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第1题：
简述V-113/1向V-114转氨步骤。
正确答案: 1、检查确认V-113/1压力高于V-114；
2、打开V-114的转氨阀；
3、打开V-113/1的转氨阀；
4、联系主操开始转氨。 -
第2题：
请简述反应岗位主要停工步骤及注意事项？
正确答案: 步骤：
（1）反应系统冲洗置换，液硫系统停运
（2）反应器恒温脱氢
（3）反应系统降温，压缩机系统停运，热工系统停运
（4）反应系统退油，冲洗油系统停运退油吹扫
（5）反应系统碱洗
注意事项：
（1）恒温脱氢反应器温度高于290℃，系统氢分压小于0.35MPa；
（2）反应系统降温到120℃以下开始退油；
（3）反应系统碱洗碱液要求CL-含量小于等于50ppm，PH值大于等于9；
（4）反应系统碱洗碱液需密闭排放，不允许现场直排OD或雨排。 -
第3题：
简述氨压机补充润滑油的步骤。
正确答案: 1、将装有三级过滤的46号润滑油的加油桶移到氨压机旁；
2、将胶管一头放入油桶一头插在加油咀。打开加油咀阀门，缓慢打加油阀当润滑油液面为1/2到2/3处关闭加油阀和及油咀阀；
3、收好胶管加油桶移到规定位置。 -
第4题：
简述氨压机房停循环水处理步骤。
正确答案: 1、迅速停机，查明原因；
2、汇报车间，接新水降温后开机。 -
第5题：
简述氨精制停工的步骤。
正确答案: 1、将氨气返罐或氨吸收系统；
2、停压缩机；
3、关换-410出口，容-413/12底部阀；
4、关塔-402底部阀。 -
第6题：
简述丙苯塔停工步骤。
正确答案: 当乙苯精馏塔停止出料后，丙苯塔即着手停车。丙苯塔停工前，尽可能降低丙苯塔回流罐（D-111）液位。
1）C-106停止向丙苯塔进料后，停用丙苯塔底泵（P-118），C-107停止向多乙苯塔进料。
2）关闭塔顶回流罐至丙苯罐出料流程上手阀，丙苯塔顶停止向外送料。
3）手动关闭丙苯塔重沸器管程热载体流量控制阀，逐渐减少塔釜供热量。全塔进行全回流操作，直至塔顶回流罐倒空，停用丙苯塔回流泵（P-117）。
4）当回流罐压力降至常压后，打开回流罐顶至火炬泄放阀（HV-11301），将不凝气泄放至管网。
5）当塔顶温度开始降低时，将丙苯塔顶蒸汽发生器（E-127）从管网中切出，蒸汽现场放空。
6）当丙苯塔顶温度降至40℃后，停用E-127、E-129。 -
第7题：
简述转化采取紧急停工的主要步骤？
正确答案: （1）切除原料、燃料，并关闭进炉各阀门；
（2）在停原料五分钟后切即切除炉蒸汽，并用氮气吹扫炉管，保护好催化剂；
（3）切除低变，并用氮气保压、吹扫。 -
第8题：
简述分馏系统停工步骤。
正确答案: （1）反应降温降量，分馏稳定调节好回流和各参数，降量至60m3/h前保证产品质量合格。
（2）原料降至60m3/h前，汽油，柴油转不合格罐，回炼油泵，原料油泵抽出量没有时，停泵。
（3）渣油继续外排，控制好温度。
（4）待各泵抽空后，按流程进行扫线。 -
第9题：
问答题简述注氨中断的处理方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶检查泵运转情况，是否上量正常；
⑷检查氨罐液位是否正常；
⑸检查泵进出口流程是否畅通；
⑹切换备泵；
⑺联系检查电机故障；
⑻联系钳工检查泵故障。解析： 暂无解析 -
第10题：
问答题简述装置停工时加热炉降温和关侧线步骤。正确答案： 当原油处理量降至约正常指标的60—70%时开始降温，一般以40℃/h的速度进行，降温时炉膛温度下降速度每小时不宜超过100℃。
