简述制氢及纯化装置的工艺流程。
题目
简述制氢及纯化装置的工艺流程。
相似考题
参考答案和解析
正确答案:
从电解槽电解小室阴极侧分解出来的氢气和碱液一起借助于碱液循环泵扬程和气体本身的升力，通过极板上阴极侧的出气孔流过气道，从电解槽左右极板流出，汇合后进入氢气分离洗涤器，在重力作用下，氢气和碱液进行分离，分离后的氢气通过分离洗涤器的气相空间，沿氢气管道进入气体冷却器蛇形管内，75-950C的氢气经过蛇形管冷却到450C以下，进入气水分离器，在这里，氢气与冷凝的水滴分离，含湿量降到4g/
Nm3.H2以下，而后氢气流经气动薄膜调节阀进入氢气进入氢气纯化装置，在纯化装置中，原料氢气先进入气液分离器除去游离水后进入脱氧器，在钯触媒催化作用下，使原料氢中的杂质氧与氢反应生成水汽，原料氢脱氧后，再经冷凝器，列管冷却器（除去游离凝水）除湿后，进入分子筛吸附干燥器二级去水。再通过过滤器除尘，从而获得高纯度氢气，送氢气贮罐供发电机氢冷使用。
Nm3.H2以下，而后氢气流经气动薄膜调节阀进入氢气进入氢气纯化装置，在纯化装置中，原料氢气先进入气液分离器除去游离水后进入脱氧器，在钯触媒催化作用下，使原料氢中的杂质氧与氢反应生成水汽，原料氢脱氧后，再经冷凝器，列管冷却器（除去游离凝水）除湿后，进入分子筛吸附干燥器二级去水。再通过过滤器除尘，从而获得高纯度氢气，送氢气贮罐供发电机氢冷使用。
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第1题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置紧急情况下停运的操作程序。
正确答案: 1）按紧急停车按钮，迅速用手动的方法使给水泵、循环泵停止运行，关闭氢气充罐门。
2）开启氢氧紧急排空门，调节各自开度使氢气和氧气放空，但要密切注意分离器的液位，均在液位计有所显示。严防氢氧混合，当系统压力降到“0”后，关闭所有的阀门。
3）切换控制盘的电源、气源，切断整流柜电源。
4）非正常停运后，应做好记录，对槽体、附层设备和仪表应做必要的检查和校定，确认设备良好后方可继续开车。 -
第2题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置的槽压调节系统的工作原理。
正确答案: 由氧分离器上部空间取得压力信号，经截止阀到气动压力变送器，气动压力变送器把压力信号转换成相应的气压信号，此气压信号就是气动记录调节仪的测量值，气动记录调节仪将测量值与给定值进行比较和运算，然后输出气压信号，送给调节阀，调节阀根据气压信号大小调整开度，从而调整氧气流量，使氧分离器的压力维持在3.14Mpa，气动记录调节仪的记录笔记下压力数值。氧分离器的压力就是槽压。 -
第3题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置启动时电气及自动，仪表方面的操作。
正确答案: 1）将控制柜联锁切换开关置于“联锁消除”位置。
2）将氧液位调节切换开关置于“手动”位置。
3）将控制盘送电。
4）将氢氧分析仪的电源开关打开，仪表预热，并把切换开关放在“校准”位置。
5）将槽温、槽压，差压调节仪的切换开关均放在自动位置，分别操作给定旋钮，使温度给定值60—90℃，槽压给定值0.5—3.14MPa，差压给定值在1500—2000Pa，视液位高低调整。 -
第4题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置氧液位调节系统的工作原理。
