再生塔真空度低的原因是什么？如何处理？
题目
再生塔真空度低的原因是什么？如何处理？
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第1题：
再生釜真空度压力不足时应如何处理？
正确答案: ①检查喷射器入口压力是否为0.9MPa，压力不够时开大蒸汽阀；②检查排焦油阀是否关好，没有关到位，会使空气进入，真空度下降；③检查喷射器出口到污水线的管道、阀门是否畅通；④喷射器本身内部喷嘴是否被焊渣等杂物堵死。 -
第2题：
溶剂再生塔真空度低，塔底液面上升或超温，严重时造成（），降低了再生效果。
正确答案:溶剂分解老化 -
第3题：
甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法：
（1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度；
（2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度；
（3）内件有缺陷，则应停车整修内件。 -
第4题：
抽出液塔塔顶物料中带PDEB的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因及处理方法如下：
（1） 回流比过小，温差大。应增大回流比，降低温差。
（2） 塔底温度过高，使PDEB被蒸至塔顶，应及时减少加热量。
（3） 温差与回流串级失灵。应及时改手动，并修复失灵。 -
第5题：
分馏塔底液面超高的原因及危害是什么？如何处理？
正确答案: 分馏塔底液面超高，会封住反应油气入口线，造成油气管线晃动甚至破坏，反应系统憋压，严重危害装置的正常生产，故操作中一定要严格控制塔底液面，不能使之超高.
原因：反应启用进料自保，外排油泵不及时；反应深度过小，或一层塔盘下温度过低；反应操作大幅波动；油浆泵抽空或停运；油浆管道堵塞.
处理方法：启用油浆外排油泵，紧急情况下，启用蒸汽往复泵调整好反应操作，如因切断进料引起及时的外排油浆，关掉原料去塔201事故旁通线手阀，保证塔201液面正常. -
第6题：
塔釜温度不会上升是什么原因？如何处理？
正确答案: （1）蒸汽压力或温度及流量低，冷凝液压力高；
（2）调节阀开度过小或故障；
（3）塔的液位过高
（4）回流过大或回流温度过低。 -
第7题：
分馏塔冲塔是什么原因？如何处理？
正确答案: 1、处理量过大，C-101超负荷。
2、C-101上段各回流流量安排不当，造成局部气体速度或液体负荷超高。
3、受液槽堵塞。
4、焦炭塔严重冲塔或老塔小吹汽量过大。
5、原料带水。
6、分馏塔液面过高。
7、系统压力突然下降。
8、加热炉注汽或注水过大。 -
第8题：
减压塔真空度低，塔底液面上升或（），严重时造成溶剂（），（）了再生效果。
正确答案:超温；分解老化；降低 -
第9题：
冲塔的原因是什么，应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）塔底液面失灵，造成液面过高；
（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸；
（3）回流中断；
（4）塔底重沸器出口温度失控超高；
（5）处理量太大，塔内负荷大或塔盘吹翻，油气走短路；
（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高；
（7）塔压波动大；
（8）回流量过大或回流带水；
（9）塔底重沸器漏。
处理：
（1）凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。
（2）如塔盘或重沸器有问题，请示部领导处理。
（3）其他原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 -
第10题：
脱庚烷塔（或脱辛烷塔）冲塔的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）塔底液面失灵，造成液面过高。
（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。
（3）回流中断。
（4）重沸器出口温度失控而超高。
（5）处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。
