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  • 第1题:

    生活饮用水水质处理器按制水工艺和目的可分为()

    • A、一般水质处理器和矿化水器
    • B、一般水质处理器和反渗透处理装置
    • C、一般水质处理器、矿化水器和膜处理装置
    • D、一般水质处理器、矿化水器和反渗透处理装置

    正确答案:B

  • 第2题:

    循环烷烃氧化铝处理器中装填的活性氧化铝小球的直径要求为多少?


    正确答案: 循环烷烃氧化铝处理器中装填的活性氧化铝小球的直径要求在5-10mm。

  • 第3题:

    如何将已换上新的活性氧化铝的循环烷烃氧化铝处理器A台切入生产流程?


    正确答案: ①N2置换至O2<1.0%。;
    ②N2充压至与脱氢进料平衡罐压力相等;
    ③打开循环烷烃氧化铝处理器A台出口阀;
    ④打通脱氢进料泵到循环烷烃氧化铝处理器A台的垫油专用线.用较慢的速度向循环烷烃氧化铝处理器A台垫油;
    ⑤注意脱氢进料平衡罐液位的变化,当液位下降的速度停止时,表明垫油基本结束关垫油线;
    ⑥打开循环烷烃氧化铝处理器B台---循环烷烃氧化铝处理器A台的跨线阀;
    ⑦慢慢关闭循环烷烃氧化铝处理器B台的出口阀,至完全关闭,切入完成。

  • 第4题:

    简述ARM处理器对异常的响应的步骤。


    正确答案: ⑴ 在对应的LR中保存下一条指令的地址。
    ⑵ 复制CPSR到应对的SPSR。 
    ⑶ 强制CPSR方式位成为某一个值M[4:0],这个值取决于不同的异常。 
    ⑷ 强制PC从相关的异常向量处取下一条指令。

  • 第5题:

    下列关于氧化铝处理器说法正确的是()。

    • A、氧化铝处理器压油后要将内部残油装桶
    • B、氧化铝处理器压油后内部无残油
    • C、放油完毕后用蒸汽吹扫
    • D、放油完毕后不能用蒸汽吹扫

    正确答案:A,C

  • 第6题:

    简述工艺管道的试压步骤。


    正确答案: ①在开工之前,对所有的管线都必须试压和试漏;
    ②将工艺管道分成若干段,按不同的压力等级,用适宜的盲板插入管接口和法兰之间;
    ③所有的安全阀、仪表和压力表必须盲死或隔离、拆除,因为水压试验可能会超过它们的量程;
    ④试验指示压力表安装在大的管线容器底端,以便把液体的压头考虑进去;
    ⑤所有管线的容器必须装有高位防空,以便在用水加压时,能把所有的空气排掉;
    ⑥在进行水压试验之前,最好用工厂风对装置的各部分进行压力试验;
    ⑦在管道试压时,尤其在冬季,试压温度不低于16,这个温度可以用蒸汽加热水和气体而得到。

  • 第7题:

    简述ARM微处理器处理异常的操作过程。


    正确答案:1、将下一条指令的地址存入相应连接寄存器LR,以便程序在处理异常返回时能从正确的位置重新开始执行。若异常是从ARM状态进入,LR寄存器中保存的是下一条指令的地址(当前PC+4或PC+8,与异常的类型有关);若异常是从Thumb状态进入,则在LR寄存器中保存当前PC的偏移量,这样,异常处理程序就不需要确定异常是从何种状态进入的。例如:在软件中断异常SWI,指令MOVPC,R14_svc总是返回到下一条指令,不管SWI是在ARM状态执行,还是在Thumb状态执行。
    2、将CPSR复制到相应的SPSR中。
    3、根据异常类型,强制设置CPSR的运行模式位。
    4、强制PC从相关的异常向量地址取下一条指令执行,从而跳转到相应的异常处理程序处。

  • 第8题:

    简述制订工艺规程的步骤。


    正确答案: 制订工艺规程的步骤:
    1)计算年生产纲领、确定生产类型;
    2)零件的工艺分析;
    3)毛坯的选择;
    4)拟订工艺路线;
    5)确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。
    6)确定个工序的设备、夹具、刀具、量具和辅助工具;
    7)确定切削用量和工时定额;
    8)确定各主要工序的技术要求及检验方法;
    9)填写工艺文件。

  • 第9题:

    问答题
    简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。

    正确答案: (1)分析零件图和产品装配图,对零件图和装配图进行工艺审查
    (2)由零件生产纲领确定零件生产类型,确定毛坯种类
    (3)拟定零件加工工艺路线,确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)
    (4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差,确定各工序的切削用量和工时定额
    (5)确定各工序的技术要求及检验方法
    (6)编制工艺文件。
    解析: 暂无解析

  • 第10题:

