甲醇泵抽空对反应器有何影响？
题目
甲醇泵抽空对反应器有何影响？
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第1题：
泵半抽空有何危害？应怎样处理？
正确答案: 泵半抽空时间过长有可能使泵内发热，产生汽蚀现象，使泵抽空，还有可能使泵密封泄漏及使泵震动严重造成轴承过热等危害。发现泵半抽空时，应关小泵出口阀或切换备用泵，检查引起泵半抽空原因。 -
第2题：
克劳斯反应器入口温度对装置有何影响？
正确答案:从反应器来的过程气在反应器床层催化剂作用使硫化氢和二氧化硫发生反应，该反应是放热反应，温度越低越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液流析出而使催化剂失去活性，这样会造成硫转化率下降。另外要使装置得到高的硫转化率，必须在催化剂的作用使COS和CS2发生水解，而该水解反应为吸热反应，温度越高对水解反应有利。因此，必须控制克劳斯反应器入口温度在210～250℃，以确保装置获得较高的硫转化率。 -
第3题：
入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？
正确答案:入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。 -
第4题：
离心泵抽空对机械密封有什么影响？
正确答案: 离心泵突然抽空时，密封腔内是负压状态，这时，静环在外部大气压的作用下，内外产生压差，动、静环将一同沿轴向向里移动，使静环脱出防转销，并在动环带动下断续转动，抽空停止时，动、静环与弹簧力的作用下又将回到原来位置，但这时的静环很难对准防转销位置，防转销将静环顶倾斜，使密封被破坏。 -
第5题：
流量计式灌装机泵抽空的后果是（）。
- A、泵抽空会损害流量计
- B、泵抽空流量计由于有气流通过而造成计量出错
- C、泵抽空会损害灌装头灌装头
- D、泵抽空会影响油品质量
正确答案:B -
第6题：
原料气中CO2含量的高低对甲醇生产有何影响？
正确答案: CO2的存在，其与H2合成甲醇的热效应相对于CO为小，催化剂床层温度易于控制，对延长催化剂的使用寿命有利。但CO2浓度过高，会造成粗甲醇含水量增多，降低压缩机生产能力，增加气体压缩与精馏粗醇的能耗，故CO2在原料气中有一个最佳含量（3%左右）。 -
第7题：
甲醇循环量过大对系统有何影响？
正确答案: 1.增加设备负荷，特别是动设备可能超电流；
2.系统温度升高；
3.造成塔的液泛。 -
第8题：
惰气含量对甲醇合成有何影响？
正确答案: 循环气体中惰气增加会降低主要成分CO、CO2和H2的有效分压，对甲醇合成不利，而且增加压缩机的动力消耗。 -
第9题：
甲醇进料泵突然不上量，有何危害？
正确答案:甲醇对合成MTBE反应十分重要，甲醇进料泵突然不上量，此时只有C4进料，C4中的异丁烯在催化剂作用下发生自聚反应，放出大量的热，高温下反应更快，放热更多，恶性循环，造成“飞温”。高温不但会使多聚物自身碳化，也会使催化剂烧成黑色团块，不能使用。高温下催化剂上的磺酸根脱落，随物料流出，造成设备腐蚀和穿孔。所以，在MTBE生产装置中，甲醇进料泵是一个重要的设备，选型要得当，操作要格外重视。 -
第10题：
原料带水时，不可能造成的危害有（）。
- A、催化剂破碎
- B、原料泵抽空
- C、高分水位下降
- D、反应器压降增加
正确答案:C -
第11题：
循环氢流量低低或中断时，停加氢进料泵是为防止（），造成反应器内反应加剧，最终影响催化剂；
- A、炉管中的高温油进入反应器
- B、泵出现抽空
- C、反应压力的急剧增加
正确答案:A -
第12题：
离心泵抽空有何危害？
正确答案: 从操作上讲，因压力、流量的降低，会使操作难以平稳。
从设备上讲，泵抽空会在叶轮入口处靠近前盖板和叶片入口附近出现麻点或蜂窝状破坏；会破坏原有的轴向力平衡，使轴承承受冲击力；容易导致机械密封失效；振动大，可能导致损失泵内部件。严重时，还会导致轴承、密封元件磨损，使端面密封泄漏或抱轴、断轴等。 -
第13题：
低温甲醇泵上设计的密封罐有何作用？
正确答案: 密封罐内的介质是甲醇，通过甲醇气液分离，罐内的甲醇蒸汽经汇总后排放至火炬；液体用于对泵的机械密封进行冲洗，起冷却和清洁作用，另外，因甲醇/水混合物的冰点低，还可以防止机械密封在低温下被空气中的水冻结。 -
第14题：
尾气净化反应器入口温度对装置有何影响？
