简述装置转产的步骤。
题目
简述装置转产的步骤。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
①作好上一个品种生产的收尾工作，做到物料吃得尽，装置运行平稳
②对系统进行清洗，作到容器，管线清洗干净
③安排相关岗位引进转产所需的原材料
④安排化工单元投料
⑤安排装置投料
②对系统进行清洗，作到容器，管线清洗干净
③安排相关岗位引进转产所需的原材料
④安排化工单元投料
⑤安排装置投料
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第1题：
简述氢气纯化装置的自控运行步骤。
正确答案: 将两塔底温控设定在250℃，塔顶吹冷温度设定在150℃。同时将时间继电器进行时间设定，根据工艺要求，再生时间设定为8小时，切换时间设在24小时，合上塑壳断路器QM1-QM4。将控制柜面板上控制电源开关打自动，装置就进入自控状态，干Ⅱ再生时间继电器、大切换时间继电器进行计时，于是：
（1）在干Ⅱ再生时间继电器计时阶段，干Ⅱ处于再生加热状态，干Ⅰ为工作状态，阀F1、F3、F4、F6、F7，为开状态，干燥控制柜其状态上相应指示灯亮。
（2）当干Ⅱ再生时间继电器计到8小时，干Ⅱ再生加热自动停止，进行吹冷，干Ⅰ仍为工作状态，此时状态图上，干Ⅱ再生指示灯灭，吹冷指示灯亮，其余指示灯仍保持原状态。
（3）当干Ⅱ吹冷到150℃，自动小切换阀门，干Ⅱ停止吹冷，进行自冷，此时F2、F3、F7为开状态，干燥器Ⅰ仍处于工作状态。状态图上，干Ⅱ吹冷指示灯灭，自冷指示灯亮，干燥器Ⅰ工作指示灯亮，阀F2、F3、F7指示灯亮。
（4）当大切换时间继电器计时到24小时，自动大切换阀门此时干Ⅱ为工作状态，干Ⅰ处于再生加热状态，干Ⅰ再生时间继电器、大切换时间继电器开始计时，阀F1、F3、F4、F5、F8为开状态。
（5）当干Ⅰ再生时间继电器计时到8小时，干Ⅰ自动停止加热进行吹冷，干Ⅰ再生指示灯灭，吹冷指示灯亮，其余指示灯仍保持原来状态。
（6）当干Ⅰ吹冷到150℃，干Ⅰ停止吹冷进行自冷，干Ⅱ为工作状态，此时阀F2、F4、F8为开状态。状态图上，干Ⅰ吹冷指示灯灭，自冷灯亮。干Ⅱ仍为工作指示灯亮，阀F2、F4、F8指示灯亮。
（7）当大切换时间继电器计时到24小时，自动大切换阀门，干Ⅱ处于再生加热状态，干Ⅰ处于工作状态，干Ⅱ再生时间继电器和大切换时间继电器重新开始计时，进行（1）-（2）步骤，如此循环连续操作。 -
第2题：
简述装置正常停工步骤？
正确答案: 1）降温降量，切换四通阀；
2）加热炉熄火，停侧线；
3）退油；
4）扫线蒸塔，洗塔罐。 -
第3题：
请简述聚丙烯装置的排放系统的投用步骤。
正确答案: 检查确认仪表投用正常，打开吹扫火炬的氮气，确认流程投用正确，确认火炬管线阀门处于开位，流程畅通。 -
第4题：
简述一下化工装置仪表计量页面的操作步骤。
正确答案: 1.在装置栏选择相应的装置，在日期栏选择相应的日期，在班次栏选择相应的班次
2.点击‚查询‛按钮后，显示当班计量情况，填写后读数，鼠标左键双击想要录入后读数的数据栏，之后输入数据，双击物料栏，选择相应的物料和物料等级并保存 -
第5题：
简述十字车间歇运动装置的四个工作步骤？
正确答案: A.销钉开始进入十字车槽口，十字车开始旋转间歇齿轮拉动影片。
B.销钉进入十字车槽口到最深处十字车旋转速度达到最大，间歇齿轮拉动影片的速度也最快，十字车完成上半段旋转运动。
C.销钉从十字车槽口深处开始退出，十字车的旋转速度由最大降至零，间歇齿轮拉动影片的速度也由最大逐渐降低到零，十字车完成下半段旋转运动
D.销钉在十字车槽口外转动，十字车停止不动，间歇齿轮停止拉动影片，此时影片的影像被投射出去。 -
第6题：
简述装置全面停电的处理方法（步骤）
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶加热炉熄火；
⑷关闭原油进装置阀门，切进料；
⑸初、常顶瓦斯改放空；
⑹关塔底吹汽和汽提蒸汽阀，蒸汽改放空；
⑺关闭所有泵出口阀门，关闭侧线出装置阀门；
⑻长时间停电按停车处理，重油管线进行吹扫。 -
第7题：
简述装置的开工操作步骤。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶管线、设备蒸汽贯通吹扫试压；
⑷减压抽真空试验；
⑸联系并改好进退油的流程；
⑹按顺序启动泵进退油；
⑺改闭路循环，低温油运；
⑻加热炉点火，恒温脱水；
⑼升温、设备热紧；
⑽切换原油开常压；
⑾升温，减压抽真空，开减压；
⑿调整操作。 -
第8题：
简述电解装置的开车步骤。
正确答案: （1）接通控制柜总电源及盘上各仪表电源。