正确答案: 气动差压变送器测得氧分离器的液位的信号，将液位转换成气压信号，送至气动色带指示仪，当液位低于调节范围下限100mm时或高于调节范围上限200mm时，气动色带指示仪发出电触点信号，通过继电器线路控制送水泵启动或停止，当液位低于100mm时启动送水泵往氢分离洗涤器里送蒸馏水，当液位高于200mm时停止送蒸馏水。 -
第5题：
简述制氢装置主要设备的名称、用途及工作原理。
正确答案: （1）水电解槽：为双极性压滤式，是水电解装置中制取氢气和氧气的主要设备。水电解槽由50个电解小室组成，每个电解小室是由阴电极、阳电极、石棉布及电解液组成。当通入直流电时，水在电解小室中被分解，阴极和阳极分别产生氢气和氧气。
（2）分离洗涤器：其用途是在重力作用下将从电解槽出来的气体进行气液分离，并对电解液进行适当的冷却。分离洗涤器内有冷却水管，以冷却电解液及其气体。
（3）气体冷却器：其用途是将从氢分离洗涤器分离出来的75-90℃的氢气冷却到45℃以下。气体冷却器内有冷却水管。
（4）汽水分离器：在这里，氢气与冷凝的水滴分离，含湿量降到4g/NmзH2以下，从而降低氢气的湿度。 -
第6题：
ZHDQ—32/10型水电解制氢装置启动前，制氢机的清洗。
正确答案: 1）检查所有阀门应处在关闭状态。
2）开蒸馏水箱进水门，水箱注满后关闭。
3）开碱液循环泵冷却水门，开水箱至给水泵出水门，碱箱水箱至循环泵入口门，氢气和氧气紧急排空门，启动循环泵，调整碱液循环泵出口门开度上水。
4）待水位升至氢氧液位分离器的中部，开碱过滤器出口门，碱循环泵入口门，关闭水箱至给水泵出口门，碱箱水箱至循环泵入口门，氢气和氧气紧急排空门，调节使蒸馏水在系统内循环约1小时。
5）关闭循环水泵出口门，打开循环泵入口再循环门，碱循环泵出口至碱箱水门至循环泵出口至水箱门，将冲洗水打回水箱，通过水箱排污门将污水放掉。关闭循环泵出口门至水箱门，碱循环泵出口至碱箱，水箱门及循环泵出口再循环门，停泵，关闭冷却水门，槽内残留的冲洗水可通过两个排污门放掉。
6）按上述步骤反复进行2—3次，出水清为止。 -
第7题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置启动过程中，整流柜的操作程序。
正确答案: 开整流柜的冷却水门，调整压力在0.05—0.1Mpa，将整流柜调节电位器旋钮及时针旋至0位上，选择开关放在“稳流”档，合上整流柜的电源刀闸，按主令开关，红灯亮，按同步电源开关按钮，绿灯亮，缓慢地顺时针旋转电位器按钮，调节总电压在60—68V。随着槽温的逐渐提高，总电压下降，可调电位器的旋钮，使总电压不超过68V。 -
第8题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置气体系统的工作原理。
正确答案: 从电解槽电解小室阴极侧分解出来的氢气和碱液一起，借助于碱液循环泵的扬程和气体本身的升力，通过极板上阴极侧的出气孔，流过氢气道，从电解槽左右端极板流出，混合后进入氢气分离器的下部，在重力作用下氢气和碱液分离，分离后的氢气通过分离器的气相空间沿氢气管道进入气体冷却器的蛇管内，75—90℃的氢气经过蛇管冷却到45℃以下，进入气水分离器，在这里氢气与冷凝的水滴分离，湿含量降到5g/m3以下，而后氢气流经气动薄膜调节阀，再经氢气的干燥器，由氢气干燥器流出的氢气，经大罐充氢门送入氢气储存罐，以供发电机氢冷使用。
从电解槽的电解小室阳极侧分解出来的氧气和碱液一起，通过阳极侧的出气孔，流过氧气道，从电解槽左右端极板流出，混合后进入氧气分离器下部，在重力作用下，进行气液分离，氧气流经调节阀后放空或经充氧门送入氧气贮存罐供用户使用。 -
