简述冷-110启步骤？
题目
简述冷-110启步骤？
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第1题：
简述普通钢筋冷弯试验的试验步骤，结果如何评定？
正确答案: 给定得条件和在力作用下弯曲至规定得弯曲角度。
如不能直接到规定得弯曲角度，应将试样置于两平行板之间，连续施加压力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定得弯曲角度。
结果评定：
1.弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表，进行结果评定。
2.有关标准未作具体规定时，检查试样的外表面，其弯曲外表面无肉眼可见裂纹，则评定试样合格；否则，评定为不合格。 -
第2题：
除氧器的停启操作步骤？
正确答案:先停汽，后停水，关闭除氧器再沸腾门后，关闭除氧器进汽门，进水门（脱盐水补水门，凝结水门）关闭给水再循环门，如果检修，可将除氧汽内的水通过放水门放入软水水箱，关闭放水门，排气门调节关闭。 -
第3题：
简述高速泵的启泵步骤。
正确答案: 1、开泵的入口阀2-3圈；
2、泵出口付线阀微开半扣；
3、按启动按钮启泵，开泵运行；
4、当压力稍高3.0MPa，缓慢开泵出口阀，直至操作压力稳定正常，并同时观察机泵电流，轴承温度变化、轴承有无异常声音。 -
第4题：
国产浅冷装置正常启车步骤是天然气压缩系统→（）→制冷系统。
- A、乙二醇防冻系统
- B、循环水系统
- C、消防水系统
- D、蒸汽系统
正确答案:A -
第5题：
简述V94.2启机的操作步骤。
正确答案: （一）辅助工作
1、接值长启动命令，联系锅炉汽机电气作好开机准备，通知油站，作好轻重油 切换准备。
2、确认主变出口开关11AEA01GS001在断开状态，联系电气人员确定，主变出口刀闸在合闸位置。
（二）发启动命令
1、确认机组程序在盘车状态，并有显示“RDY FOR STRT”。
2、打开“SGC GAS TURBINE”窗口，点击0/1后点击EXECUTE即可。
（三）启动过程中辅助设备的投入
启动命令发出后，机组会按启动程序自动执行升速、点火、加速，同期全过程。运行人员应根据启动程序的步骤，切换不同的窗口，观察程序的执行情况，复位故障信号，并对以下内容进行重点监视。
1、冷却水系统投入运行，液压油系统投入运行。
2、盘车阀MBV41AA001关闭；辅助滑油泵MBV21AP002自停，若此时主滑油压力低，辅助滑油泵会自启。
3、直流紧急油泵MBV21AP003自启，试运后自停，若自动不停可手动停泵。
4、压气机进气挡板MBL20AA010打开。
5、点火气体阀MBQ11AA010打开，SFC准备。
6、轻油供应控制阀MBN11AA101打开，注射泵启动。
（四）机组升速过程
1、投入SFC，观察机组升速情况。
2、机组升速到480rpm，点火气体阀MBQ11AA002打开，开始点火。
3、升速到500rpm时，停发电机加热器，停顶轴油泵。
4、升速到540rpm时，控制阀MBN13AA151打开时开始喷油燃烧，750rpm时火焰探测器投运，探测到主火焰，在就地CJQ01柜内检查四个火焰探测器模拟信号是否正常。
5、机组升速到1000rpm时，燃油回油控制阀MBN53AA151和时间成线性关系关小。
6、1520－1560rpm为第一临界转速，注意观察机组振动情况。
7、机组升速到1700rpm时，燃油回油控制阀MBN53AA151和时间以更大斜率关小。
8、升速到2100rpm时，SFC退出。
9、升速到2190rpm时，点火气体系统退出。
10、升速到2280rpm时，高压放气阀关闭。
11、2520rpm为第二临界转速，注意观察机组的振动情况。
12、2850rpm时速度控制器投入运行，此转速为机组最小工作转速。
