温度对转化反应有何影响？
题目
温度对转化反应有何影响？
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参考答案和解析
正确答案:烃类蒸汽转化反应是强吸热反应，提高温度有利于转化反应.随着反应温度的升高甲烷的平衡含量下降，一般反应温度每降低10℃达平衡时的甲烷含量约增加1.0～1.3%.提高反应温度，也可加快反应速度，但提温受到材质、转化剂强度、经济效益的制约.
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第1题：
反应压力、温度以及空速和氢油比对加氢精制的反应有何影响？
正确答案: 对于加氢处理反应而言，由于主要反应为放热反应，因此提高温度，反应平衡常数减小，这对受平衡制约的反应过程尤为不利。加氢处理的其它反应平衡常数都比较大，因此反应主要受反应速度制约，提高温度有利于加快反应速度。
提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求也提高。
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
氢油比的变化其实质是影响反应过程的氢分压。增加氢油比，有利于加氢反应进行；提高催化剂寿命；但过高的氢油比将增加装置的操作费用及设备投资。 -
第2题：
克劳斯反器入口温度对装置有何影响？
正确答案: 从反应炉来的过程气在反应器床层催化剂作用下使H2S与S02发生反应，该反应为放热反应，温度越低对反应越有利，但温度低于硫的露点温度会造成液硫析出而使催化剂失去活性，这样也会造成硫转化率的下降。另外要使装置得到高的硫转化率必须在催化剂作用下使COS和CS2发生水解，而该水解反应为吸热反应，温度越高对水解越有利。因此必须控制克劳斯反应器入口温度210-250℃，以确保装置获得高的硫转化率。 -
第3题：
氧含量对聚合反应有何影响？
正确答案: 氧对催化剂的破坏性很严重，并和体系中的水份含量有关，当水份含量高时，转化率随氧含量的增加而下降的速度比水份低的快，当氧和铝的克分子比为20时，催化活性完全消失，聚合物的分子量随氧含量的增加而增大，但所得的微观结构和凝胶含量不随氧含量增加而变化。 -
第4题：
空速对转化反应有何影响？
正确答案:烃类转化率随空速增大而减小，这是由于空间速度越大，原料气在催化剂上停留时间越短，转化反应越不完全.应由转化过程的温度，CH4转化率，原料气组成和催化剂活性等来选择合理的空速. -
第5题：
转化反应压力的高低对甲烷转化有何影响？
正确答案:甲烷蒸汽转化反应是一个体积增大的反应，因此低压有利于甲烷转化，高压不利于甲烷转化，但低压转化设备庞大，大型化不经济，大型生产装置均采用一定的高压，为克服转化率的不足，通常以增大水碳比，提高反应温度来达到所需的甲烷转化率。 -
第6题：
温度对液体的粘度有何影响？对气体的粘度又有何影响？
正确答案: ⑴当温度升高时，液体的粘度减小，温度降低时，液体粘度增大；
⑵当温度升高时，气体的粘度增大，温度降低时，气体粘度变小。 -
第7题：
反应温度对反应有何影响？
正确答案: 反应温度对于异丁烯转化率及MTBE选择性都有较大影响，低于60℃反应速度低，转化率下降；高于80℃，醚化反应向逆向进行，转化率也下降，并且高温会造成催化剂失活，只有在60～70℃之间得到最佳转化率。 -
第8题：
转化催化剂床层温度分布对转化反应有何影响？
正确答案: 转化催化剂床层温度分布应根据不同催化剂的性能有所不同。由于转化反应是一种强吸热的反应过程，提高上部床层的温度有利于转化反应的进行，但同时也加快了吸热的裂解反应的速度，从而使结炭增加。对于低温活性和抗结炭性能不同的催化剂，床层上部的温度应有所不同，例如Z403H催化剂床层三米处的温度应不高于630℃，而对于Z402、Z409、等催化剂床层三米处的温度可控制的高一些。
实际上，床层温度的分布和空速、水碳比是互相联系的，在床层出口的残余甲烷含量符合工艺要求的前提下，可根据具体的空速和水碳比进行调节，但在较高空速下，出口温度不宜降得太低，否则会引起整个床层温度偏低，从而导致上部床层转化不好，高级烃穿透至下部床层引起结炭。 -
第9题：
反应压力对转化反应有何影响？