第9题：
简述7000空分制氩系统工艺流程。
正确答案:从精馏塔上塔C2相应部位抽出氩馏分气体进入1#粗氩塔C701底部初步分离经下部排出，进入精馏塔上塔C2的底部。分离出全部氧气，在冷凝蒸发器中将氩气冷凝成液氩，液氩送到粗氩冷凝器K704与过冷后的液氮进行交换，将氮气进上塔冷凝下的液氩到精氩塔C703中送出来的纯液氩经调节阀V708进入储槽，另一部分经V751阀排放。 -
第10题：
制氢单元包括四台反应器，它们是：（）、（）、（）、中变反应器（R-103），它们在制氢单元起着重要作用，是整个制氢工艺流程中不可缺少的组成部分。
正确答案:加氢反应器（R-101）；脱硫反应器（R-102A）；脱硫反应器（R-102B）； -
第11题：
制氢站应有性能可靠的压力调整装置，制氢系统应设有（）保护装置。
正确答案:液位差越限联锁 -
第12题：
多选题氢气系统优化的最终目标是降低全厂制氢装置能耗，遵循的框架步骤有（）。A应降低用氢装置的氢气需求
B提高副产氢量
C氢气网络系统优化匹配及氢气资源回收利用
D优化制氢装置
E提高关键设备的效率
正确答案： A,C解析： 暂无解析 -
第13题：
请叙述DQ—4型水电解制氢设备生产工艺流程。
正确答案: 电解槽是水电解制取氢气和氧气的主要设备，槽内充入电解液，在直流电作用下阴极析出氢气，阳极析出氧气。氢气和氧气通过电解液经管道分别进入氢分离器和氧分离器。经气液分离后，氢、氧气体经管路分别进入各自的洗涤器，把气体中夹带的碱雾洗掉。氢气由氢洗涤器出来经压力调整器进入平衡水箱，再经冷却器及供氢管路进入氢储气罐。氧气由氧气洗涤器出来经氧压力调整器管路进入氧储气罐或经氧水封排入空气，电解液在分离器内被分离出来，由分离器底经管道重新回到电解槽内构成封闭循环。 -
第14题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置制氢系统正常运行时的监督和维护。
正确答案: 1）经常检查循环泵出口门的运转情况，泵冷却水应畅通，调节循环泵出口门和再循环门的开度，保持碱液循环量在700—800L/h。
2）注意观察自动补水系统是否正常工作。
3）注意各种报警、及时迅速地发现并准确处理异常现象。
4）当氧气纯度低于98.5%或氢气纯度低于99.5%时应立即停车检查原因，排除后方能继续运行。
5）对氢冷却器下部的排水器，氧出口管上的排水器，以及各空气过滤器，应根据使用情况及时排污和清洗。
6）电解槽运行中（特别是大修以后），发现碱液循环量过低，无法调整，并出现循环碱温低，槽温高现象，表明碱液过滤器网堵塞，应进行清理。 -
第15题：
简述ZHDQ—32/10型水电解制氢装置在正常运行当中，自动调节系统及可控硅整流器的监督和维护。
正确答案: 1）开车和运行期间检查，监视各自动调节系统的工作情况，特别要注意槽压和差压调节仪的调节质量，当调节系统波动较大，应及时查找原因，采取措施，联系有关人员处理。
2）可控硅整流器在运行中其选择开关不可任意切换位置。
3）正常运行调节直流输出时，不可超过额定值，调节应缓慢，不能过猛。在故障跳闸以后，应先将调节电位器逆时针转换至“0”再重新启动，避免发生故障。 -
第16题：
ZHDQ—32/10型水电解制氢装置的补充水水质要求及工作原理。