正确答案: 从克劳斯来的尾气在反应器床层催化剂作用下使S和S02与H2发生反应，该反应为放热反应，温度越低对反应越有利，但尾气中含有未在克劳斯反应器内完全水解的COS和CS2必须在尾气净化反应器内完全水解，而该水解为吸热反应，温度越高越有利于水解，因而控制尾气净化反应器入口温度为270-300℃，确保S和S02还原反应以及COS和CS2水解反应的完全。 -
第15题：
螺杆泵出现泵抽空现象有何危害？
正确答案:当螺杆泵井的动液面接近泵吸入口，流经泵内的液体很少时，定子、转子发生干磨，摩擦产生的热量无法及时散失，会导致定子温度急剧上升，定子橡胶的型线破坏，造成泵失效。 -
第16题：
二中泵抽空后有何影响？
正确答案: 二中泵抽空造成二中回流中断，到稳定塔热源中断，影响汽油质量，回炼油罐液面上升，满到分馏塔，使塔底液面上升，同时，使全塔的平衡操作打乱，影响轻柴油质量。 -
第17题：
分馏塔回流泵抽空，有何现象，怎样调节？
正确答案: 现象：①塔顶温度升高；②回流流量减少或回零；③塔顶回流罐液面上升；④塔顶压力上升；⑤回流泵出口压力下降或回零，电流突降，响声不正常。
原因：①塔顶回流罐液面过低；②回流带水；③回流油温度过高，轻油汽化；④回流油太轻，汽化；⑤泵入口阀开度过小；⑯泵入口管线堵或阀芯脱落，或过滤器堵塞；⑦泵自身故障。
处理：①在找原因、对症处理同时，迅速启动备用泵，尽快建立回流，在没有回流的情况下，若顶温超高，可先降低重沸炉出口温度；②情况严重时，可请示降低处理量（并联系反应岗位）；③有侧线的塔可降低侧线抽出量；④开备用泵，如泵是过滤器堵，应清洗干净、恢复备用。 -
第18题：
惰性气体含量对甲醇合成有何影响？
正确答案: 甲醇原料气中甲烷、N2等惰性气体不参与合成反应，而且在合成系统中越积越多，降低了原料气中CO、CO2及H2的有效分压，对甲醇合成反应不利，而且增加了压缩机的动力消耗。但在系统中，又不能排放过多，否则会引起有效气体损失。 -
第19题：
反应温度对甲醇合成有何影响？
正确答案: ①在甲醇合成反应过程中，温度对于反应混合物的平衡温度和速率的影响非常重要。
②对于化学反应来说，温度升高会使分子的运动加快，分子间的有效碰撞增加，并使分子克服化合时的阻力的能力增加，从而增加分子的有效结合机会，使反应速度加快，但一氧化碳和二氧化碳与氢气合成甲醇的反应均为可逆的放热反应，升高温度可以使反应速率常数增加，但平衡常数会下降。因此选择合适的操作温度对甲醇合成至关重要。
③一般锌-铬催化剂的活性温度为350℃-420℃，比较适宜的操作温度区间为370℃-380℃左右；铜基催化剂的的活性温度为200℃-290℃，比较适宜的操作温度区间为250℃-270℃左右。
④为了防止催化剂老化，在使用的初期宜维持较低的数值，随着使用时间的增加，逐步提高反应温度。另外，甲醇合成反应温度越高，则副反应增加，生成的粗甲醇中有机杂质等组分含量也增加。 -
第20题：
甲醇回收塔的进料中甲醇含量是多少？偏高偏低对甲醇回收塔有何影响？如何调整操作？
正确答案: 甲醇回收塔的进料中甲醇含量应在7.0％～10％之间。
偏高偏低回收会对甲醇萃取塔和甲醇回收塔的产品质量造成影响。进料中甲醇浓度对甲醇塔操作非常重要，不同的进料浓度对应着不同的回流比。进料甲醇浓度越高，回流比越小，能耗越低，塔径相对也小，所以进料甲醇控制高一点是有利的。
调节方法：
提高甲醇进料含量的最有效的方法是通过调整萃取水的量来实现，少进萃取水，萃取塔底排水中甲醇含量必然提高。但是萃取水不是越少越好，萃取水太少了，萃取塔顶萃余C4中甲醇含量超标，二者必须兼顾。 -
第21题：
界区丙烯中断，聚合系统停车过程应注意的事项有（）。
- A、防止环管反应器造成爆聚
- B、防止预聚合反应器造成爆聚
- C、防止丙烯循环泵抽空
- D、防止造成环管反应器轴流泵机封损坏
正确答案:A,B,C,D -
第22题：
泵抽空有何危害？
正确答案: 从操作上来讲，因压力、流量的降低，使操作难以平衡；从设备上来讲，泵抽空在叶轮入口处靠近盖板和叶片入口附近出现麻点，或蜂窝状破坏。
严重时，还导致轴承密封元件磨损，使端面密封泄漏或抱轴、断轴等。 -
第23题：
抽空对泵有什么危害？
正确答案: 从操作来讲，压力回零，流体打不出去，就打辞职了平稳操作；从设备来说，钳工在修泵时，可以发现在叶轮的入口外靠近前盖板和叶片入口附近出现“麻点”或蜂窝状破坏。抽空引起的振动，还会导致轴承密封元件的早期磨损，端面密封泄漏、抱轴、断轴等事。