参考答案和解析
检修对脱碳系统管线焊缝的应力消除容易腐蚀的管件更换合适材质开车期间脱碳系统静态和动态钒化的合格操作日产生产保持适量的五价钒浓度这些预防措施是避免脱碳系统管线腐蚀泄漏必要的条件。"
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第1题：
发现气柜瓦斯管线泄露时，应立即到现场关闭泄露部位阀门。
正确答案:错误 -
第2题：
加强溶液过滤器的投用和维护，是防止脱碳系统设备管线冲刷腐蚀的保证。
正确答案:正确 -
第3题：
管线投用伴热时，要注意降蒸汽管线脱水，防止（）。
- A、水击
- B、爆管
- C、烫伤
- D、泄露
正确答案:A -
第4题：
“返干”现象发生在（），脱碳激烈，渣中氧化铁（），致使炉渣熔点（）、粘度增大并可能出现稠渣的现象。
正确答案:吹炼中期；降低；增高 -
第5题：
加热时原料表面所含碳被氧化而减少的现象叫（）。
- A、过热
- B、过烧
- C、脱碳
- D、氧化
正确答案:C -
第6题：
吹炼中期脱碳反应激烈，（ΣFeO）含量往往较低，易发生炉渣（）现象。
正确答案:返干 -
第7题：
钢坯加热时表面层所含的碳被氧化而减少的现象称为（）。
- A、氧化
- B、脱碳
- C、过热
正确答案:B -
第8题：
锻造折叠，其折纹两侧有严重的氧化脱碳现象。（）
正确答案:正确 -
第9题：
脱碳管线泄露的现象。
正确答案: "脱碳系统管线泄露主要原因是酸性腐蚀应力腐蚀、化学腐蚀、冲刷腐蚀及其它类型腐蚀引起泄漏量小的部位在维持正常生产的情况下可临时堵漏处理泄漏量大、腐蚀严重而且无法切除隔离的部位采取停车处理。
检修对脱碳系统管线焊缝的应力消除容易腐蚀的管件更换合适材质开车期间脱碳系统静态和动态钒化的合格操作日产生产保持适量的五价钒浓度这些预防措施是避免脱碳系统管线腐蚀泄漏必要的条件。" -
第10题：
脱碳系统管线大量泄漏最先反应的是PIC0005压力下降。
正确答案:正确 -
第11题：
用于引压导管进行测量流量时，当正压侧阀门或管线泄露时，仪表指示（）。
正确答案:偏低 -
第12题：
水冷壁泄露的现象？
正确答案: 1）炉膛内有响声，炉膛压力由负压变正压（吸风机投自动时，电流增大）。严重时从看火孔内喷出烟气和蒸汽，电除尘器极板之间会造成短路。
2）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3）燃烧不稳，主汽压力、蒸汽流量下降，泄漏侧烟气温度下降。
4）锅炉炉管泄漏报警仪报警。
5）烟温降低，严重时从冷灰斗等处向下流水。 -
第13题：
合成氨生产主要泄露介质为氨的泄漏。泄露主要原因有以下几点（）；液氨、气氨管线泄漏；液氨装车管线及液氨槽车的泄漏。
- A、氨罐泄漏
- B、合成塔
正确答案:A -
第14题：
脱碳系统出现拦液的现象是什么？产生拦液的原因有哪几种？
正确答案: 现象：塔的压差增大；在水平衡没发生变化的情况下各塔的液位降低，出现系统内碱液迅速大量减少的假象；塔顶出口带液；再生塔拦液时，还会造成塔底温度升高，碱液再生工况恶化，乃至再生指标不合格。
引起拦液的原因有：提负荷过快；溶液循环量突然改变；溶液脏、带油，导致溶液泡高不合格；再生塔底温度控制过高导致汽提气量突然过大等。 -
第15题：
以下关于脱碳的说法错误的是（）
- A、全脱碳层深度即为脱碳层的深度
- B、全脱碳层深度要大于总脱碳层深度
- C、脱碳是钢加热时表面碳含量降低的现象
- D、脱碳层包括表面氧化部分
正确答案:A,B,D -
