试分析电脱水器出现低电压/高电流的原因及处理措施。
题目
试分析电脱水器出现低电压/高电流的原因及处理措施。
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第1题：
试分析运行中离心泵电流减小的原因及处理方法。
运行中离心泵电流减小的原因：
（1）转速降低；
（2）空气漏入吸水管或泵内；
（3）吸水管路阻力增加；
（4）叶轮堵塞；
（5）叶轮的损坏和密封环的磨损；
（6）进口堵塞；
（7）吸水管插入吸水池浓度不够。
处理方法：
（1）检查电动机及电源；
（2）检查管路及填料箱的严密性，消除泄漏；
（3）检查管路以及入口阀，消除影响；
（4）检查清理叶轮；
（5）更换损坏部件；
（6）清理进口；
（7）降低吸水管端头。
略 -
第2题：
立磨开机后不久，在喂料量，拉风量，研磨压力没有太大变化的情况下，出现选粉机电机电流逐渐增大，差压也适当增大，试分析原因及如何处理？
正确答案: 磨内气体含尘量已非常之高，磨内通风阻力大，磨内积料多，可能为选粉机转速过高或拉风量过低，研磨压力不够，喷水量过低。
处理方法：适当降低选粉机转速，并适当加大拉风，同时适当增大研磨压力，适当增大喷水量。 -
第3题：
以下那一种电流可以使用在电疗上。（）
- A、高电压的感应电和贾法尼电流
- B、高电压的感应电和和低电压的贾法尼电流
- C、低电压的感应电流和高电压的贾法尼电流
- D、低电压的感应电和贾法尼电流
正确答案:D -
第4题：
分析冶炼终点硫高的原因及处理措施？
正确答案: 一般有以下原因：
（1）铁水、废钢硫含量高；
（2）造渣剂、冷却剂含硫高；
（3）冶炼不正常，化渣不好等。
处理措施：
（1）进行铁水预脱硫处理；
（2）多倒终渣，再加石灰造高碱度高温炉渣；
（3）终点加一定锰铁合金，炉内发生[FeS]+[Mn]=[MnS]+[Fe]反应脱一部分硫；
（4）出钢在钢包中加入脱硫剂；
（5）采用炉外精炼脱硫等。 -
第5题：
试分析活塞式压缩机一级出口压力高的原因及处理方法。
正确答案: 原因：
（1）处理量大，负荷重；
（2）进气温度高；
（3）进排气阀出故障；
处理方法：
1、降低处理量或增加压缩查；
2、降低进气温度，并关小进口天关或增开压缩机；
3、停车检修。 -
第6题：
述电脱水器ρ的油位过低的原因及处理措施。
正确答案: 原因一：容器及管线渗漏。
措施：关断整个系统进行检修。
原因二：电脱水器内处理气体。
措施：查明气体出现的原因，并进行检修。
原因三：容器入口阻塞或排放阀打开。
措施：检查入口管线上阀门或关闭排放阀。 -
第7题：
分析门机作业过程中变幅机构报UV，显示低电压的原因及处理措施。
正确答案:故障原因：变幅变频器内电源接插排松脱，导致欠压。
排除办法：重新拔插变频器内电源接插排，使其接触良好。 -
第8题：
试分析路基工程滑坡原因，并提出相应处理措施。
正确答案: 原因：
（1）设计原因。
（2）施工：选土、排水、填筑方法、原始地表处理不当，挡土墙等防护失效。
处理：
（1）处理好地表水。
（2）卸载（至少不加载）。
（3）地下水采取渗沟、集水井排除。
（4）填方路基滑坡、反压平衡、挡墙。
（5）挖方路基滑坡，修截水沟（距裂隙至少5m）；少量滑坡，填隙；大量滑坡，采用土钉、预应力锚索或挡土墙。 -
第9题：
磨开磨不久后，喂料量，拉风量研磨压力没有太大变化的情况下，出现选粉机电机电流逐渐增大，差压也适当增大，试分析原因及如何处理？
正确答案: 据例分析可知磨内气体含尘量已非常之高，磨内通风阻力大，磨内积料多，可能为选粉机转速过高或拉风量过低，研磨压力不够，喷水量过低。
处理方法：适当降选粉机转速，适当加大拉风，适当增大加载压力，适当增大喷水量。 -
第10题：
问答题分析高混运行压差高的原因及处理措施。正确答案： 原因：
（1）流速太高；
（2）树脂污染；
（3）过多细碎树脂颗粒；