正确答案: 轻油转化反应过程是体积增大的一种反应，由组成为CnHm的轻油或其它烃类原料，在同水蒸汽反应后，变成CO、CO2、H2和少量残余CH4，体积膨胀很大。显然增大反应压力对反应过程是不利的。然而，由于转化工艺过程的最终产物一般都是用作高压化工过程，所以从总体节能效果考虑，转化工艺一般都在加压下进行。 -
第10题：
用乙醇和浓硫酸制乙醚时，反应温度过高或过低对反应有何影响？怎样控制好反应温度？
正确答案: 若反应温度过高（大于140℃）时，则分子内脱水成乙烯的副反应加快，从而减少了乙醚的得率。同时浓硫酸氧化乙醇的副反应也加剧，对乙醚的生成不利。温度过低，乙醚难以形成，而部分乙醇因受热而被蒸出，也将减少乙醚的产量。同时，乙醚中的乙醇量过多，给后处理将带来麻烦。
正确的控制温度方法是：迅速使反应液温度上升至140℃，控制滴加乙醇的速度与乙醚蒸馏出的速度大致相等，以维持反应温度在140℃左右。 -
第11题：
裂解炉温度对烃的转化率有何影响，为什么说提高裂解温度更有利于一次反应和二次反应的竞争？
正确答案: 温度对产物分布的影响主要有两方面：
①影响一次产物分布；
②影响一次反对二次反应的竞争。一次反应的活化能大于二次反应，升高温度有利于提高k1/k2的和比值，也即有利于提高一次反应对二次反应的相对速度，提高乙烯的收率。 -
第12题：
问答题在7，7-二氯双环[4.1.0]庚烷的制备实验中，怎样才能控制好反应温度为50--55℃，温度高低对反应有何影响？正确答案： 密切注意反应温度的变化趋势，温度高于55℃用冷水浴冷却，低于50℃用热水浴加热。温度低反应时间长，转化率低，温度高，反应中有絮状物，难分离出产物。解析： 暂无解析 -
第13题：
应用反胶团萃取蛋白时，提高温度对萃取有何影响？（）。
- A、反胶团含水率下降
- B、蛋白萃取率下降
- C、实现反萃取
- D、蛋白萃取率提高
正确答案:A,B,C -
第14题：
反应温度对二氧化碳转化率有何影响？
正确答案: 在一定压力下，开始时，平衡转化率随反应温度升高而相应增大，当温度在190℃~200℃之间时，出现一个最大值，超过这个温度后，平衡转化率随着反应温度的上升而下降。 -
第15题：
水碳比对转化反应有何影响？
正确答案:增加水碳比对转化反应是有利的.水碳比越大，则平衡时甲烷含量越低，不过水碳比太大不仅降低了设备的处理能力，而且会增加能量消耗，而水碳比过低时，将会导致催化剂结炭，也会破坏转化过程的正确进行.这就需要根据催化剂的性能选择合适的水碳比. -
第16题：
反应温度对加氢裂化反应有何影响？
正确答案: 反应温度是加氢过程的主要工艺参数之一。加氢裂化装置在操作压力、体积空速和氢油体积比确定之后，反应温度则是最灵活、有效的调控手段。通过调节反应温度对转化深度进行控制。
反应温度与转化深度两者之间具有良好的线性关系：增加10%的转化率，反应温度提高约4℃。同时随转化率的提高目的产品的分布发生变化，石脑油及喷气燃料的收率持续增加。而重柴油收率开始为缓慢增加，在转化率60%时达最大值。这时石脑油的产率快速增加，这充分说明了在高的反应温度和转化率下烃类分子的二次裂解增加，减少了中间馏分油的产率，柴油产率开始下降。
加氢裂化的平均反应温度相对较高，精制段的加氢脱硫、加氢脱氮及芳烃加氢饱和及裂化段的加氢裂化，都是强放热反应。因此，有效控制床层温升是十分重要的。一般用反应器入口温度控制第一床层的温升；采用床层之间的急冷氢量调节下部床层的入口温度控制其床层温升，并且尽量控制各床层的入口温度相同，使之达到预期的精制效果和裂化深度，并维持长期稳定运转，以有利于延长催化剂的使用寿命。在催化剂生焦积碳缓慢失活的情况下，通过循序渐进地提温，是行之有效的控制操作方法。 -
第17题：
空速对甲醇合成反应有何影响？
正确答案: 在甲醇生产中，气体一次通过合成塔仅有3-6%的转化率，新鲜气的甲醇合成率不高，因此新鲜气必须循环使用。此时合成塔空速常由循环机动力、合成系统阻力等因素来决定。空速低，反应过程中气体混合物的组成与平衡组成较接近，催化剂生产强度较低，但单位甲醇产品所需循环气量较小，气体循环的动力消耗较少，预热反应气体到催化剂进口温度所需换热面积较小，并且离开反应器的气体温度较高，其热能利用价值较高。
如果采用较高的空速，催化剂生产强度可能提高，但增大了预热所需的传热面积，出塔气热能利用价值降低，增大了循环气体通过设备的压力降及动力消耗，并且由于气体中反应产物的浓度降低，增加了分离反应产物的费用。空速达到一定程度后，催化剂温度将不能维持，在甲醇生产中，空速一般控制在10000-12000/h之间． -