第16题：
钢坯加热时表面层所含的碳被氧化而减少的现象称为脱碳。
正确答案:正确 -
第17题：
加热时由于气体介质和钢铁表层碳的作用，使表层含碳量降低的现象称为脱碳。（）
正确答案:正确 -
第18题：
脱碳现象对钢材性能的影响是（）。
- A、塑性提高
- B、强度下降
- C、表面硬度下降
正确答案:C -
第19题：
脱碳现象是指加热时由于气体介质与钢表面的碳作用，使表层碳含量降低的现象。
正确答案:正确 -
第20题：
在循环气系统中（）上设置了直接氮气充入口。
- A、富循环气管线
- B、贫循环气管线
- C、贫、富循环气管线
- D、去脱碳系统管线
正确答案:B -
第21题：
当脱硫管线泄露在脱硫反应器一侧且泄露量不大时，可以切除泄露反应器，另一台脱硫反应器单个运行，待处理完漏点后再并入系统。
正确答案:正确 -
第22题：
分馏稳定主操岗位在事故状态下的调节：油浆管线泄露如何处理？
正确答案:①通知班长、车间领导及生产调度，说明泄漏管线名称、泄漏介质、泄漏位置。
②确认泄漏工艺管线名称、位置、具体泄露点、泄漏量大小。
③迅速关闭油浆管线抽出口以及返塔阀门。
④蒸汽掩护、消防设备现场戒备。
⑤现场组织人员对油浆泄露管线进行卸压蒸汽吹扫。
⑥运行工程师办理相关作业票并联系维修人员对泄露部位进行堵漏。 -
第23题：
工艺管线及设备泄露着火如何处理？
正确答案: 工艺管线及设备泄露着火的原因主要是（1）管线设备质量差；（2）管线设备腐蚀泄露；（3）施工质量差，焊缝发生漏油；（4）操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。以上所有各种原因发生漏油，均可发生自燃着火、静电着火、火源引燃着火。工艺管线及设备泄露着火处理原则：（1）漏油不严重，发生着火，经灭火后应立即组织堵漏抢修，并根据情况请示调度决定循环还是继续维持生产；（2）漏油严重，装置本身无力扑灭，应立即通知消防队与调度，并安排做紧急停工或局部停工，进行堵漏抢修；（3）工艺管线设备着火要判断正确，找准是哪条管线或设备的什么部位漏油着火。严重时，要立即切断油源，设备，管线内存油要尽量想法倒走，并向设备内吹入蒸汽，但不得超压。如发生减压系统泄露着火，要向减压塔内吹入蒸汽，恢复常压，不准在负压系统管线上动火堵漏，并关闭二级抽空冷却器放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸。 -
第24题：
问答题工艺管线及设备泄露着火如何处理？正确答案： 工艺管线及设备泄露着火的原因主要是（1）管线设备质量差；（2）管线设备腐蚀泄露；（3）施工质量差，焊缝发生漏油；（4）操作变化大或超负荷设备管线法兰垫片漏油。以上所有各种原因发生漏油，均可发生自燃着火、静电着火、火源引燃着火。工艺管线及设备泄露着火处理原则：（1）漏油不严重，发生着火，经灭火后应立即组织堵漏抢修，并根据情况请示调度决定循环还是继续维持生产；（2）漏油严重，装置本身无力扑灭，应立即通知消防队与调度，并安排做紧急停工或局部停工，进行堵漏抢修；（3）工艺管线设备着火要判断正确，找准是哪条管线或设备的什么部位漏油着火。严重时，要立即切断油源，设备，管线内存油要尽量想法倒走，并向设备内吹入蒸汽，但不得超压。如发生减压系统泄露着火，要向减压塔内吹入蒸汽，恢复常压，不准在负压系统管线上动火堵漏，并关闭二级抽空冷却器放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸。解析： 暂无解析