、焊缝成形不良
正确答案:B,C,D -
第4题：
切换熔体过滤器时，应密切注意熔体泵出口压力。
正确答案:正确 -
第5题：
为防止造粒机组断料，在高熔指产品切至低熔指产品生产时，须尽快组织造粒机组清理维护。
正确答案:正确 -
第6题：
高熔指粉料产品造粒开车时易粘刀、产生拖尾料和串块料。
正确答案:正确 -
第7题：
减少切换牌号过度料应注意哪些方面的问题？
正确答案: 1、从高密度的一个牌号转到另一个牌号：维持反应器温度、床高、气相组成30分钟，关闭单体和共聚单体的进料阀，将反应器冷却到60℃，床高降低到5米，重新调气相组成，然后将反应器温度升到新牌号要求的温度，以80次/小时注入预聚物，直到有温差，当负荷达到2吨/小时时，减少注入量，维持正常的反应温度和气相组成使反应器稳定下来，然后以2%/小时的速度增加注入量，使负荷达到5吨/小时，生产50吨，然后再将负荷提高到所需值。
2、从低密度的一个牌号转到另一个牌号：①密度减小：每小时将丁烯-1/乙烯增大0.01，直道密度达到0.920为止，然后每2小时使丁烯-1/乙烯增大0.01，比值不得超过0.4②密度增大：每2小时使丁烯-1/乙烯减小0.01，直道密度达到0.920为止，然后每小时使丁烯-1/乙烯减少0.01③指数增大或减小：每小时使氢气/乙烯增大或减小0.01；
3、高密度和低密度之间的相互转换：这重大的过渡，需要停车到空床层，对反应器进行检查和清理。 -
第8题：
低熔指产品切至高熔指产品切换后，粉料流动性能（）。
- A、增加
- B、不变
- C、下降
- D、都有可能
正确答案:C -
第9题：
风送系统料仓在牌号切换后必须清洗。
正确答案:正确 -
第10题：
从低熔指产品向高熔指产品切换时，须提前（）。
- A、降低反应器温度
- B、降低反应器总压
- C、降低乙烯分压
- D、降低反应器料位
正确答案:B -
第11题：
熔体过滤器切换时，要注意（）。
- A、切换速度
- B、出口压力平稳
- C、切换放流量
- D、切换填充量
正确答案:B -
第12题：
多选题背压的作用是（）A压实熔料
B熔料脱气
C增加熔料密度
D减少注射时间
E加快螺杆转速
正确答案： A,E解析： 暂无解析 -
第13题：
连铸高拉速保护渣的特点是（）。
- A、高熔速.低熔点.低粘度
- B、高熔速.低熔点.高粘度
- C、低熔速.低熔点.低粘度
- D、高熔速.高粘度.高熔点
正确答案:A -
第14题：
碱性熔渣比酸性熔渣过渡系数低。
正确答案:错误 -
第15题：
切换冷凝器热熔时间为168分钟。
正确答案:错误 -
第16题：
低熔融产品向高熔指产品切换前，需要适当降低（）。
- A、反应温度
- B、反应总压
- C、乙烯分压
- D、反应床重
正确答案:B -
第17题：
当低熔指产品向高熔指产品切换时，需要提前将反应器总压（）。
- A、升高
- B、降低
- C、不变
- D、以上三种都可以
正确答案:B -
第18题：
进行产品牌号切换时，树脂的熔融指数可以采用超调的方法进行调节，以减少过渡料。
正确答案:正确 -
第19题：
某高熔指产品向低熔指产品切换过程中，过渡时间约12h，如果聚合负荷为25t/h，过渡期间添加剂添加比例为2000ppm，则过渡产品生产期间需要多少添加剂？
正确答案: 12×25×1000×2000÷1000000÷1000＝0.6（t）
答：过渡产品生产期间需要添加剂0.6t。 -
第20题：
减少切换牌号过程的过渡料，不宜采用（）措施。
- A、超调
- B、优化切换程序
- C、恢复或增加造粒机组在线MI检测仪
- D、倒仓
正确答案:D -
第21题：
切换牌号过程中，熔指达到目标值最短的时间为（）。
- A、置换一个床层
- B、置换二个床层
- C、置换三个床层
- D、置换四个床层
正确答案:C -
第22题：
装置牌号切换过程中进行超调时，如果反应器床重增加，则过渡产品（）。
- A、减少
- B、不变
- C、增加
- D、都有可能
正确答案:C -
第23题：
简述熔体过滤器的切换步骤？
正确答案: 熔体过滤器压差接近需切换压力时，通知设备人员装入滤芯，预热24小时以后，进行热紧。
过滤器压差达到切换压力时，通知调度、长丝及设备人员进行切换前的准备工作。
DCS操作人员要打出相关控制点曲线的趋势，以备观察调整。
切换前确认下游工序已做好准备。
确认新过滤器已热紧完毕，上下排阀已清理并打开，放流盘已准备完毕，放流人员已到现场。控制室人员将熔体输送泵转速控制点设为手动控制，并根据界区压力适当提高泵的转速，确保界区压力保持在规定范围之间。在确保界区压力的前提下，通知现场人员缓慢开阀，逐步打开新过滤器的入口阀，并根据压力适当增加熔体泵转速，使其流量超出正常值300±50Kg/h。同时注意观察终聚釜的液位、真空、搅拌、粘度等。
当新过滤器下排阀出料以后，关闭下排阀，上排阀出料以后，进行放流，观察排出的熔体颜色，由质检人员确认合格以后，与控制室人员配合，缓慢关闭上排阀，准备切换。
缓慢打开新过滤器的入口阀，同时注意观察界区压力，使其不超出规定范围以内，入口阀完全打开以后，缓慢打开出口阀，同时要保证界区压力在规定范围以内。
在确认新过滤芯正常运转的前提下，依次缓慢关闭旧过滤器的出口阀、入口阀，同时也要保证界区压力在规定范围以内。
旧过滤器切换下来以后，打开上、下排阀，进行放流，排料一段时间后，通氮气进行加压放流，通氮气放流期间，要不断清扫氮气管嘴，确保过滤器被排空。24小时以后，通知设备人员提出滤芯，停止加热，进行后处理。