正确答案: 电解过程中为了保证水电解的连续运行，必须向电解小室供应符合一定要求的蒸馏水，导电度小于0.5μS/cm，氢含量不超过5mg/l。一次蒸馏水即可作电解水的补充水。蒸馏水箱中的水通过柱塞泵打入氢分离器，也可被打入屏蔽泵入口和循环碱液一道被送入电解小室进行电解，制取氢气、氧气，为保证水电解制氢设备压力系统中的气体和碱液在柱塞泵停转期间不外漏，在送水管道上均装有止回阀。 -
第17题：
QCZ5-10/3.2-A型纯化装置中干燥器的再生气（）。
- A、氢气
- B、原料氢
- C、产品氢
正确答案:B -
第18题：
简述氢气纯化装置的运行维护注意事项。
正确答案: （1）平时使用中要经常注意观察设备运行是否正常倾听原料氢气压力的大小，系统压力、脱氧器、干燥器和冷凝换热器出口温度，处理气量等是否在规定范围内，并作好记录。
（2）吸附干燥器工作状态下决不能升温，否则纯化效果不好，严重时因大量水汽污染纯气管道，影响使用。
（3）装置的气路系统必须保持良好的气密性，运转受热后，管接头垫片由于热胀冷缩，容易引起泄漏，应着重检查。
（4）装置运转时，不得中断冷却水，每班排放一次气水分离器、冷却器、冷凝器里的水，再生时间要排放2-3次冷却器里的水。
（5）电气温控系统必须保持正常工作，防止失控，超温过热要损坏设备，根据操作使用情况可适当调整再生加热、恒温和吹冷时间及上限报警联锁点温度。
（6）使用氢气必须注意安全，废气应释放到室外，并设置阻火器和水封罐，车间要有良好的通气，严禁明火。 -
第19题：
简述氢气纯化装置的自控运行步骤。
正确答案: 将两塔底温控设定在250℃，塔顶吹冷温度设定在150℃。同时将时间继电器进行时间设定，根据工艺要求，再生时间设定为8小时，切换时间设在24小时，合上塑壳断路器QM1-QM4。将控制柜面板上控制电源开关打自动，装置就进入自控状态，干Ⅱ再生时间继电器、大切换时间继电器进行计时，于是：
（1）在干Ⅱ再生时间继电器计时阶段，干Ⅱ处于再生加热状态，干Ⅰ为工作状态，阀F1、F3、F4、F6、F7，为开状态，干燥控制柜其状态上相应指示灯亮。
（2）当干Ⅱ再生时间继电器计到8小时，干Ⅱ再生加热自动停止，进行吹冷，干Ⅰ仍为工作状态，此时状态图上，干Ⅱ再生指示灯灭，吹冷指示灯亮，其余指示灯仍保持原状态。
（3）当干Ⅱ吹冷到150℃，自动小切换阀门，干Ⅱ停止吹冷，进行自冷，此时F2、F3、F7为开状态，干燥器Ⅰ仍处于工作状态。状态图上，干Ⅱ吹冷指示灯灭，自冷指示灯亮，干燥器Ⅰ工作指示灯亮，阀F2、F3、F7指示灯亮。
（4）当大切换时间继电器计时到24小时，自动大切换阀门此时干Ⅱ为工作状态，干Ⅰ处于再生加热状态，干Ⅰ再生时间继电器、大切换时间继电器开始计时，阀F1、F3、F4、F5、F8为开状态。
（5）当干Ⅰ再生时间继电器计时到8小时，干Ⅰ自动停止加热进行吹冷，干Ⅰ再生指示灯灭，吹冷指示灯亮，其余指示灯仍保持原来状态。
（6）当干Ⅰ吹冷到150℃，干Ⅰ停止吹冷进行自冷，干Ⅱ为工作状态，此时阀F2、F4、F8为开状态。状态图上，干Ⅰ吹冷指示灯灭，自冷灯亮。干Ⅱ仍为工作指示灯亮，阀F2、F4、F8指示灯亮。
（7）当大切换时间继电器计时到24小时，自动大切换阀门，干Ⅱ处于再生加热状态，干Ⅰ处于工作状态，干Ⅱ再生时间继电器和大切换时间继电器重新开始计时，进行（1）-（2）步骤，如此循环连续操作。 -
第20题：
简述制氢装置安全注意事项？
正确答案:1、制氢装置如闲置时间过长，超过半年以上，开机前应详细检查设备状态。
2、制氢间通风良好，并采取相应的防暴措施，如防暴灯和安装报警器等。
3、凡是与氧、氢气接触的管道、阀门均应经过除油清洗处理。
4、装置运行时不得进行任何修理工作，如若进行修理应先停车，分析制氢间的氢气浓度是否低于爆炸极限，同时必须通氮气以排除装置和管道中的氢和氧，分析合格方能焊接。