（2）接通控制柜及框架上气源。
（3）开8A、1A、4E、6E，启动循环泵，慢慢开1E，将配制好的30%KOH电解液，打入制氢机至分离器液位最低位，关8A、1A、开2E，停泵。
（4）将液位调节系统切至“手动”加水位置，差压记录调节仪、压力记录调节仪及温度记录调节仪的开关切换在“自动”位置上，调好给定值。
（5）打开冷却水阀门。
（6）缓开1E，启动循环泵使循环量在600l/h左右，开7B、2B、11B、3B、9B、4A，在开车状态，并检查其他阀门是否处于关闭状态。
（7）整流柜操作程序按照整流柜使用说明书。
（8）随着槽温上升，将温度调节仪给定值调至900C。
（9）当槽温升至500C后，将压力给定值调至3.2MPa，待槽压升到额定值后，液位调切换至“自动”补水位置。
（10）开车后一小时可进行氢气、氧气纯度分析，如气体纯度合格，可开5B同时关11B向氢气纯化装置供气。 -
第9题：
问答题简述引循环水进装置的操作方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好。
⑵联系调度装置准备引循环水进装置，并联系循环水场准备开循环水进装置阀门，联系仪表启动相关流量表。
⑶联系调度确定循环水出装置去向，联系仪表启动相关流量表。
⑷检查装置内循环水系统各压力表，温度计按要求安装好，打开各压力表阀。
⑸关闭各放空阀，改通循环水流程，并打开循环水出装置阀门。
⑹汇报调度以及循环水厂，装置引循环水，联系循环水厂开泵外送，打开循环水进装置阀门。
⑺打开循环水进装置总阀，检查畅通情况。
⑻各水冷器出口排空见水，投用水冷器正常后，按生产要求调节好水量。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述装置停工时加热炉降温和关侧线步骤。正确答案： 当原油处理量降至约正常指标的60—70%时开始降温，一般以40℃/h的速度进行，降温时炉膛温度下降速度每小时不宜超过100℃。
当减压炉出口温度为350℃时开始破坏减顶真空，并且从下而上关闭减压侧线和中段回流。破坏真空应缓慢进行，先停一级抽空器，后停二级抽空器，有上部抽空的间接冷凝系统，须特别注意，不能让空气倒吸入减压塔造成事故。当常压炉出口为300℃时可以从下而上关闭常压侧线和中段回流。在关闭侧线后，冷却器停止给水，放掉存水。并对侧线系统进行顶油和初步吹扫，防止存油凝死管线，在冬季尤为重要。当炉出口过热蒸汽低于300℃时，停止所有汽提蒸汽，并进行放空。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述绘制装置常二线流程图的方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具；
⑶排布合理，卷面清晰；
⑷塔类设备齐全；
⑸炉类设备齐全；
⑹容器类设备齐全；
⑺主要冷换设备齐全；
⑻主要泵齐全；
⑼主要阀门齐全（包括调节阀），主要流量计齐全；
⑽主要控制系统齐全。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述监控装置紧急制动试验步骤正确答案： ①总风缸风压打到600Kpa以上，大闸置缓解位，此时观察列车管风压应到500Kpa，同时制动缸风压为0。输入紧急自检指令后，紧急制动阀打开让列车管排风，同时关闭列车管进风，观察列车管压力指示应迅速降到0，观察制动缸压力应上升到300Kpa（岔磨）以上。
②试验完成后，输入缓解指令，语音提示“缓解成功”，紧急阀关闭，列车管进风打开，观察列车管风压应上升到500Kpa，同时制动缸风压应降为0。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述装置开工步骤？
正确答案: 1）装油冷循环阶段；
2）恒温脱水阶段；
3）恒温热紧阶段；
4）升温切四通阀，开侧线；
5）调整操作。 -
第14题：
简述催化干气压力低低停装置的主要步骤。
正确答案: 1）立即上报总调及部相关人员。
2）确认催化干气无法满足乙苯单元生产时，立即切断进入烃化反应器的催化干气并同步将催化干气引入燃料气管网。
3）立即按《加热炉操作规程》停运F-103加热炉。
4）烃化反应系统改为“小苯循环”流程。维持F-102出口热苯进烃化反应器流程。
5）停反烃化系统。
6）各塔维持塔顶回流，C-103、C-104、C-105降温、降压后停止进、出料。C-106、C-107、C-108闭塔循环。
7）通知苯乙烯单元降负荷生产。 -
第15题：
简述装置进油换罐步骤？