（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。
（7）塔压波动大。
（8）回流量过大或回流带水。
（9）重沸器漏。
处理：
（1）凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。
（2）如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
（3）其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。
（4）冲塔时，不合格产品改内部循环。 -
第11题：
精馏塔塔底压力升高是什么原因？如何处理？
正确答案: （1）液面计失灵：联系仪表工修校液面计。精馏塔液面高：加大采出量及残液排出量
（2）塔顶压力高，液封槽液面高：降低液封槽内液位。 -
第12题：
再生和充压时间不对是什么原因如何处理？
正确答案: 再生和充压时间不对原因处理（1）DCS输出信号不对，联系仪表处理；（2）四通阀错位，调整阀芯。 -
第13题：
脱庚烷塔（或脱辛烷塔）塔顶超压原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）温控失常，造成回流量增大。
（2）塔底温度高。
（3）进料中轻组分没脱除干净或不凝气多。
（4）冷后温度高。
（5）塔底液面高。
处理：
（1）调整温控，稳定回流量。
（2）调整塔底重沸器热载体流量。
（3）通知上游装置调整操作。
（4）调整空冷风扇角度。
（5）降低或停止进料，增加塔顶和塔底的抽出量。 -
第14题：
溶剂再生塔冲塔如何处理？
正确答案: ①迅速降低加热蒸汽量；
②立即控制住塔顶压力，防止快速下降。必要时联系调度酸性气改低压瓦斯，防止冲击下游装置；
③富液闪蒸罐尽量降低压力，提高操作温度，加强闪蒸。液面手动操作，保持进料稳定；
④切换备用泵，调整回流罐液面及回流量至正常；
⑤系统全面排烃，加消泡剂；
⑥适当降低装置负荷，降低酸性气负荷到设计值内；
⑥注意分析脱硫气体硫化氢含量，根据实际情况更改后路；
⑦注意系统的溶剂平衡，防止液位抽空，串气，满罐等问题。 -
第15题：
重整油分馏塔冲塔的原因是什么？应如何处理？
正确答案: 原因：
（1）塔底液面失灵，造成液面过高。
（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。
（3）回流中断。
（4）重沸器出口温度失控而超高。
（5）处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。
（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。
（7）塔压波动大。
（8）回流量过大或回流带水。
（9）塔底重沸器漏.
处理：
（1） 凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。
（2） 如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
（3） 其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。 -
第16题：
溶液再生不好的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因有：
（1）再生温度低
（2）常解塔顶压力高
（3）汽提再生塔液位高
（4）溶液循环量过大
（5）再沸器漏或堵
处理方法：
（1）提高再生温度
（2）降低常解塔顶压力
（3）降低汽提再生塔液位
（4）适当降低溶液循环量过大
（5）停车处理 -
第17题：
分馏塔冲塔的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
分馏塔顶温度过高；中段回流中断，热平衡失控；塔底温度高，热负荷过大，蒸发量急剧上升；塔顶压力大幅度下降.
处理方法：
适当加大顶回流量和降低返塔温度，必要时启动冷回流，控制住塔顶温度；
尽快恢复中段回流，必要时向一中段补轻柴油，控制住17层塔盘的温度；
加大塔底油浆循环量，降低塔底温度，去走过剩的热量；
联系反应岗位，控制稳压力，如发生冲塔事故，联系油品车间将粗汽油或轻柴油直接送至不合罐. -
第18题：
塔底、塔顶压差增大的原因是什么？如何处理？