5、制氢间严禁明火、穿钉子鞋，操作人员应穿防静电工作服。严禁金属铁器等物相撞击，以免产生火花。
6、制氢间应设有消防器材，按数量、要求就位：制氢间应备有2％硼酸溶液，操作人员应配置防护眼睛和耐碱手套等防护用具。
7、严禁氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，以免造成爆炸或火花。
8、氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理，严禁负压。
9、动植物、矿物油脂和油类不得落在与氧气接触的设备上。在操作和维修，手和衣物不得沾有油脂；
10、保持电解槽表面清洁，严防任何金属导体或其它杂物掉在电解槽上，严禁碱液掉到极板间或极板与拉紧螺栓之间；
11、万一出现事故或设备大量漏碱或漏气体时，应立即切断电源并进行通风，分析原因，尽快排除故障；
12、用肥皂水或气体防暴检测仪检查氢、氧系统、管道、阀门是否渗漏，严禁使用明火检查；
13、制氢间不得存放易燃、易爆物品，严禁无关人员入内。
14、注意氢气的含氧量不得高于0.5％，若高于0.5％氢气不得进入干燥部分。
15、再生进气温度不得超过350℃，再生加热终止温度不得超过250℃。
16、没有氢气流过电加热器时禁止长时间（15s）开启电加热器，以防烧毁电加热元件。
17、装置运行时冷却水不得中断。
18、各设备、仪表应有良好接地。 -
第21题：
简述富氢火炬系统工艺流程。
正确答案: 由界区外来的高压富氢火炬气（440HFV101-64”-C2C-GC2）、低压富氢火炬气（440LFV101-40”-C2C-GC2）在火炬界区内汇合后（440HFV101-72”-C2C-GC2）经高压富氢水封阀（440V101）后直接送高压富氢火炬（440FL101）燃烧排放。即事故状态下，水封阀动作泄水，气体直接进入高压富氢火炬筒体（440FL101C.经流体密封器进入高压富氢火炬头（440FL101A.燃烧排放。正常生产时的小流量火炬气从高压富氢总管上引出一根支管（440HFV103-14”-C2C-GC2）经安全水封罐（440V108）后送酸性火炬筒体辅管（440LFV111-16”-C2C-GC2）经流体密封器送酸性火炬头（440FL103A.燃烧排放。 -
第22题：
简述DQ—4型电解槽及制氢系统的运行监控项目。
正确答案: （1）电解槽气体出口应控制在55—70℃之间，氢、氧气体出口温差不大于5℃。
（2）电解槽电流应控制在50—330A，电压控制在65—72V，定期检查间隔电压1.8—2.4V，邻极电压不超过0.3V。
（3）氢气纯度为99.7%，含氧量不超过0.3%，绝对湿度为常压下露点<―25℃，氧气纯度不低于99.5%，如发现氢气纯度不合格，应将不合格气体排掉，并找出原因。
（4）电解液每月化验一次，检查项目：浓度30%（300—400g/L），比重1.25—1.30，碳酸钠不大于100mg/L，含铁量不大于3mg/L，氯离子不大于800mg/L。
（5）经常调整两侧压力调整器水位差在规定范围内。
（6）产生一立方氢气约需要0.85公斤的水，在运行中应根据负荷的大小进行补水。
（7）设备正常运行时，每二小时测定一次氢、氧气纯度，每班测定一次氢气湿度。
（8）电解室内绝对禁止明火作用，或者带火入内，并确实做好清洁工作。 -
第23题：
制氢装置的型号及产气量是多少？
正确答案: 型号：DQ-10/3.2-Ⅲ。
氢气产量：10Nm3/h。
氧气产量：5Nm3/h。