脱硫吸收塔液面高低对生产有何影响？
题目
脱硫吸收塔液面高低对生产有何影响？
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参考答案和解析
正确答案:
控制各塔的液面主要目的是保证胺液在塔内的停留时间，塔液面不能过高或过低，过高时，造成净化气中带液，过低时，塔底抽出富胺带烃，正常液面控制在40－60%左右。
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第1题：
吸收塔顶温度的高低对操作有何影响？如何降低T301顶温？
正确答案: 吸收塔顶温度的高低直接影响到富气中C3、C4组分的吸收率。吸收塔塔顶温度过高，会使干气中带有较多C3、C4组分，液态烃产率降低，造成效益流失。吸收塔塔顶温度过低，会造成吸收过分，影响解吸塔的正常操作，使吸收－解吸系统的能耗升高；降低吸收塔塔顶温度，一般采取以下措施：①适当降低补充吸收剂和粗汽油入塔温度；②适当增大吸收塔一中、二中回流量，降低一中、二中回流返塔温度；③适当降低压缩富气入塔温度。 -
第2题：
温度对干气脱硫塔有何影响？
正确答案: 干气脱硫塔是气液吸收塔。温度低时，一是MDEA碱性强，有利于化学吸收反应，二是使贫液中的酸性气平衡分压降低，有利于气体吸收；但如果温度过低，可能会导致进料气的一部份烃类在吸收塔内的冷凝，导致MDEA溶液发泡而影响吸收效果。所以该塔顶温度控制在38℃左右，而贫MDEA溶液温度一般要比这稍高5～6℃，塔底为了防止溶液发泡则通过干气脱硫塔来的富液控制在50℃左右。 -
第3题：
脱硫系统#1吸收塔液位液位控制在（）米。#2吸收塔液位液位控制在（）米。
正确答案:8.5-9.5；8.7 -
第4题：
脱硫液再生时空气有何影响？
正确答案: （1）再生空气量小：溶液再生不完全，效率低，不能够形成泡沫，单质硫浮选困难；
（2）再生空气量大：溶液翻腾厉害，泡沫相互撞击破碎，不利于泡沫浮选，溶液过度氧化，副盐含量高。 -
第5题：
吸收塔浆液密度太高或太低对脱硫运行有什么影响？
正确答案: 吸收塔浆液密度太低，石膏浆液含固量太少，石膏脱水困难，二氧化硫吸收氧化不充分，脱硫效率降低，石灰石利用率降低。吸收塔浆液密度太高，将会造成管路堵塞，设备磨损增大，脱硫效率降低，如果烟尘浓度较高，还会造成吸收塔浆液失效，吸收塔被迫停运。 -
第6题：
脱硫塔压力高低直接影响（），压力高气液分离效果好。
正确答案:气液分离和液面 -
第7题：
对脱硫吸收塔有何要求？
正确答案: 吸收塔是烟气脱硫的核心装置，应满足以下基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间。
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性。
（4）气流通过时的压降要小。
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。
（7）能耗低，不产生二次污染。 -
第8题：
焦化分馏塔底液面过高或过低对生产有何影响？
正确答案: 液面过高容易造成：炉辐射对流管断流、超温引起结焦；分馏塔冲塔，塔侧线出黑油，影响产品的质量。
液面过低容易造成：炉进料泵抽空，导致辐射进料中断，炉出口温度急升，引起炉管结焦或烧坏炉管。 -
第9题：
一般加氢脱硫的氢含量为多少？氢含量的高低对反应及设备有何影响？
正确答案: 一般加氢脱硫的氢含量为4%（体积）左右。加氢转化速度与氢分压有关，增加氢含量，即提高氢分压，不但能抑制催化剂的积碳，还有利于氢解过程的进行。相反，烃类的分压增加，由于烃类在催化剂表面被吸附，从而减少了催化剂表面积，抑制氢解反应。
所以，通常氢含量高，有利于氢解反应进行，但动力消耗增大。氢含量过低，脱硫达不到要求，不能满足后工序的工艺要求。 -
第10题：
一般加氢脱硫的氢油比为多少？氢油比的高低对反应及设备有何影响？
正确答案: 一般加氢脱硫的氢油比（H2/油）为80~100（体积）。加氢转化速度与氢分压有关，增加氢油比，即提高氢分压，不但能抑制催化剂的积炭，还有利于氢解过程的进行。相反，烃类的分压增加，由于烃类在催化剂表面被吸附，从而减少了催化剂表面积，抑制氢解反应。所以通常氢油比高，有利于氢解反应进行，但动力消耗增大，对于汽提流程如氢不考虑循环使用，则脱硫费用加大。氢油比过低，脱硫达不到要求，不能满足后工序的工艺要求。 -
