操作过程中分馏冲塔，反应应（）或（）。

第1题：

第2题：

第3题：

什么叫冲塔？分馏塔冲塔有何影响？如何调节？

正确答案: 由于气相负荷过大，使塔内重质油被携带到塔的顶部，从而造成产品的不合格，叫冲塔。分馏塔冲塔将造成产品质量不合格，正常操作被打乱，使精馏效果受破坏，应首先查明造成冲塔的原因，相应处理，降低气相负荷，调整好全塔的热负荷分配，适当增加塔中部取热量，适时打冷回流，控制顶温。

第4题：

重整油分馏塔冲塔的原因是什么？应如何处理？

正确答案: 原因：
（1）塔底液面失灵，造成液面过高。
（2）操作不当，轻组分过多压至塔底造成突沸。
（3）回流中断。
（4）重沸器出口温度失控而超高。
（5）处理量太大，塔内负荷大，或塔盘吹翻，油气走短路。
（6）塔底泵抽空时间长，备用泵启动不了，造成塔底液面过高。
（7）塔压波动大。
（8）回流量过大或回流带水。
（9）塔底重沸器漏.
处理：
（1） 凡因液面超高而造成冲塔的，应减少进料，想办法启动备用泵，多抽塔底油及时把液面降下来。
（2） 如塔盘或重沸器有问题，请示车间处理。
（3） 其它原因引起的冲塔，应根据具体情况对症下药。

第5题：

对于焦炭塔冲塔，下列说法正确的是（）。

• A、大量泡沫层带入分馏塔
• B、塔顶温度降低
• C、分馏塔底液面上升
• D、冲塔通常发生在生焦中期

正确答案:A,C

第6题：

分馏塔为何会冲塔？

正确答案: 分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。
当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降ΔP板增大，会使降液管中液面高度增加，液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。
当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏塔的气液平衡完全被破坏，即出现冲塔。

第7题：

分馏塔底液面过高油气进口管线会使（）。

• A、冲塔
• B、雾沫夹带
• C、反应压力超高

正确答案:A

第8题：

分馏塔冲塔的原因有哪些？

正确答案: （1）塔液面失灵而造成液面过高满塔。
（2）操作不当，轻油过多压至塔底，造成突沸现象。
（3）中段回流中断，造成塔底温度过高。
（4）分馏炉出口温度控制失灵，造成进料温度过高。
（5）处理量过大，造成塔负荷过大而塔盘吹翻，油汽走短路。
（6）压力波动。
（7）顶回流大量带水。

第9题：

分馏塔冲塔有什么现象？

正确答案: 塔顶温度升高，回流罐液面上升快，压力下降，塔底抽出减少，液面下降。

第10题：

下列操作中，可能造成分馏塔冲塔的是（）

• A、塔顶操作压力过高
• B、分馏塔塔底温度过低
• C、控制在较大的回流比上
• D、误将塔顶压力设定值输为零

正确答案:D

第11题：

如果分馏塔冲塔，以下操作正确的是（）。

• A、将不合格产品送至不合格罐回炼
• B、关小或关闭塔底吹汽
• C、降低塔顶压力，塔顶瓦斯改放空
• D、降低分馏塔的处理量

正确答案:A,B,C,D

第12题：

第13题：

第14题：

反应切断进料后；易造成分馏塔冲塔。

正确答案:正确

第15题：

当分馏塔的进料增大或减少时应如何调整操作？

正确答案:当分馏塔的进料增大或减少时，必须按比例地增大或减少塔顶回流量和中段回流量，以保证分馏塔各点温度、压力的相对稳定，确保航煤、柴油的质量稳定；同时还要相应地增加或减少航煤和柴油的抽出量。

第16题：

分馏塔汽液相负荷过大，是可能造成分馏塔冲塔的因素之一。

正确答案:正确

第17题：

简述分馏塔冲塔原因及处理方法？

正确答案: 原因：
1）焦炭塔生焦量过高，泡沫焦携带到分馏塔底。
2）加热炉注汽量过大。
3）分馏塔操作不当，造成局部汽体速度和液体负荷超过正常量。
4）塔盘结焦或降液管堵塞。
5）分馏塔底液面过高，超过油气入口。
6）回流带水。
7）焦炭塔油未甩净，换塔后瞬间汽化冲塔。
处理方法：
1）加热炉进料量不能超指标；
2）调节注汽量在指标范围内；
3）加强分馏塔操作、控制回流量、降低原料量维持生产；
4）降低分馏塔液面；
5）汽油回流罐加强脱水；
6）甩净油再换塔。

第18题：

在开工过程中，如何防止分馏塔冲塔事故发生？

正确答案: 在形式过程中，当处理量大，Cat活性高，反应深度过大时，气体及汽油产率较大，使一中回流建立不起来，造成冲塔，故开工过程中，必须备足汽油来控制塔顶温度不超高，并用轻柴油补入一中段回流，以尽快建立一中段循环回流。

第19题：

请简述分馏系统出现冲塔的操作调整。

正确答案: ①凡是因塔底液面超高而引起冲塔，应减少进料，想办法启用备用泵多抽塔底油，把塔底液面降下来；
②如因处理量过大，塔盘及重沸器故障，则请示降低进料量或停车处理；
③加强回流罐脱水；
④冲塔时，不合格产品改进不合格罐。

第20题：

开工中为使分馏产品尽快合格，分馏塔应如何操作调整？

正确答案: 为尽快使产品合格，脱丁烷塔如下操作：①作好接生成油准备，脱丁烷塔底重沸炉油嘴、瓦斯嘴、长明灯畅通，反应来油时随时有提温余地；②控好炉出口（塔底）温度250℃，切用备泵赶水，校好液位、压力等仪表；③生成油进入脱丁烷塔后，按规定（30℃／h）提温，后逐步提压原则，尽量不使Ｃ4组分带至主分馏塔（提温、提压过程参考主分馏塔塔压力不超限）。常压分馏塔如下操作：①作好接生成油的准备，重沸炉油嘴、瓦斯嘴、长明灯畅通，反应来油时随时有提温的余地；②控好炉出口温度至250℃，切换备泵赶水，校好液位、压力、流量等仪表；③当反应进料为1/4设计进料时，生成油进入分馏后按规定提温至正常指标，主分馏塔顶、侧线温度略控高于正常温度3－5℃，拨除轻组份；④反应进料到正常后，参考抽出量及温度调整各产品馏出量至正常值。

第21题：

分馏塔底泵抽空，易造成分馏塔（）。

• A、冲塔
• B、淹塔
• C、液泛
• D、雾沫夹带

正确答案:B

第22题：

焦炭塔塔冲塔，分馏部分怎么办？

正确答案: （1）加大十层回流，加大六层进料量，迅速降低蒸发段温度
（2）可适当降低进料或降低注汽
（3）严格控制C—102底液面，必要时可甩油出装置
（4）检查各侧线产品质量的变化，如有严重的质量问题应及时通知生产调度和油品车间切换油罐

第23题：

分馏塔冲塔反应岗位该如何处理？

正确答案: 首先分析冲塔原因，是否由于：
1.反应温度变化大，气体产率高；
2.分馏塔下部回流泵出现故障，没有控制住塔各部分温度；
3.反应注气量过大；
4.反应压力低而气体负荷大。
为此应针对不同的原因作相应的调整：
1.调整稳反应深度，控制适宜的反应深度；
2.适当降低处理量；
3.联系气压机岗位降气压机转速，或加大反飞动量，以提高反应压力。