请简述粗苯乙烯塔压差增大的原因。
题目
请简述粗苯乙烯塔压差增大的原因。
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第1题：
精馏塔回流量的增加，（）。
- A、塔压差明显减小，塔顶产品纯度会提高
- B、塔压差明显增大，塔顶产品纯度会提高
- C、塔压差明显增大，塔顶产品纯度会减小
- D、塔压差明显减小，塔顶产品纯度会减小
正确答案:B -
第2题：
塔底、塔顶压差增大的原因是什么？如何处理？
正确答案: 可能引起的原因：（1）回流量过大；（2）进料量过大；（3）塔液面过高；（4）塔板堵；（5）压力表失灵或假显。
处理方法：（1）减少回流量，控制在适宜的范围内；（2）减少进料量，控制适当；（3）控制塔釜液面在1/2～2/3范围；（4）洗塔无效时，停车检修；（5）检查压力表，更换新压力表，联系仪表处理。 -
第3题：
请简述苯乙烯精馏塔停车后的保护方法。
正确答案: a．塔内件可能在停车期间发生较大的腐蚀问题。
b．薄钢材料很容易被氧化，应立即通入氮气将塔内湿空气驱赶出去。 -
第4题：
请简述苯乙烯产品纯度不合格的原因。
正确答案:a．来自粗苯乙烯塔塔釜液中的乙苯含量过高。
b．苯乙烯中a-甲基苯乙烯量高。
c．有冲洗乙苯漏入精苯乙烯塔。 -
第5题：
请简述苯乙烯精馏真空泵吸入压力低的原因。
正确答案: a．粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔气液负荷过低。
b．粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔加热蒸汽量过小。
c．粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔塔顶冷却效果好，气相流量低。
d．粗苯乙烯塔进料量小。
e．精苯乙烯塔压差过小。
f．粗苯乙烯塔和精苯乙烯塔发生淹塔。 -
第6题：
苯乙烯产品纯度太低的原因是（）。
- A、来自粗苯乙烯塔的釜液中乙苯过高
- B、来自乙苯/苯乙烯分离塔的釜液中乙苯过低
- C、有乙苯冲洗漏入塔内
- D、苯乙烯塔进料量大
正确答案:A,C -
第7题：
甲醇洗涤塔塔压差增大可能是由哪些原因造成的？
正确答案: ①贫甲醇流量过大；②贫甲醇的温度过低，使液体的重度增大，造成塔差增大；③气体流速过小；④下塔流量过大；⑤E105/205，E106/206，堵塞（或流动不畅）造成泛塔；⑥系统负荷重；⑦甲醇溶液脏堵塞塔盘，浮阀卡涩。 -
第8题：
10-C-2701塔填料结焦是该塔压差增大的唯一原因。
正确答案:错误 -
第9题：
精馏塔进料量不变时，塔顶采出量增大，则（）。
- A、塔压差减小
- B、塔顶重组分增大
- C、塔顶温升高
- D、塔釜轻组分增大
正确答案:A,B,C -
第10题：
塔压差增大的原因是什么？相对的处理措施是什么？
正确答案: 塔压差增大原因有：
1.回流量过大2.进料量过大3.塔釜液面过高，造成淹塔4.堵塔，冻塔5.压力表失灵，引压管堵，造成指示不准
相应处理措施：
减小回流量，减小进料量，控制适量，塔釜液控制在50％，堵塔则进行停车检修，冻塔要打甲醇解冻，检查压力表 -
第11题：
发生冻塔后，塔压差增大，塔釜及回流罐液面波动大，操作不正常。
正确答案:正确 -
第12题：
塔压差偏高的原因是什么？
正确答案: 1.甲醇循环量太大；
2.空速太大；
3.发生液泛现象；
4.浮阀阻塞，气流不畅；
5.塔釜供热量过大；塔顶回流液温度过高；
6.塔顶轻组分过多，回流量小。 -
第13题：
请简述常压塔造成冲塔的原因。