正确答案: 可能引起的原因：（1）回流量过大；（2）进料量过大；（3）塔液面过高；（4）塔板堵；（5）压力表失灵或假显。
处理方法：（1）减少回流量，控制在适宜的范围内；（2）减少进料量，控制适当；（3）控制塔釜液面在1/2～2/3范围；（4）洗塔无效时，停车检修；（5）检查压力表，更换新压力表，联系仪表处理。 -
第19题：
再生塔严重超压的主要原因是（）。
- A、吸收塔无液位，气体窜进再生塔
- B、二氧化塔分液罐液位低
- C、再生塔液位低
- D、放空分水罐液位低
正确答案:A -
第20题：
减压再生塔的真空度为负数。
正确答案:错误 -
第21题：
再生塔塔底液面波动的原因是什么？
正确答案: （1）再生塔容量较小，汽提蒸汽量较大，使液面不容易稳定。
（2）塔内再沸器固定程度不足，而引起震动。
（3）杂质颗粒粘在金属丝网或金属丝网没有固定好而活动，影响液面而波动。
（4）杂质粒子进入液面计的管子，流动不畅通而引起液面的波动。 -
第22题：
减压塔真空度下降的主要原因有哪些？如何调节？
正确答案: 减压塔操作中，维持真空度的稳定，为塔平稳操作，产品质量合格，产品收率，起着决定性作用。真空度下降时，仪表真空度指示下降，塔底液位升高，有可能发生中段回流泵抽空，侧线汽提塔液位下降，侧线泵抽空等现象。影响真空度下降的主要原因：
①蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足，影响喷射器的抽力，这是常见的影响真空度下降的主要原因之一。应及时调整蒸汽压力，通常蒸汽压力为0.8～1.1Mpa，节能型喷射器使用低压蒸汽抽真空的，也要稳定压力。
②塔顶冷凝器和各级冷凝冷却器冷却水温度高或水压低，造成各级喷射器入口压力升高影响真空度下降，以及空冷器的各级冷凝冷却器，在外界气温升高或空冷风机电气系统跳闸，都会引起各级喷射器入口压力升高使真空度下降。应设法降低水温提高水压，提高冷却效果，也可采用工业风定期吹扫，防止水结垢，提高冷却效率，降低各级喷射器入口压力。
③减压塔顶温度控制过高，使气相负荷增大，进入冷凝冷却器油气量增加，增大了冷凝冷却器负荷，冷后温度升高，使真空度下降，处理时，可增大中段回流或顶循环回流流量，尽量降低塔顶温度。
④减压炉出口温度升高或减压塔进料组成变化，轻组分油过多，都形成气化量增大，使塔顶气相负荷增加，塔顶冷凝冷却器因负荷大而难以冷却或冷后温度升高，使真空度下降。应检查引起减压炉出口油温度变化的原因，稳定在操作指标范围内，检查常压系统操作条件产品质量控制是否有异常，防止过多轻组分油带到减压系统。
⑤塔底汽提蒸汽量过大，吹汽量大虽然有利重质馏分油气化，有利于提高拔出率，但由于水蒸气量增大，增加了塔顶冷凝冷却器负荷，使冷后温度上升，增大喷射器入口气相负荷，影响真空度提高，因此对塔内吹入的蒸汽量应控制不能过大。
⑥减压塔底液位过高，进塔物料大于出塔物料时会使真空度下降，在塔底液面控制失灵时会出现此现象，应迅速降低塔底液位。
⑦减压塔顶油水分离罐油装满，塔顶不凝气管线堵塞不畅通，造成喷射器背压高升高，使真空度下降，处理时应检查油水分离罐中油液位应在正常位上，不凝气放空或去加热炉低压瓦斯管线畅通。
⑧蒸汽喷射器本身故障，如喷嘴堵塞、脱落，影响正常工作，应与减压系统隔断或停工检查。⑨减压塔顶油水分离罐水封破坏，或减压系统设备管线有泄漏，使空气进入减压系统，使喷射器入口增大了空气量，增大了喷射器的负荷可使真空度下降。在开工试压或气密试验时应做好设备密封检查，防止出现空气漏进减压系统。
⑩回流量太小或回流温度过高，又或柴油抽出量过小，造成塔顶温度升高，影响真空度。及时根据调整各个流量，稳定塔顶温度。 -
第23题：
减压塔试抽真空时真空度上不去如何处理？
正确答案: 减压塔试抽真空时，真空度抽不上去的原因比较多，首先应检查蒸汽压力是否偏低，冷却水压力是否偏低，使用循环水的装置水压差是否偏小，冷却系统流程是否正常，大气腿水封是否建立，塔顶挥发线上注氨、注缓蚀剂、注碱性水阀门是否关闭，大气腿是否畅通，以上这些如均正常，可再检查第三级冷凝冷却器不凝气出口是否正压，如正压则放空线不通。经过以上检查如再未发现问题，那么以下情况还会影响真空度，导致真空度上不去：
（1）抽真空系统出现了试压时未能发现的漏点；
（2）抽空器本身故障；
如抽真空系统出现泄漏点，则可重新试压仔细查找泄漏点。
抽空器本身故障常见的有：喷嘴是否有堵的现象；喷嘴口径是否符合设计要求；喷嘴安装是否对准中心，若安装偏心真空度也抽不上去。