精馏塔进料负荷对操作有何影响？如何调整？
题目
精馏塔进料负荷对操作有何影响？如何调整？
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第1题：
加热炉进料量变化对加热炉操作有何影响？如何处理？
正确答案:加热炉进料量的变化一般来说有三种情况：提量，降量和无量。提量和降量是正常生产中经常发生的，良好的操作应当是频率低，幅度小。这种情况一般不需要特别调节，由炉温自动控制系统就可完成，但遇特殊情况需要大幅度提降量，则听到有关岗位通知后应当习尽快去增加和减少火咀点燃数，以弥补自动控制系统之不足，因为，在任何情况下，点燃的火咀数不变，控制系统调节的幅度是有限的。
无量（断流），这种状况是由某种事故造成，如泵坏，带水，抽空，满塔，塔排空等等，都会引起自动的或人为的断流，遇到这种情况应当及时与有关岗位取行得联系，征求班长的统一指挥，但处理一般是炉内只留一个油火咀或与瓦斯混烧，火咀当长明灯用，其作余火咀一律灭掉。当回收系统恢复正常，炉管有量后，再重新点燃其余火咀，恢复正常。有时情况不严重，可以保持不动，如泵坏，但发现及时，启动备用泵，断流时间很短，即可以不做调节。 -
第2题：
精馏塔操作应通过控制温度、压力、进料量和回流比来调节气、液相负荷。
正确答案:正确 -
第3题：
进料组成变化对精馏塔的操作有何影响？
正确答案: 有较大的影响：会使塔顶、塔底产品的组成发生变化；会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化；对塔的分离效果也带来很大的影响。 -
第4题：
进料负荷对塔操作的影响如何？塔的负荷有变化时，塔的操作要进行如何调整？
正确答案: 进料负荷由装置的物料平衡所决定，一般稳定不变。若进料量增大，需增加塔内气液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效应，提高分离效果。当负荷太大，超过塔设计允许值的范围，会造成过多的物沫夹带，使产品纯度下降；如果负荷太小，则因汽相速度太小，可能造成漏液，使塔底产品不合格，此时一般要加大塔顶回流量，使气速增加到适当值，塔的操作虽可维持，但加热量增加了，公用工程消耗相对提高。
装置的负荷变化时，首先将加热量适当改变，使R/F（R为回流量，F为塔进料量）回流比仍保持已经选定的最佳值。如果负荷太小，则必须加大R/F，虽然能耗增加了，但产品仍然合格。 -
第5题：
进料组成对塔的操作影响如何？塔压对塔的操作有何影响？
正确答案: 当加热量和回流恒定时，进料中轻组分增加，使整个塔温度下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；当进料中重组分含量增加时，则情况相反。正常操作时，如果其他条件不变，塔压升高，可能会导致塔底产品不合格，因为轻组分蒸上去有困难。 -
第6题：
精馏塔塔顶采出的大小对精馏操作有何影响？
正确答案: 采出量大小与进料量密切相关，成正比的关系.只能随进料量及组成改变而改变，否则破坏塔内物料平衡.当进料量不变时，加大采出，会靠造成重组分上移，回流量减小，操作压力下降，产品质量不合格.反之，如进料量加大，采出不变，会造成回流比增大，塔内物料增多，操作压力升高，严重时会造成液泛. -
第7题：
精馏塔进料温度的变化会影响汽液两相的负荷。
正确答案:正确 -
第8题：
进料温度是影响精馏塔操作的最重要因素。
正确答案:错误 -
第9题：
进料温度的变化对操作有何影响？
正确答案: 进料温度降低，增加塔底重沸器的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高，减少塔底重沸器的热负荷，增加塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度变化幅度过大时通常会影响整个塔身的温度，从而改变汽液平衡组成，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。 -
第10题：
精馏塔进料状态对操作线的影响不大
正确答案:错误 -
第11题：
精馏塔进料负荷与组成变化时对塔的操作有何影响？
正确答案: 通常，精馏塔进料负荷由装置的物料平衡所决定，不宜变动过多。若进料量增大，将增加塔内汽、液相负荷，在一定范围内，可以改进传热传质效应，提高分离效果。如果负荷过大，超过了塔设计允许范围，会造成雾沫夹带，使产品纯度下降；如果负荷过小，由于汽相速度低，可能造成漏液，使塔底产品不合格，此时，一般要加大塔顶回流量，使汽速增加，塔的操作尚可维持，但加热量增加，公用工程消耗将增加。
总之，塔的进料负荷变化时，要适当调整加热量，使回流量或进料量比值保持在适宜范围，确保产品质量合格。如负荷过低，可适当加大回流量或进料量比值，虽然能耗增加，但产品尚可合格。
如果进料组分突然变轻，此时加热量与回流量不变，塔中的轻组分由于进料轻组分增加而增加，整个塔的各部温度会下降，塔顶和塔底产品中轻组分含量都会增加；如进料中重组分含量增加，情况则与上述相反。 -
第12题：
问答题在精馏塔的操作中，若进料量及塔底再沸器热负荷不变，而进料组成xF因故降低，试分析塔顶产品组成xD如何变化？可采取什么措施使xD不变？正确答案： 若进料量及塔底再沸器热负荷不变，而xF降低，由于塔设备一定，即塔板数不变，则由相图中可看出xD降低。若要提高xD可采用增大回流比R，降低进料口位置。解析： 暂无解析 -
第13题：
回流比对精馏塔操作有何影响？
正确答案:回流比是指回流量和馏出液量的比值。对精馏塔而言，回流比大，塔顶馏出组份纯度高，但能耗高；回流比小，塔顶馏出组份纯度低；如果回流比低于最小回流比，则塔釜组成不能达到设计值。 -
第14题：
