筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
题目
筒式反应器出口物料异丁烯和甲醇含量的变化不会影响催化蒸馏塔塔的产品质量。
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第1题：
反应进料中异丁烯含量为22%（wt），筒式反应器出料中异丁烯含量为1.5%（wt），该筒式反应器出口异丁烯的转化率为（）。
- A、83%
- B、93%
- C、95%
- D、90%
正确答案:B -
第2题：
筒式反应器中的催化剂含水时，会降低异丁烯与甲醇的反应速度。
正确答案:正确 -
第3题：
塔釜加热量、甲醇补加量、回流量及进料中甲醇含量等因素影响催化蒸馏塔塔釜温度。
正确答案:正确 -
第4题：
催化蒸馏塔床层温度超高的处理措施有（）
- A、增加甲醇补加量
- B、提高筒式反应器异丁烯的转化率
- C、降低蒸汽量
- D、减少回流量
正确答案:A,B,C -
第5题：
原料C4中异丁烯质量含量为20%，反应器转化率为94%，催化蒸馏塔顶物料中含甲醇为2%，进料醇烯比是（）。
- A、1.1
- B、1.082
- C、1.021
- D、1.010
正确答案:B -
第6题：
在开工初期，为防止催化蒸馏塔床层温度超高，应尽量提高筒式反应器中异丁烯的转化率。
正确答案:正确 -
第7题：
不会造成催化床层丁烯-1异构化的是（）。
- A、反应器出口的甲醇量高
- B、反应器出口的甲醇量底
- C、催化蒸馏塔补充甲醇量底。
- D、催化蒸馏塔补充甲醇量高。
正确答案:C -
第8题：
对筒式反应器来说醇烯比的选择，不仅要考虑异丁烯的转化率，还要兼顾催化蒸馏塔碳四共沸物夹带甲醇的量。
正确答案:正确 -
第9题：
MTBE系统加入的二乙胺是在（）进行排放。
- A、筒式反应器
- B、保护反应器
- C、离子过滤器
- D、催化蒸馏塔塔釜
正确答案:D -
第10题：
已知：筒式反应器出口物料中MTBE含量为30%，甲醇含量为0.9%，异丁烯含量为1.1%。该反应进料的醇烯分子比为（）。
- A、0.02
- B、1.02
- C、1.12
- D、1.22
正确答案:B -
第11题：
适用于异丁烯含量较高的原料C4，反应效率高但装填麻烦反应器的是（）反应器。
- A、列管式
- B、固定床
- C、膨胀床
- D、催化蒸馏塔组合
正确答案:A -
第12题：
设备紧凑，投资费用小，工艺简单，对原料碳四中异丁烯含量有广泛适应性的反应器是（）反应器。
- A、列管式
- B、固定床
- C、膨胀床
- D、催化蒸馏塔组合
正确答案:D -
第13题：
催化蒸馏塔停车时降压操作的目的是回收筒式反应器中的物料。
正确答案:正确 -
第14题：
筒式反应器退料后期，可以充氮气增压向催化蒸馏塔赶筒式反应器的残余物料。
正确答案:正确 -
第15题：
正常停工时，为处理筒式反应器中的物料，催化蒸馏塔要降压操作。
正确答案:正确 -
第16题：
筒式反应器醇烯比如果控制的高一些，则催化蒸馏塔反应床层不需要补加甲醇。
正确答案:错误 -
第17题：
催化蒸馏塔灵敏板温度偏高，说明该塔盘上含量增加的组分是（）。
- A、甲醇
- B、丁烯-1
- C、异丁烯
- D、二聚物
正确答案:A -
第18题：
筒式反应器中异丁烯转化率较低，易引起催化蒸馏塔床层温度超高。
正确答案:正确 -
第19题：
催化蒸馏塔降负荷，筒式反应器的进料负荷也要降低。
正确答案:正确 -
第20题：
不会造成催化剂床层发生丁烯-1异构化反应的是（）。
- A、反应器出口甲醇含量偏低
- B、反应器出口甲醇含量偏高
- C、催化蒸馏塔补充甲醇量偏低
- D、催化蒸馏塔塔釜蒸汽量偏高
正确答案:B -
第21题：
筒式反应器醇烯比过高，会造成催化蒸馏塔塔釜温度高。
正确答案:错误 -
第22题：
催化蒸馏塔进料时，异丁烯在筒式反应器的转化率没有要求。
正确答案:错误 -
第23题：
催化蒸馏塔塔顶异丁烯含量偏高如何处理？
正确答案: 催化蒸馏塔顶异丁烯含量偏高，说明异丁烯总转化率偏低，必须立即查明原因，及时处理，检查步骤如下：
①检查塔顶出料C4中甲醇含量是多少。如果塔顶出料C4中没有甲醇或甲醇很微量，说明醇烯比不够引起的转化率偏低，此时应立即从反应段补甲醇口补充甲醇。半小时后，再检查一次，看塔顶出料C4中是否有甲醇出现，最好保持含有1%～3%甲醇。
②检查进催化蒸馏塔的混合物料中异丁烯和甲醇的含量，核算进预反应器的醇烯比是否合适。
如果是醇烯比不够，应进一步检查问题出在何处，因预反应器进甲醇不够，核准后调节流量或检修甲醇进料泵等，排除故障。
出现醇烯比不够的另一个表同是塔底MTBE产品中会有较多异丁烯二聚物。
③检查反应段温度是否偏低。正常时，反应段的温度60～70℃左右，如果反应段温度偏低，催化剂活性低，异丁烯的转化率就偏低。
提高反应段床层温度的方法是提高塔的操作压力，每提高0.1MPa的压力，大约可提高床层温度7℃左右，可据此计算提高塔的操作太力的多少。
④检查C4进料量和C4组成是否发生变化。C4进料量此时如果增大，会引起C4与催化剂的接触时间的减少，因而会降低异丁烯在预反应器内的转化率。
同时检查塔的回流量是否偏大，回流量过大会降低异丁烯在催化蒸馏塔内的转化率。
⑤如果上述问题都不存在，即醇烯比正常、反应段温度正常、预反应器转化率正常、C4进料量和回流量都正常，那么造成不正常的唯一原因是催化剂活性降低或失活，此时提高反应段温度到75℃或更高一点，异丁烯转化率可能有所提高，同时应随时准备更换新的催化剂。