（4）填料少。
处理：
（1）降低运行流速；
（2）分析确定污染原因，清洗树脂，若不行则更换树脂；
（3）提高反洗流速，延长反洗时间，同时监督出口是否有树脂带出，分析确定树脂细碎原因；
（4）加装填料。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题分析机械通气中出现呼吸道压力高限报警原因及处理措施?正确答案： 呼吸道压力高限报警原因：①呼吸机管道打折、受压、积水；②人工气道、气管堵塞；③气道分泌物增多；④咳嗽、呼吸机不协调；⑤气管痉挛、肺实变；⑥气胸、胸腔积液。
处理措施：①保持管道通畅，排除积水；②加强气道护理，湿化、吸痰；③更换套管；④针对人机对抗原因进行处理；⑤解痉、加强抗感染；⑥胸腔闭式引流。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题分析过滤槽麦汁出现混浊的原因及处理措施正确答案： 过滤槽麦汁出现混浊的原因及处理措施有；
①过滤速度太快，及时调整过滤速度；
②洗糟水温太高，降低洗糟水温在80℃以下；
③麦汁回流不够，增加回流至麦汁清亮；
④耕糟太深，适当提升耕糟机，稳定片刻再滤；
⑤糟层厚薄不均，开动耕糟机，使糟层均匀，重新形成过滤层；
⑥原料质量差，糖化不完全，根据存在问题调整以后的糖化。解析： 暂无解析 -
第13题：
试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法？
现象：出入口压力表指针摆动幅度大，活塞缸内工作声音清脆，振动大，出入口阀箱内有明显滋水声。原因：吸入条件不好，阻力大，出入口阀犯卡，吸入空气聚积在分离缸内。
处理：及时排除油水分离缸内气体，停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。
略 -
第14题：
A301电流一般为多少？A301电流高的原因及处理措施。
正确答案: A.301电流一般为11、5A左右。
（1）流量大，料位高；措施：减少R202出料，降低D301料位。
（2）密封不好（有气体）； 措施：Z301排气。
（3）润滑不好；措施：加脂。
（4）冷却不好；措施：开大冷却水管线手阀。 -
第15题：
试分析板材在轧制过程中出现“张嘴”及“表面横裂”的原因及采取的防止措施。
正确答案: 1）张嘴：铸锭质量不好，存在铸造弱面；轧制表面变形；润滑条件差
2）表面横裂：轧制时表面层与里面层延伸不一致；坯料边部有小裂口、折皱等缺陷；轧前退火不够，边部晶粒粗大或氧化严重未铣干净；铸锭中有气孔、缩孔或脆性杂物及铸造裂纹，热轧后坯料内部产生裂纹 防止措施：从以下几个方面采取措施
1）坯料因素：合理调整金属的化学成分，改善铸锭质量，设法使成分组织均匀，减少坯料本身缺陷，正确的选择坯料尺寸
2）轧辊因素：合理设计形状尺寸，保证硬度，表面光洁，变形过程中合理调控轧辊温度
3）变形工艺因素：选择合适的变形程度，采取合理的温度-速度制度，保持良好的冷却润滑，注意减少外摩擦的有害影响，尽量减少变形不均匀性，保持变形温度的均一性尤其是要维持适当的变形终了温度
4）加热及热处理因素：采取合适的温度-时间制度，注意炉内气氛，尽量使被处理材料温度均匀
5）其他因素：勤于观察，细心操作，加强管理 -
第16题：
要求焊机输出的是（）。
- A、高电压、低电流
- B、高电压、高电流
- C、低电压、高电流
- D、低电压、低电流
正确答案:C -
第17题：
试述电脱水器故障原因及排除措施。
正确答案: 1.检查容器和管线是否渗漏
2.检查容器入口是否阻塞
3.检查电脱水器的排放阀是否打开，若打开应关闭
4.检查容器是否有气体存在，若有要关闭系统，查明气体出现原因，并进行相应检修
5.若无气体，检查报警系统。 -
第18题：
分析机械通气中出现呼吸道压力高限报警原因及处理措施?