进料组成变化对精馏塔的操作有什么影响？
正确答案: 1）会使塔顶、塔底产品的组成发生变化；2）会引起塔顶、塔底的产品质量发生变化；3）对塔的分离效果也带来很大的影响。 -
第15题：
影响精馏塔分离效果的因素有（）。
- A、回流比
- B、进料温度
- C、操作压力
- D、进料组成
正确答案:A,B,C,D -
第16题：
进料组成变化时对抽提系统有何影响？如何处理？
正确答案: 当进料中的芳烃含量明显增加时，抽提塔的界面会逐渐上升，非芳烃即抽余油流量逐渐减少，富溶剂中的烃负荷上升，造成汽提塔的压力上升.在塔底重沸器加热量不变的情况下，汽提塔的温度会下降.如果不及时进行调整，非芳烃不能完全从塔顶汽提掉，从而影响抽提油质量，此时应适当地增加第二溶剂量以降低烃负荷，确保溶剂对芳烃的选择性，使非芳烃从汽提塔顶汽提掉。
当进料中烃含量下降时，此时抽提塔的界面下降，抽余油的流量增加，富溶剂中的烃含量下降，汽提塔的压力也会有所下降，不过此时对操作是有利的，只有及时调整，保证抽提塔的界面平稳就可以了。 -
第17题：
进料组成变化对PSA有何影响，应如何调整？
正确答案: 进料中氢含量增加时，产氢量和氢收率提高。当氢含量低于设计值时，进料中杂质增加，产氢量和氢收率降低。如果进料中杂质浓度增高，应及时缩短吸附时间（或者降低进料量），否则易造成杂质超载，使产品纯度下降，影响PSA操作性能。 -
第18题：
甲醇回收塔的进料中甲醇含量是多少？偏高偏低对甲醇回收塔有何影响？如何调整操作？
正确答案: 甲醇回收塔的进料中甲醇含量应在7.0％～10％之间。
偏高偏低回收会对甲醇萃取塔和甲醇回收塔的产品质量造成影响。进料中甲醇浓度对甲醇塔操作非常重要，不同的进料浓度对应着不同的回流比。进料甲醇浓度越高，回流比越小，能耗越低，塔径相对也小，所以进料甲醇控制高一点是有利的。
调节方法：
提高甲醇进料含量的最有效的方法是通过调整萃取水的量来实现，少进萃取水，萃取塔底排水中甲醇含量必然提高。但是萃取水不是越少越好，萃取水太少了，萃取塔顶萃余C4中甲醇含量超标，二者必须兼顾。 -
第19题：
可以降低精馏塔压力的操作有（）。
- A、提高回流量
- B、增加进料量
- C、降低塔釜温度
- D、降低生产负荷
正确答案:C,D -
第20题：
精馏塔操作压力的变化对操作有何影响？
正确答案: 塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。
①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变，压力升高则气相重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分浓度，液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。
②改变组分间的相对挥发度、压力增加，组分间的相对挥发度降低，分力效率下降，反之亦然。
③改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增加，塔的处理能力增加。
④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱，在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物泡点、露点发生变化，引起全塔温度发生改变，温度和产品质量的对应也将改变。
应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变，塔釜和加热蒸汽量的改变，回流量，回流温度，冷剂量，压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。 -
第21题：
某塔进料，要是组份变轻，对产品质量有何影响？应该如何调节？
正确答案: 要是组份变轻，气相负荷就会增大，塔压会增高，轻组份挥发阻力增大，塔底产品易带轻组份。
所以当轻组份增多时，应适当降低塔顶压力，或减少回流量，使轻组份挥发完全。 -
第22题：
原料馏程对反应操作的影响，裂化反应床层有何变化，如何调整？
正确答案: 馏程对原料油性质影响很大，一般说，原料油馏程越重，杂质含量越高，硫、氮、金属等的含量也越高，多环芳烃含量及其芳环数增加，加氢脱硫、脱氮和加氢裂化反应越难。提高原料干点将引起脱硫率和脱氮率及裂化转化率的下降。必须提高反应温度以抵消原料油变重的影响，而当原料变重幅度较大时，甚至必须提高反应压力等级才能达到所需要的反应深度。
对于同一种原料，馏程变重，需要的反应温度相应提高。如果进料馏程增大而保持裂化反应器入口温度不动时，因达不到需要的反应温度，反应变缓和，放热量减少，床层平均温度会下降，最终温升降低，转化率下降。因此，为保持转化率稳定，馏程增大时，应适当提高床层反应温度；馏程降低则相应降低反应温度。 -
第23题：
升膜式浓缩设备作用原理如何？进料量对浓缩过程有何影响？
正确答案: 管内料液的加热与蒸发分三部分：
1.物料自加热器体的底部进入管内，加热蒸汽在管间传热及冷凝，将热量传给管内料液。
2.料液在中间部位被加热沸腾，便迅速汽化，使料液产生上升力。
3.在加热器体的顶部所产生的二次蒸汽及料液，在管内高速上升。在常压下，管的出口处二次蒸汽速度一般为20~50m/s，在减压真空状态下，可达100～160m/s，浓液被高速上的二次蒸汽所带动，沿管内壁成膜状上升不断被加热蒸发。
操作时，要很好控制进料液量，一般经过一次浓缩的蒸发水份量，不能大于进料量的80％；如果进液量过多，加热蒸汽不足，则管的下部积液过多，会形成液柱上升而不能形成液膜，失去液膜蒸发的特点，使传热效果大大降低；如果进液量过少，会发生管壁结焦现象。