如何对已切出流程的循环烷烃处理器进行退油处理？
题目
如何对已切出流程的循环烷烃处理器进行退油处理？
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第1题：
循环烷烃氧化铝处理器中装填的活性氧化铝小球的直径要求为多少？
正确答案: 循环烷烃氧化铝处理器中装填的活性氧化铝小球的直径要求在5-10mm。 -
第2题：
循环烷烃氧化铝处理器垫油前需置换至氧含量（）。
- A、O2＞21%（V）
- B、O2≤0.5%（V）
- C、O2＞0.5%（V）
- D、O2≤1%（V）
正确答案:D -
第3题：
循环油中的稠环芳烃是如何形成的？全循环流程应如何操作？
正确答案: 虽然多核芳烃（PNA.的生成是我们所不希望的，但是生成多核芳烃的反应是裂化反应中的一个重要的副反应。多核芳烃是在金属催化剂的催化下进行环状结构的饱和加氢，然后在酸催化剂的催化下又进行缩聚反应以生成更大的芳环结构化合物。这种大芳环机构化合物紧接着还可以发生缩聚反应形成更大的多核芳烃。这种多核芳烃（PNA.在催化剂的作用下还可生成重多核芳烃（HPNA.物质，这种重多核芳烃（HPNA.物质的分子结构可以多达11个环。这种重多核芳烃（HPNA.物质会沉积在催化剂表面，形成结焦。催化剂上沉积的结焦会减小催化剂的活性，结焦还会脱落，流至下游装置，造成下游装置结垢堵塞。
部分循环流程操作的加氢裂化装置，由于经常排出尾油，不存在重多核芳烃（HPNA.的积聚问题。但以全循环流程操作的加氢裂化装置，在反应过程中会有大分子多环芳烃形成和积累，这种化合物在温度较高，浓度较低时，呈液态存在于反应物流中；当温度降低时，则以固态析出，它影响催化剂活性，还会在换热器中沉积，影响传热效率。
解决稠环芳烃的沉积问题，目前是采取外排部分循环油和使用稠环芳烃吸附分离系统。UOP公司开发的加氢裂化循环油中稠环芳烃活性炭吸附分离系统，1990年5月首次在泰国是拉差炼油厂的加氢裂化装置上投入工业应用。从工艺上增设热分离器，间接循环，选择性吸附分离防止冷却器中结垢，减少结焦，延长寿命。 -
第4题：
倾动炉液压系统的循环泵作用是（）。
- A、将油箱内的油进行过滤处理
- B、将油箱内的油进行冷却处理
- C、将油箱内的油进行循环处理
正确答案:A,B -
第5题：
简述流程遥控如何投入或切出？
正确答案:投入流程遥控前，按RMT/5键，将遥控转速调至与汽轮机实际转速一致，再按YES/1键可投入流程遥控；或使流程遥控外部触点闭合也能投入遥控功能。要退出时则先按RMT/5再按NO/O•键或断开外部流程遥控触点。 -
第6题：
循环烷烃氧化铝处理器的主要任务是除去循环烷烃中的（）。
- A、苯
- B、氢氟酸
- C、芳烃
- D、氟化物
正确答案:D -
第7题：
循环烷烃氧化铝处理器后含氟量控制范围（）。
- A、＜100mg/kg
- B、＜10mg/kg
- C、＜1mg/kg
- D、＜0.1mg/kg
正确答案:C -
第8题：
其他条件不变当循环烷烃氧化铝处理器安全阀内漏后脱氢装置补入的轻蜡量将（）。
- A、下降
- B、不变
- C、上升
- D、有时上升有是下降
正确答案:C -
第9题：
如何进行嵌入式处理器的选型？
正确答案: ARM微处理器选型时应注意：
1.ARM微处理器内核的选择
2.系统的工作频率
3.芯片内存储器的容量
4、片内外围电路的选择 -
第10题：
循环油中断如何处理？（循环油返回到裂化反应器入口）
正确答案: 对于循环油返回加氢裂化反应器入口的流程来讲，循环油中断对反应操作的影响非常大，处理不当可能会造成床层超温甚至飞温。循环油中断后会出现：循环油流量表无指示、裂化反应器入口温度升高、循环油缓冲罐液面上升以及循环油泵停运灯屏开始报警。
循环油中断处理：①把加氢裂化反应器的温度降低到比正常低15℃；②若加氢裂化反应器中任一点温度超过正常操作15℃，全开冷氢仍无好转，应启动0.7MPa/min放空，装置切断进料；③若反应器任一点温度超过正常状态28℃，则启动2.1MPa/min放空，装置紧急停工；④减低循环油液位，保持平稳。
当加氢裂化反应器的温度和氢气流量稳定，加氢裂化反应器温度低于正常15℃后，检查反应系统有无泄漏，无漏点才能恢复生产，按要求启动循环油泵，恢复进料，同时，按要求调整反应器温度以达到要求的总转化率。 -
第11题：
判断题EDS工艺在流程中对循环油进行预加氢。A对
B错