正确答案:呼吸道压力高限报警原因：①呼吸机管道打折、受压、积水；②人工气道、气管堵塞；③气道分泌物增多；④咳嗽、呼吸机不协调；⑤气管痉挛、肺实变；⑥气胸、胸腔积液。
处理措施：①保持管道通畅，排除积水；②加强气道护理，湿化、吸痰；③更换套管；④针对人机对抗原因进行处理；⑤解痉、加强抗感染；⑥胸腔闭式引流。 -
第19题：
分析立磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理措施。
正确答案:原因：
液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：
检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；检查冷却水阀坏原因作出相应处理。 -
第20题：
中控发现入库提升机电流逐渐上升，而磨机喂料量并没有大的变化，试分析原因及如何处理？
正确答案: 据案例分析可知，入库斜已下料不畅，有堵的可能性了,原因可能有以下几个方面：
1.斜心风机风量不够，或出口挡板开度太小
2.斜面帆布进水或来料时料含水量太大
3.收尘管道通风不畅有漏风地方或袋收尘器风机抽风量太少
处理：
1.检查检修风机使其风量至正常，开大出口挡板
2.去掉帆布上粘料，空转吹干帆布
3.通收尘管道减少，收尘管道漏风或加大袋收尘收尘风量 -
第21题：
试分析抄表微机使用中丢失数据，无法进入抄表状态或“死机”的故障原因及处理措施？
正确答案: 故障原因：
（1）开机、关机过频，过快。
（2）换电池超过5min。
（3）更换电池时未关掉抄表微机。
（4）电池损坏。
（5）工作温度超出-4～50℃。 -
第22题：
问答题渗碳件热处理常出现以下缺陷，试分析其原因并指出防止措施。正确答案： （1）淬火后硬度偏低：
（2）渗层深度不够：
（3）渗层出现大块状网状碳化物。
1.淬火后硬度低；主要是渗层表面碳浓度较低或表面脱碳；另一方面，是由于渗碳后热处理工艺不合理，表面有托氏体或残余奥氏体量更多。渗碳时控制好温度、炉压、滴量，防止炉子漏气和风扇停转；正确地选择淬火温度、淬火方法；还可在渗碳后进行一次深冷处理，减少残余奥氏体含量，以提高渗层硬度。表面已有托氏体存在的工件可重新加热淬火。
2.渗层出现大块或网状碳化物主要原因是渗碳时表面碳浓度过高而引起的；降低渗剂活性，严格控制碳势，就能有效控制表面碳浓度，防止出现大块或网状碳化物。消除粗大块状或网状碳化物的方法是：适当提高渗碳后的淬火温度；采用两次淬火或正火＋淬火；也可考虑一次正火或淬火后，增加一次高温回火，；渗碳后快冷也可减少形成网状碳化物的可能性。
3.渗碳层深度不均匀；主要是由于炉温不均匀；炉内气氛循环不良；零件表面吧清洁，有锈点、油污；零件表面积碳等原因造成的。装炉前严格清洗零件表面；合理装炉，尽量使工件之间间隙均匀；定期清理炉内积碳等措施可以避免此类缺陷的出现。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题分析立磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理措施。正确答案： 原因：
液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：
检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；检查冷却水阀坏原因作出相应处理。解析： 暂无解析