正确答案: ①原油提量过快；②原油进塔含水量高；③塔底吹汽量大；④塔底吹汽带水；⑤塔顶回流量过大；⑥中段循环量中断或者波动大；⑦塔内结盐或者生锈导致塔盘和降液管堵塞。 -
第14题：
粗苯乙烯塔（C-401）进料带水时如何调节？
正确答案: 联系调度安排北山罐区迅速将水从脱氢液罐底直接切出：一定要确保粗苯乙烯塔进料不带或少带水
调节粗苯乙烯塔塔底温度：塔底温度应控制在工艺指标范围内，塔底采出物中S-4007水含量<100ppm。
调节塔顶温度：塔顶温度应控制在工艺指标范围内，调节塔顶尾气冷凝器（E-402）和塔顶尾气后冷器（E-403）。
稳定塔压：塔压快速升高时，通过调节压控将塔压控制在工艺指标范围内。
粗塔切水：及时对粗塔回流罐（D-401）、塔顶尾气真空泵密封罐（D-404）切水。 -
第15题：
粗苯乙烯塔底物料中含有过量的乙苯，不会影响苯乙烯产品的纯度。（）
正确答案:错误 -
第16题：
粗苯乙烯塔C-401塔底产品中乙苯含量过高可能原因和处理方法。
正确答案: 可能原因：a．C-401塔顶产品流量太低。
b．回流量太大。
c．C-401淹塔。
d．进塔乙苯来源不对。
处理方法：a．增加塔顶产品流量。
b．检查回流比、水蒸汽流量。
c．检查回流进料量和塔内压降，如过高，根据需要减水蒸汽量和进料量。
d．检查冲洗乙苯去进料管线和苯乙烯塔的连接处是否关闭。检查去不合格料系统的所有连接处，确保双隔断和无泄漏。 -
第17题：
粗苯乙烯塔C-401塔顶产品中苯乙烯含量过高可能原因和处理方法。
正确答案: 可能原因：a．C-401塔顶产品流量太大。
b．回流偏低
c．C-401淹塔。
d．塔内有水影响分离。
处理方法：a．减少去乙苯回收塔的塔顶产品。
b．检查回流比。根据需要，利用增加去再沸器水蒸汽量的方式增加回流量。
c．检查回流进料量和塔内压降，如过高，根据需要减水蒸汽量和进料量。
d．检查判断C-401是否有水，D-401加大切水力度。检查再沸器和分离塔尾气冷凝器有无泄漏处。
f．联系调度及北山罐区及时切除脱氢液贮罐内水。 -
第18题：
请简述粗苯乙烯塔分离效果不好，塔顶、釜产品都不合格的原因。
正确答案:a．工艺操作条件不合适。
b．操作不稳定，调节幅度频繁且过大。
c．塔内件堵塞。
d．塔板冲翻 -
第19题：
硫化氢吸收塔塔压差增大可能是有哪些原因造成？
正确答案: 1.富二氧化碳甲醇流量过大。
2.富二氧化碳甲醇的温度过低，使液体的重量增大，造成塔压增大。
3.气体流速过大。
4.塔盘杂物堵塞或甲醇流动不畅，造成泛塔。
5.原料气量过大。 -
第20题：
简述测量吸收塔压差的目的？
正确答案: 吸收塔的压差是一个很重要的参数，主要用来反映塔内的运行情况，在开车塔内充液建立液位时，尤其要注意其压差ΔP的变化，它是判断塔内充液是否完好的标志。在正常生产时，如果气流速度有波动，也会出现上述现象，气速太大使液体沸腾，气速太低又会出现筛孔淋降，这种情况是很不理想的。稀硝吸收塔的压差控制在（52±4）kPa为宜。若生产中压差超过了规定值，吸收塔运行不平衡，还可能使塔出口气体带液严重，以致发生设备事故。 -
第21题：
请分析乙烯精馏塔塔压偏高的原因。
正确答案: 1．塔釜或中沸器加热量过大；
2．塔顶冷凝器中冷剂温度偏高或液面过低，造成冷凝效果不好或回流温度过高；
3．产品抽出量过少；
4．塔顶尾气冷凝器上部塔盘无液封；
5．碳二加氢反应器出口剩余氢气过多，造成乙烯精馏塔内不凝气量增多；
6．脱甲烷塔操作不当，塔釜出口物料中夹带轻组分，造成乙烯精馏塔内不凝气量增多。 -
第22题：
精馏塔进出料不平衡，进多出少会导致塔压差增大。
正确答案:正确 -
第23题：
乙烯精馏塔塔压差高的原因可能是（）。
- A、进料减小
- B、回流增大
- C、加热减小
- D、塔顶采出量增大
正确答案:B