正确答案： 错解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题ARM微处理器内核是如何进行异常处理的？正确答案： 1）当异常产生时，ARM内核拷贝CPSR到SPSR_，设置适当的CPSR位：改变处理器状态进入ARM态，改变处理器模式进入相应的异常模式，设置中断禁止位禁止相应中断（如果需要）；保存返回地址到LR ，设置PC为相应的异常向量。
2）返回时，异常处理需要从SPSR恢复CPSR，从LR_ 恢复PC，注意：这些操作只能在ARM态执行。 解析： 暂无解析 -
第13题：
循环烷烃氧化铝处理器的主要任务是除去（）中的氟化物。
- A、循环氢气
- B、氢氟酸
- C、循环烷烃
- D、新鲜烷烃进料
正确答案:D -
第14题：
如何将已换上新的活性氧化铝的循环烷烃氧化铝处理器A台切入生产流程？
正确答案: ①N2置换至O2<1.0%。；
②N2充压至与脱氢进料平衡罐压力相等；
③打开循环烷烃氧化铝处理器A台出口阀；
④打通脱氢进料泵到循环烷烃氧化铝处理器A台的垫油专用线.用较慢的速度向循环烷烃氧化铝处理器A台垫油；
⑤注意脱氢进料平衡罐液位的变化，当液位下降的速度停止时，表明垫油基本结束关垫油线；
⑥打开循环烷烃氧化铝处理器B台---循环烷烃氧化铝处理器A台的跨线阀；
⑦慢慢关闭循环烷烃氧化铝处理器B台的出口阀，至完全关闭，切入完成。 -
第15题：
如何对通讯处理器CM进行离线代码下传？
正确答案: 1.用项目管理用户登录工程师站。
2.在菜单栏中选择[Transfer]，再选择[CM]中的[Load CM（offline）]选项。
3.在弹出的对话框中填入CM编号，点击[OK]按钮即可。 -
第16题：
如何进行油循环工作？
正确答案: 油系统检修结束后，油箱进油进行油循环。油循环应将润滑油系统和调速系统断开，以防止脏物进入调速系统。一般油循环常用下述两种方法：
（1）各轴承的上瓦不扣，在下瓦的两侧间隙内塞好干净的白布，临时扣上各轴承盖，然后开启电动润滑油泵，以高速油冲洗油管路及轴承室，将杂质带回油箱进行滤清，循环4～8h后，停止油泵，将各轴瓦塞的白布取出检查，合格后正式组装好各瓦。
（2）在各轴承进油法兰中临时加装滤网，并在滤网前加装压力表，然后启动润滑油泵，及时检查压力表。如压力表看不明显时，可定时检查清理滤网，经过一定时间后认为合格时取出滤网，组合好法兰。
以上两种方法在油循环结束后，均须将油箱滤网抽出清扫。 -
第17题：
循环烷烃氧化铝处理器安全阀内漏后出口管线温度将（）。
- A、上升
- B、不变
- C、下降
- D、有时上升有是下降
正确答案:A -
第18题：
根据作业指导书，循环烷烃处理器第二台出口氟含量应小于0.1mg/kg。
正确答案:正确 -
第19题：
停运循环氢气压缩机时（）。
- A、脱氢反应加热炉必须停运
- B、脱氢反应加热炉必须运行
- C、油已经切出反应系
- D、油不必切出反应系统
正确答案:A,C -
第20题：
对于全循环流程，对循环油有何要求？
正确答案:生产中应避免循环油携带柴油组分回到裂化反应器是减压塔操作的关键，循环油应进行常规采样和进行实沸点蒸馏的检查，确保柴油含量小于3％（体）。由于各炼厂加工含硫原油和高硫原油的比例逐年增加，同样加氢裂化装置处理原料含硫量不断增高，造成分馏系统腐蚀加速，导致进入裂化反应器的循环油含铁离子过高，最终导致裂化反应器第一床层积垢（硫化亚铁）压降上升过快，增加撇头停工次数。控制Fe的关键是增加循环氢脱硫系统解决上游腐蚀。另外裂化反应器可以采用大孔径脱Fe保护剂，脱Fe剂与催化剂分级装填。 -
第21题：
急冷油循环泵抽空后如何处理？
正确答案: 泵抽空后，应判断是什么原因造成的，分别处理：
1.泵入口过滤器堵－－清理过滤器
2.泵体有气体－－可以泵入口过滤器及泵体本身的排气阀排气
3.密封油带水－－可以密封油罐（老区可以DA－102下塔）处排水
4.急冷油带水－－可适当提高汽油分馏塔釜温，并以塔釜倒淋排放
5.如塔釜无液面－－应立即关泵出口及塔侧线的采出阀，适当加大汽油回流，降低釜温，还可外接调质油 -
第22题：
EDS工艺在流程中对循环油进行预加氢。
正确答案:正确 -
第23题：
判断题装置冷循环进油时，要关闭各低点放空，防止跑油，尽量将设备内存水退至退油罐。A对
B错
正确答案： 对解析： 装置冷循环进油时，在各低点放空排水，尽量将设备内存水脱除以免将大量水退至退油罐。但是各低点放空排水见油后，要及时关闭放空阀，防止跑油。