挤出机开车后的检查有哪些？
题目
挤出机开车后的检查有哪些？
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第1题：
纺丝开车前，上油系统的检查项目和确认标准有哪些？
正确答案: ①油剂型号和浓度符合要求；
②高位槽、现场油剂槽的油位符合要求，没有腐败物；
③油剂泵运转情况良好，无异常声响；
④喷油嘴出油正常，没有堵塞和出油不匀。 -
第2题：
挤出机换网器滤网堵，会引起的现象有（）。
- A、挤出机模头堵塞
- B、挤出机主电机电流高
- C、换网器网前网后压差高
- D、挤出机模头堵
正确答案:B,C -
第3题：
吹塑机开车步骤注意选项中，不包括（）
- A、温度到后才能启动液压泵开挤出机
- B、开车前检查模具内有无异物
- C、检查流道加热温度
- D、开挤出机清理口模将型胚调正
正确答案:C -
第4题：
简述反应系统开车前的检查内容有哪些？
正确答案: 检查的主要内容有：①反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；②安全设施是否齐备、灵敏、好用、照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；③反应器及高压管道保温是否完好；④反应器进出口8字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；⑤与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；⑥高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；⑦高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。 -
第5题：
巴达克跳汰机开车前应检查的内容有哪些？
正确答案: 开车前应检查五项内容：
1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。
2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。
3、检查电磁阀润滑系统油箱油位是否合适。
4、检查液压系统油位是否合适，活塞与闸门的连接是否牢固。
5、检查浮标是否缠绕杂物，是否有磨漏的地方。 -
第6题：
反应系统开车前的检查内容有哪些？
正确答案: 检查的主要内容有：
①反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；
②安全设施是否齐备、灵敏、好用、照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；
③反应器及高压管道保温是否完好；
④反应器进出口8字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；
⑤与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；
⑥高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；
⑦高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。 -
第7题：
开车前仪表全面检查内容有哪些？
正确答案: 1、检查检测部位是否正确，变送器一次表是否齐全。
2、检查控制回路是否与图纸相符，控制阀安装位置方向是否正确，便于操作。
3、检查热电偶与孔板安装位置是否正确，双金属温度计指示是否正确。
4、检查各计量仪表安装顺序，方向是否正确，有无遗漏。
5、检查DCS控制系统是否好用，检查可燃气体报警仪完好状态。 -
第8题：
双螺杆挤出机有哪些特点？
正确答案: 1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。 -
第9题：
问答题与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？多应用在哪些场合？正确答案： 双螺杆挤出机有以下特点：①加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。②物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。③优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。④优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。⑤比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。⑥其产量主要决定于加料量，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。
双螺杆挤出机可用于管材、异型材、板材等的加工成型；作为连续混合机，已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题挤出机组一般有哪些设备组成？正确答案： 主机：挤出机
辅机：机头（口模）、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷曲或切割装置、控制系统解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题双螺杆挤出机有哪些特点？正确答案： 1、较高的固体输送能力和挤出产量；2、自洁能力；3、混合塑化能力高；4、较低的塑化温度，减小分解可能；5、结构复杂，成本高。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题反应型同向旋转双螺杆挤出机有哪些改进？正确答案： 1）为了延长物料停留时间，长径比不断加大。
2）增加了螺槽深度。
3）设置大体积的排气口。解析： 暂无解析 -
第13题：
丁二烯存储单元开车前安全设施的检查及确认内容有哪些？
正确答案: ①设备人员确认各设备的压力表、液位计、安全阀投用正常；
②仪表人员确认各调节阀、电动阀、测温元件、测压元件、液位元件、及DCS控制系统正常，可以投用；紧急停车联锁系统、可燃气体报警系统和火灾报警系统正常，可以投用；
③电人员确认各用电设备、照明设备供电正常，静电接地设施正常，可以投用；
④安全技术人员确认消防喷淋系统正常，可以投用。 -
第14题：
吹塑机开车时特别注意温度不到绝对不能开挤出机挤料。
正确答案:正确 -
第15题：
高压聚乙烯装置开车前后应进行挤出机筒体加热放冷状态切换。
正确答案:正确 -
第16题：
与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机有何特点？多应用在哪些场合？
正确答案: 双螺杆挤出机有以下特点：①加料容易。可直接加入带状料、粉料及玻璃纤维这些具有很高或很低粘度，与金属表面有很宽摩擦系数的物料，输送效率高。根据工艺需要还可开设多个加料口，用于玻璃纤维、加工助剂等的加入。②物料在料筒里停留时间短，特别适用于加工那些停留时间长就会凝聚或固化物料的着色和混料，如热固性粉末涂料的混合挤出。③优异的排气性能。由于双螺杆啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能，使得物料在排气段能获得完全的表面更新所致。④优异的混合、塑化效果。物料在料筒的运动更复杂，在纵向和横向同时受到挤压、剪切、置换，混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强，对物料温度控制良好等，因此混合、塑化效果更好。⑤比功率消耗低。比单螺杆挤出机的功率消耗要低50%。⑥其产量主要决定于加料量，其螺杆特性线较硬，产量对压力不敏感。
双螺杆挤出机可用于管材、异型材、板材等的加工成型；作为连续混合机，已广泛用来进行聚合物共混，填充和增强改性，反应挤出、聚合物着色、色母粒的制造等。 -
第17题：
吹塑机在开车过程中需要监控的主要参数中没有（）
- A、挤出机电流
- B、挤出机转速
- C、液压系统各部分压力
- D、背压
正确答案:D -
第18题：
挤出机临时停车后开车应做的注意事项不包括（）。
- A、循环纯水温度
- B、准备好硅脂
- C、准备好防护用具
- D、纯水冷却器再生
正确答案:D -
第19题：
裂解炉升温至蒸汽开车状态后，应进行哪些检查工作？
正确答案: 1.炉出口温度达到760℃时，应对裂解炉进行全面检查。
2.检查汽包压力、液面、排污是否正常。
3.引风机、送风机运转是否正常。
4.检查废热锅炉及炉出口温度是否正常。
5.检查辐射段炉管是否有过热点。
6.进行盘管、导向管、弹簧吊架的移动记录和检查
7.检查烧嘴的燃烧情况及炉膛负压。 -
第20题：
管材挤出机头的设计典型结构有哪些？
正确答案: ①直通式
②直角式
③旁侧式 -
第21题：
问答题在排气挤出机中需要从原料中排出的气体有哪些？正确答案： 需要从原料中排出的气体主要有：
1）原料颗粒间夹带入的空气；
2）颗料或粉末内吸附的水分；
3）原料合成时剩余的单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物及水分等。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题造粒开车后需检查确认的项目有哪些？正确答案： 确认如下项目：
（1）记录各温度计､树脂压力表以及各种压力表的读数；
（2）测量并记录各电动机的电流､电压及功率；
（3）确认无异常声音；
（4）确认混炼器电机轴承温度190~370℃；
（5）确认熔体泵轴承温度在190℃~370℃之间；
（6）确认密封装置未发生树脂泄漏（连续式混炼器）；
（7）确认每台主电动机的电流值不超标；
（8）确认熔体泵吸入侧树脂压力正常；
（9）确认熔体过滤网装置前后树脂压力正常；
（10）确认从筛分机排出的颗粒形状和数量；
（11）确认各个温度和压力指示器的读数；
（12）确认各管线无流体泄漏；
（13）确认每台设备无异常振动。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题管材挤出机头的设计典型结构有哪些？正确答案： ①直通式
②直角式
③旁侧式解析： 暂无解析