第18题：
温度对MTBE合成反应有何影响？
正确答案: ①从反应动力学讲，提高温度可加快反应速度，所以有利于醚的合成反应；②但由于醚化合成反应是放热反应，所以从反应平衡来讲，提高反应温度则不利于醚化合成反应。 -
第19题：
氧煤比对温度、合成气组份、产气率、碳转化率有何影响？
正确答案:氧煤比增加，气化温度不断上升。
氧煤比增加，合成气中CO含量先升后降，CO2先降后升，H2含量先升后降，CH4含量逐渐降低。
氧煤比增加，产气率先升高后降低。 氧煤比增加，碳转化率升高。 -
第20题：
水碳比变化对转化反应有何影响？
正确答案: 水碳比是轻油转化过程中最敏感的工艺参数。水碳比提高可以减少催化剂结炭，降低床层出口的残余甲烷，对转化反应非常有利。在没有二段转化炉的制氢工业装置上，一般采用较高的水碳比，以尽量减少出口残余甲烷，提高氢气产率和纯度。当采用重质石脑油作转化原料时，亦应适当提高水碳比以减少积炭。然而水碳比的提高相应增加了能耗，所以只能根据具体的工艺装置确定合适的水碳比。 -
第21题：
装置的操作条件如反应温度、时间、压力以及剂油比对催化裂化反应有何影响？
正确答案: 剂油比，C/OC/O反映了单位催化剂上有多少原料进行了反应并在其上沉积焦炭；C/O上升，单位催化剂上积炭下降，催化剂活性下降慢；C/O大，原料与催化剂接触更充分，有利于提高反应速度。反应温度，对于床层反应器，反应温度用反应器床层温度；对于提升管反应器，用提升管出口温度表示；提高反应温度，则反应速度增加。时间，单位催化剂上焦炭沉积量主要与催化剂在反应器内的停留时间有关，时间越长积碳越多，反应活性越低。 -
第22题：
反应条件对反应有何影响？
正确答案: （1）反应温度
乙烯环氧化过程中存在着平行的完全氧化副反应，反应温度是影响选择性的主要因素。反应温度升高，反应速率加快，但完全氧化反应的速率增加更快。随着温度升高，转化率增加，选择性下降，温度过高还会导致催化剂的使用寿命下降。
（2）空速
空速减小，也会导致转化率提高，选择性下降，但影响不如温度显著。
（3）反应压力
乙烯直接氧化的主副反应在热力学上都不可逆，因此压力对主副反应的平衡和选择性影响不大。但加压可提高乙烯和氧的分压，加快反应速率，提高反应器的生产能力，也有利于采用加压吸收法回收环氧乙烷，故工业上大都采用加压氧化法。但压力也不能太高，否则设备耐压要求提高，费用增大，环氧乙烷也会在催化剂表面产生聚合和积碳，影响催化剂寿命。
（4）原料配比及致稳气
对于具有循环的乙烯环氧化过程，进入反应器的混合气由循环气和新鲜原料气混合形成，它的组成不仅影响过程的经济性，也与安全生产息息相关。实际生产过程中乙烯与氧的配比一定要在爆炸限以外，同时必须控制乙烯和氧的浓度在合适的范围内，过低时催化剂的生产能力小，过高时反应放出的热量大，易造成反应器的热负荷过大，产生飞温。乙烯与空气混合物的爆炸极限（体积分数）为2.7％～36％，与氧的爆炸极限（体积分数）为2.7％～80％，实际生产中因循环气带人二氧化碳等，爆炸限也有所改变。为了提高乙烯和氧的浓度，可以用加入第三种气体来改变乙烯的爆炸限，这种气体通常称为致稳气，致稳气是惰性的，能减小混合气的爆炸限，增加体系安全性；具有较高的比热容，能有效地移出部分反应热，增加体系稳定性。
（5）原料气纯度
许多杂质对乙烯环氧化过程都有影响，必须严格控制。主要有害物质及危害如下。 ①催化剂中毒。 ②反应热效应增大。 ③影响爆炸限。 ④选择性下降。原料乙烯要求杂质含量：乙炔<5×10-6g／L，C3以上烃<1×10-5g／L，硫化物<1×10-6g／L，氯化物
（6）乙烯转化率
单程转化率的控制与氧化剂的种类有关，用纯氧作氧化剂时，单程转化率一般控制在12％～15％，选择性可达83％～84％；用空气作氧化剂时，单程转化率一般控制在30％～35％，选择性达70％左右。单程转化率过高时，由于放热量大，温度升高快，会加快深度氧化，使环氧乙烷的选择性降低。为了提高乙烯的利用率，工业上采用循环流程，即将环氧乙烷分离后未反应的乙烯再送回反应器，所以单程转化率也不能过低，否则因循环气量过大而导致能耗增加。同时，生产中要引出10％～15％的循环气以除去有害气体如二氧化碳、氩气等，单程转化率过低会造成乙烯的损失增加 -
第23题：
多选题应用反胶团萃取蛋白时，提高温度对萃取有何影响？（）。A反胶团含水率下降
B蛋白萃取率下降
C实现反萃取
D蛋白萃取率提高
正确答案： C,B解析： 暂无解析