当减压炉出口温度为350℃时开始破坏减顶真空，并且从下而上关闭减压侧线和中段回流。破坏真空应缓慢进行，先停一级抽空器，后停二级抽空器，有上部抽空的间接冷凝系统，须特别注意，不能让空气倒吸入减压塔造成事故。当常压炉出口为300℃时可以从下而上关闭常压侧线和中段回流。在关闭侧线后，冷却器停止给水，放掉存水。并对侧线系统进行顶油和初步吹扫，防止存油凝死管线，在冬季尤为重要。当炉出口过热蒸汽低于300℃时，停止所有汽提蒸汽，并进行放空。解析： 暂无解析 -
第11题：
问答题简述减压岗位的停工步骤。正确答案： 操作方法：
①联系工作：与调度、油品罐区、化验、动力、供排水等单位和各生产岗位做好联系。
②减压炉按50℃/h降温，当炉出口温度降至350℃时，开始消除真空，先停一级抽空器，再停二级，并将末级冷凝器关死，让真空慢慢消除。
③炉出口温度在350℃时，关塔底吹气，并将各侧线关死，将备扫线，注意扫线前把流量表前后阀门关上。扫线顺序是先扫重油后扫轻油。
④减炉出口在300℃时，开始扫燃料油线，扫完后熄火，如果扫转油线有困难时，可点上瓦斯。
⑤扫线：其注意事项与常压停工扫线时相同。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。正确答案： 装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述氨精制开工步骤。
正确答案: 1、冷-110投冷却水；
2、按补氨流程向塔-102/12补液氨25-30%；
3、将粗氨气改进塔102/1；
4、导通氨压机出口至容-113/1或容-113/2流程；
5、当氨压机入口压力达0.22MPa时，开氨压机。 -
第14题：
简述氨氮的测定步骤
正确答案: （1）氨氮的测定——纳氏试剂光度法。参照国家标准分析方法（GB7479-87）。
（2）原理碘化汞和碘化钾的碱性溶液与氨反应生成黄棕色胶态化合物，该络合物的色度与氨氮的含量成正比，可用目视比色或分光光度法测定。分光光度法通常测量波长在410～425nm范围。
（3）分取适量经絮沉淀预处理后的水样2～10ml（使氨氮含量不超过0.1mg），加入50ml比色管中，稀释至标线，加1.0ml酒石酸钾钠溶液，加1.5ml纳氏试剂，混匀。放置10min后，在分光光度计上输入标准曲线C=KA+B其中的K与B。根据曲线得出氨氮的含量m。
计算：氨氮（N，mg/L ）= m/V×稀释倍数
式中：m——由分光光度计得出的氨氮含量（ug）；
V——所取水样体积（ml）。 -
第15题：
简述氨压机开车步骤。
正确答案: 1、确认主电机已送电；
2、PL3上联锁投用、启机条件逻辑关系，满足启机条件；
3、缓慢开机组入口阀直至全开，机体内充压至系统压力（充压速率0.5MPa/分钟）；
4、缓慢开机组出口阀直至全开；
5、按现场操作柱“启动”按钮，启动主电机，启动后电机电流在额定电流值内；
6、检查机组各参数指示正常。 -
第16题：
简述开氨压机前的检查步骤。
正确答案: 1、检查氨压机的油箱油位在1/2-2/3处；
2、检查氨压机及电机的地脚螺栓松紧程度；
3、油路系统正常；
4、氨压机进行盘车均匀、灵活、无异常响动，盘车时间5～10圈；
5、一、二级缸缸头、填料、中间冷却器冷却，气缸缸套冷却水投用；
6、仪表，报警仪器调试合格，确认正常投用；
7、压缩机出口安全阀完好并投用，各附属设备静电接地和电气保护接地完好。 -
第17题：
简述氨采样步骤。
正确答案: 1、检查采样口有无松动腐蚀及气囊老化开裂现象；
2、戴好防毒面具，站在上风口；
3、插好气囊咀一手捏气咀一手缓慢打开采样阀充气后关阀；
4、拔下气囊咀远离面具吸气孔按压气囊置换；
5、按上述步骤充气后取下面具。 -
第18题：
简述分离部分的停工步骤及注意事项。
正确答案: 当干气切出烃化反应器，且反烃化料切出反烃化反应器后，分离部分各塔按以下原则停车。
1）乙苯精馏塔：循环苯塔釜停止出料后，乙苯精馏塔闭塔循环，当塔釜停送循环吸收剂后，逐步降低塔釜热负荷，直至全面停车。