第11题：
解液温度的高低对蓄池的容量有何影响？
正确答案: 电解液温度高（在允许工作温度范围内）会使电池容量增大；反之，当电解液温度低时会使电池容量减少。 -
第12题：
填空题脱硫系统#1吸收塔液位液位控制在（）米。#2吸收塔液位液位控制在（）米。正确答案： 8.5-9.5,8.7解析： 暂无解析 -
第13题：
脱硫塔压力高低直接影响气液分离和液面，压力（）分离效果好。
正确答案:高气液 -
第14题：
原矿浆固含的高低对氧化铝生产有何影响？
正确答案: 固含高低影响溶出反应的完全程度，降低溶出率，增大赤泥量，降低氧化铝回收率；固含低会使溶出ak升高，造成分解困难，降低分解率和和循环效率。 -
第15题：
温度对脱硫液的再生有何影响？
正确答案:溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在35～45℃。 -
第16题：
吸收塔内烟气流速对脱硫效率的影响？
正确答案: 在其他参数维持不变的情况下，提高吸收塔内烟气流速，一方面可以提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质系数；另一方面，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。但是，烟气流速增大.则烟气在吸收塔内的停留时间减小，脱硫效率下降。因此，从脱硫效率的角度来讲，吸收塔内烟气流速有一最佳值，高于或低于此气速，脱硫效率都会降低。在实际工程中.烟气流速的增加无疑将减小吸收塔的塔径，减小吸收塔的体积，对降低造价有益。然而，烟气流速的增加将对吸收塔内除雾器的性能提出更高要求，同时还会使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。目前，将吸收塔内烟气流速控制在3.5~4.5m/s较合理。 -
第17题：
简述脱硫吸收塔液位如何调整？
正确答案: 1）本脱硫装置吸收塔液位一般控制在7～8米，正常为7.5米。
2）如吸收塔液位过高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动停止除雾器冲洗水及吸收塔补充水门；严重时可用石膏排出泵将浆液打至事故浆液池或开启底部排浆门排浆至正常液位。
3）如吸收塔液位过低，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时增加除雾器冲洗频次及吸收塔补充水门。 -
第18题：
塔底液面的高低对塔操作有何影响？
正确答案: 为保证本系统的安全平稳操作。保证产品质量合格，塔底液面必须保持在正常的水平，不能太高或太低，太高则会造成淹塔，太低会使系统压力升高，因此应控制好塔底液面。 -
第19题：
脱硫吸收塔溶液发泡时造成的影响有（）。
- A、产品气不合格
- B、产品气带胺
- C、吸收塔液位不稳
- D、以上均可能
正确答案:D -
第20题：
吸收塔的温度变化，对操作有何影响？
正确答案: 吸收塔的温度变化是由多重因素引起的，当温度升高时，由于吸收是放热过程所以不利于吸收的进行，造成贫气中C3以上重组分增多，严重过贫气带汽油，再吸收塔要增加吸收剂量，给分馏塔增加了负荷，所以温度降低有利于吸收塔的操作。 -
第21题：
原料气中CO2含量的高低对甲醇生产有何影响？
正确答案: CO2的存在，其与H2合成甲醇的热效应相对于CO为小，催化剂床层温度易于控制，对延长催化剂的使用寿命有利。但CO2浓度过高，会造成粗甲醇含水量增多，降低压缩机生产能力，增加气体压缩与精馏粗醇的能耗，故CO2在原料气中有一个最佳含量（3%左右）。 -
第22题：
电解液温度的高低对蓄电池的容量有何影响？
正确答案: 电解液温度高（在允许工作温度范围内）会使电池容量增大；反之，当电解液温度低时会使电池容量减少。 -
第23题：
问答题解液温度的高低对蓄池的容量有何影响？正确答案： 电解液温度高（在允许工作温度范围内）会使电池容量增大；反之，当电解液温度低时会使电池容量减少。解析： 暂无解析