    判断题
    氢氧化钾处理器下部格栅丝网上应先铺垫氧化铝球。
    A

    B


    正确答案:
    解析: 暂无解析

  • 第11题:

    问答题
    简述氧化铝生产工艺比较。

    正确答案: 拜耳法优点:生产流程简单;单位能耗低;外加物少;晶种自发分解;杂质数量少;氧化铝质量好。
    缺点:不能处理A/S低的铝土矿,仅适合处理铝硅比大于7的铝土矿。
    烧结法优点:可处理铝硅比低的高硅铝土矿;生产消耗价格低廉的碳酸钠。
    缺点:有烧结工序,单位能耗高,生产流程复杂;碳酸化分解的方法造成氧化铝质量差
    联合法优点:充分回收了赤泥中的氧化铝和氧化钠,适应铝土矿成分不均一性,最大限度利用资源;生产过程中的补碱由价格低廉的碳酸钠供应。
    缺点:两种工艺混合,生产流程复杂,设备繁多;工艺交叉,生产协调非常复杂。
    解析: 暂无解析

  • 第12题:

    单选题
    中央处理器采用超大规模集成电路工艺制成芯片,所以,又称()。
    A

    处理器芯片

    B

    控制器芯片

    C

    微处理器芯片

    D

    寄存器芯片


    正确答案: A
    解析: 暂无解析

  • 第13题:

    简述冷冻水水博士(综合水处理器)反冲洗操作步骤。


    正确答案: 1.首先打开旁通阀,然后关闭进水阀(工作阀),再打开排污阀
    2.进行反冲洗30秒
    3.然后关闭排污阀,再打开进水阀(工作阀),最后关闭旁通阀

  • 第14题:

    氧化铝处理器中的油一般用()将其压出。

    • A、空气
    • B、氢气
    • C、氮气
    • D、蒸汽

    正确答案:C

  • 第15题:

    简述镀锡机组工艺段各个工艺步骤的主要作用。


    正确答案: 碱洗段:去除带钢表面残油和残铁,清洁带钢表面
    酸洗段:去除带钢表面氧化物,活化基板
    电镀段:镀上满足用户要求的锡层
    软熔段:形成合金层和光亮镜面,增强镀层与基板的结合力
    钝化段:在带钢表面形成一层钝化膜,增强耐蚀性
    静电涂油:在带钢表面均匀的涂上一层油膜,防止带钢产生机械划伤

  • 第16题:

    简述音频处理器功能的特点。


    正确答案:在头尾的司机室机柜内各自装有一个音频处理器,用于整车的信源选择和音频处理。当该设备所在机柜为主设备时,信源选择处理器控制根据中央控制器的指令和各路信源的优先级控制相应的信源输出到列车广播音频线上。同时在输入和输出端分别对音频信号进行放大、去噪等优化处理。

  • 第17题:

    简述VCP处理器的功能?


    正确答案: 1、计算并记录电流、电压、出力、频率、零点检测。
    2、监控变频器。
    3、顶部和底部模块的通讯。

  • 第18题:

    简述嵌入式处理器的特点。


    正确答案:低档处理器多采用哈佛结构,高档处理器多采用冯·诺伊曼结构;品种规格系列化;对实时多任务有很强的支持能力;可靠性高、功耗低、集成度高、性价比高。

  • 第19题:

    氢氧化钾处理器下部格栅丝网上应先铺垫氧化铝球。


    正确答案:错误

  • 第20题:

    简述工艺规程的设计步骤/简述工艺规程的设计内容。


    正确答案: (1)分析零件图和产品装配图,对零件图和装配图进行工艺审查
    (2)由零件生产纲领确定零件生产类型,确定毛坯种类
    (3)拟定零件加工工艺路线,确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)
    (4)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差,确定各工序的切削用量和工时定额
    (5)确定各工序的技术要求及检验方法
    (6)编制工艺文件。

  • 第21题:

    问答题
    简述先进的0.18μmCMOS集成电路工艺技术工艺步骤。

    正确答案: ①双阱工艺;
    ②浅槽隔离工艺;
    ③多晶硅栅结构工艺;
    ④轻掺杂漏(LDD)工艺;
    ⑤侧墙形成工艺;
    ⑥源/漏(S/D)注入工艺;
    ⑦接触形成工艺。
    解析: 暂无解析

  • 第22题:

    问答题
    简述光刻工艺步骤。

    正确答案: 涂光刻胶,曝光,显影,腐蚀,去光刻胶。
    解析: 暂无解析

  • 第23题:

    问答题
    简述制定工艺规程的步骤?

    正确答案: 1)分析零件图和产品装配图
    2)确定毛坯
    3)拟定工艺路线
    4)确定各工序尺寸及公差
    5)确定各工序的设备,刀夹量具和辅助工具
    6)确定切削用量和工艺定额
    7)确定各重要工序的技术要求和检验方法
    8)填写工艺文件。
    解析: 暂无解析