正确答案: 1、接受调度指示，做好电话记录，并复述核对，2、检前尺，3、打开要换进油罐的入口阀，通过"听"，"摸"等手段，判定阀门确实改通后，再关闭原进油罐阀门，即先开后关。4、检后尺，算量，做好记录。5、与进油装置联系换罐后情况，6、检查记录数是否齐合，准确。 -
第16题：
简述层门闭锁装置的检测方法和步骤。
正确答案: 1）应在轿顶上进行检测；
2）门锁装置的电气触电必须满足安全触电的要求；
3）只有当机械锁钩的啮合深度不小于7mm时，电气触点方能接通；
4）人为解除施力弹簧，重力小不应导致开锁；
5）对于挠连进接的门扇，应在每个门扇上设置电气安全触电；
6）切断电路的触电与机械锁紧元件之间的连接应是直接的和防止误动作的；
7）锁紧元件的啮合应满足在朝着开门方向力的作用下，不降低锁住效能；
8）门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿门地坎的距离在5~10mm。 -
第17题：
简述监控装置紧急制动试验步骤
正确答案: ①总风缸风压打到600Kpa以上，大闸置缓解位，此时观察列车管风压应到500Kpa，同时制动缸风压为0。输入紧急自检指令后，紧急制动阀打开让列车管排风，同时关闭列车管进风，观察列车管压力指示应迅速降到0，观察制动缸压力应上升到300Kpa（岔磨）以上。
②试验完成后，输入缓解指令，语音提示“缓解成功”，紧急阀关闭，列车管进风打开，观察列车管风压应上升到500Kpa，同时制动缸风压应降为0。 -
第18题：
简述绘制装置生产原则流程图的方法（步骤）。
正确答案: ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好直尺、橡皮、铅笔等工具、用具；
⑶排布合理，卷面清晰；
⑷塔类设备齐全；
⑸炉类设备齐全；
⑹容器类设备齐全；
⑺主要冷换设备齐全；
⑻主要泵齐全。 -
第19题：
简述装置停工时加热炉降温和关侧线步骤。
正确答案:当原油处理量降至约正常指标的60—70%时开始降温，一般以40℃/h的速度进行，降温时炉膛温度下降速度每小时不宜超过100℃。
当减压炉出口温度为350℃时开始破坏减顶真空，并且从下而上关闭减压侧线和中段回流。破坏真空应缓慢进行，先停一级抽空器，后停二级抽空器，有上部抽空的间接冷凝系统，须特别注意，不能让空气倒吸入减压塔造成事故。当常压炉出口为300℃时可以从下而上关闭常压侧线和中段回流。在关闭侧线后，冷却器停止给水，放掉存水。并对侧线系统进行顶油和初步吹扫，防止存油凝死管线，在冬季尤为重要。当炉出口过热蒸汽低于300℃时，停止所有汽提蒸汽，并进行放空。 -
第20题：
简述变压器采用BCH-2型差动保护装置的整定计算步骤？
正确答案: ①计算变压器各侧电流互感器二次回路的额定电流和选择基本侧；（0.1）②确定保护装置基本侧的一次动作电流；（0.2）③确定差动线圈和平衡线圈的接法；（0.1）④确定基本侧的线圈匝数；（0.1）⑤确定非基本侧平衡线圈的匝数；（0.1）⑥校核由于实际整定匝数与计算匝数不等而产生的相对误差；（0.1）⑦确定短路线圈的抽头；（0.1）⑧校验灵敏度。（0.2） -
第21题：
问答题简述装置部分停电的处理的方法（步骤）。正确答案： ⑴劳保用品穿戴整齐，工具、用具准备好；
⑵汇报调度，联系电工机泵送电；
⑶启动备泵；
⑷降低炉温或熄火，当供电恢复时，按照步骤点火升温；
⑸降低处理量；
⑹如果，通引风机停电，加热炉紧急改自然通风；
⑺紧急停工。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述装置开工条件的确认步骤。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶设备、管线、仪表等检查符合要求；
⑷法兰、垫片、螺帽、人孔、温度计热电偶等上好齐全；
⑸开工方案、工艺卡片、经会签审批；
⑹装置改造和检修项目对职工交底；
⑺检查消防设施配备齐全；
⑻组织学习开工方案；
⑼检查是否符合“四不开汽”要求。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述层门闭锁装置的检测方法和步骤。正确答案： 1）应在轿顶上进行检测；
2）门锁装置的电气触电必须满足安全触电的要求；
3）只有当机械锁钩的啮合深度不小于7mm时，电气触点方能接通；
4）人为解除施力弹簧，重力小不应导致开锁；
5）对于挠连进接的门扇，应在每个门扇上设置电气安全触电；
6）切断电路的触电与机械锁紧元件之间的连接应是直接的和防止误动作的；
7）锁紧元件的啮合应满足在朝着开门方向力的作用下，不降低锁住效能；
8）门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿门地坎的距离在5~10mm。解析： 暂无解析