2）丙苯塔：循环苯塔釜停止出料后，闭塔循环直至全面停车。
3）多乙苯塔：反烃化反应停入反烃化料后，塔顶出料改往去E-138，当循环苯塔停止出料后，全塔闭塔循环，直至全面停车。
分离部分停工期间，关注界内0.25MPgG蒸汽管网压力波动状况，以及塔器停工对溴化锂机组正常运行造成的影响。
分离部分停工后，塔器内残余不凝气泄放至低压火炬，残存物料通过停工退料线退料至停工退料罐，用停工退料泵提升加压后，再用开停工冷却器（E-138）冷却后送烃化液罐，塔。退料期间，注意杜绝负压的产生。 -
第19题：
简述直接发酵法生产L-赖氨酸的发酵原理。L-赖氨酸的提取与精制步骤有哪些？
正确答案:利用微生物的代谢调节突变株、营养要求性突变株，使突变株的L-赖氨酸生物合成代谢调节能够部分或完全被解除，这样可以使微生物在制造营养物质时，制得相当的L-赖氨酸即基本终止与合成。预处理、离子交换柱、真空浓缩、加水溶解、脱色过滤、二次浓缩、二次结晶、干燥、包装。 -
第20题：
简述加热炉停工步骤操作方法及注意事项。
正确答案:装置开工周期满，按计划进行检修，或由于某种需要，如装置进行扩建等，都要求装置暂停生产，加热炉从正常操作安全的转入停产过程的操作，这就是加热炉的停工操作。
接到停炉通知后，在降温前要计算好燃料油的罐存量，按照需要收油，使停工后燃料油罐存量减少。
如果是燃料油和燃料气混烧，应提前停掉燃料气，并处理好燃料气管线，否则停炉后不好处理。按照装置降量和降温的要求，逐渐停烧火嘴，直到剩下2—3个火嘴，或者燃料油用量较少时，打开循环阀门，但必须注意火嘴前的燃料油压力不能过低。装置进入循环阶段时，过热蒸汽从放空出排空。全部熄火后，向炉膛吹蒸汽，使炉膛温度尽快的降低并将烟道挡板大打开。炉管不烧焦时，则停止燃料油循环，进行燃料油系统的扫线。各组炉管的扫线则按装置吹扫流程进行。
当炉膛温度达到150℃左右时，打开所有门类，加速炉子冷却，至常温时停止炉子鼓风。 -
第21题：
问答题简述收配氨冒罐的处理方法（步骤）。正确答案： ⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶立即联系送氨单位停泵；
⑷穿戴好合适防毒用品；
⑸关氨进装置阀门；
⑹开大罐顶喷淋水，用水冲洗地面氨液。解析： 暂无解析 -
第22题：
问答题简述直接发酵法生产L-赖氨酸的发酵原理。L-赖氨酸的提取与精制步骤有哪些？正确答案： 利用微生物的代谢调节突变株、营养要求性突变株，使突变株的L-赖氨酸生物合成代谢调节能够部分或完全被解除，这样可以使微生物在制造营养物质时，制得相当的L-赖氨酸即基本终止与合成。预处理、离子交换柱、真空浓缩、加水溶解、脱色过滤、二次浓缩、二次结晶、干燥、包装。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述停工过程化工助剂的控制方法（步骤）。正确答案：
⑴穿戴好劳保用品；
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具；
⑶停车前根据生产负荷及停车时间收配好化工助剂；
⑷停工过程根据降量情况减少化工助剂用量；
⑸停工后及时停止注入；
⑹对讲机、F扳手等工具、用具归位。⑻炉膛及瓦斯分析氧含量合格；
⑼各路控制阀后炉管给汽后，炉膛点火以80℃/h升温；
⑽控制好升温速度，按规定炉膛升温至500℃左右；
⑾恒温，每路依次给汽、停汽进行剥焦，每次剥一路；
⑿剥焦完毕，炉膛升温到550℃时逐路通入非净化风，减小该路给汽量进行烧焦；
⒀控制炉膛温度在600℃左右；
⒁调整蒸汽与风的比例，控制炉管颜色为暗红色；
⒂全通风后炉管颜色变暗后说明烧焦完成，改全通蒸汽；
⒃以80℃/h速度降温，炉膛350℃时熄火，给水冲洗炉管；
⒄冲洗完毕放空，打开所有风门，自然冷却；
⒅对讲机、F扳手等工具、用具归位。解析： 暂无解析