13、升速到2940rpm时，低压放气阀关闭，发电机励磁投入，检查发电机空载电压值。 -
第6题：
换热器的启停步骤有哪些？
正确答案:正常开停过程：先开冷流，再开热流。启用后，认真检查各路的放空及进出口阀门。应开的开大，应关的关严，停用后，应将存油吹扫干净，并将放空打开放净存液。
因故需停用或启用：启用：将热流放空阀打开，慢慢开启冷流出口阀，打开冷流入口阀，关闭冷流副线阀；冷流启用正常后，将热流出口阀稍开一点，进油后关闭放空阀，待油充满换热器后，开热流入口阀，关副线阀。两程启用完毕后，认真检查放空阀和各连接处有无泄露，并对热流进行取样检漏。
停用：先将热流副线阀打开，再分别关热流出、入口阀；热流停用后，开冷流副线阀，关冷流入口、出口阀。将两程存油吹扫干净，放尽残液待修。 -
第7题：
简述高压泵送电启泵步骤？
正确答案: A.中控联系调度要求给所需启的泵送电；
B.现场去开闭所签送电票，签完后告中控；
C.中控接到总调令后方可通知现场启泵；
D.启泵正常后，中控汇报总调； -
第8题：
锅炉冷态启停、热态启停和变工况运行对寿命损耗影响如何？举例说明。
正确答案: 锅炉的冷态启、停、热态启停和变工运行，其寿命损耗是不同的。冷态启停一次应力变化幅度最大，其寿命损耗也最大；热态启停则相对较少；滑参数到低负荷运行（50%额定负荷）则更小一些。以超高参数（P=15.7mpa）锅炉的汽包为例，设其温度变化范围为冷态100~346℃，热态为224~346℃，滑压低负荷运行为290~346℃，则冷态启停一次寿命损耗是热态启停4~5次的寿命损耗，是变负荷运行10次的寿命扣耗。 -
第9题：
布袋除尘器正常启停步骤。
正确答案: 1.除尘器投运操作步骤
（1）、锅炉启动时接集控人员通知，关闭旁路系统，将布袋除尘器各挡板门逐一打开投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛负压调整。
（2）、及时联系集控人员，注意除尘器入口烟温。
（3）、观察布袋前后压差，当压差达700Pa时，脉冲清灰系统是否正常投入。
（4）、全面检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围内。
（5）、除灰系统工作正常。
2.除尘器停止步骤
（1）、在锅炉停止最后一台磨煤机之前，集控人员应通知除尘器运行人员，手动停止脉冲清灰系统。
（2）、锅炉灭火后，密切监视布袋除尘器入口烟温，一旦烟温超温，立即倒旁路系统运行，关闭除尘器进出口档板。若锅炉或除尘器发生事故时摁“紧急按钮”倒旁路运行（摁“紧急按钮”后，旁路挡板阀自动打开，待旁路阀全开或旁路开50秒后，开始关四个除尘室的进出口挡板阀，除尘器退出运行。）
（3）、在故障情况下，当锅炉磨煤机全部停运时，手动停止布袋除尘器清灰系统。
（4）、停炉后炉膛密闭，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路门关闭。
（5）、活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除灰系统运行1小时后停止。
（6）、投入灰斗电加热装置。 -
第10题：
简述主机冷油器的投运、退出、切换运行的操作步骤，以及注意事项。
正确答案:1.冷油器投运时，先投油侧，后投水侧。解列时，先解水侧，后解油侧。
2.冷油器的切换操作应由主值或值长监护，副值进行切换。切换过程应和盘面保持联系注意油压情况，发现问题速启动油泵，恢复操作，保证油压。
3.切换前应该充分的进行注油排空气操作，冷油器充油时监视主油箱油位在正常0油位以上，否则向主油箱补油。
切换过程只要缓慢便可保证油压稳定。
4.油温度要求：
汽轮机在盘车运行或冲转前，轴承的润滑油温度控制在27℃～40℃。
在达到并网转速时，轴承的进油温度不低于38℃。
正常运行时，轴承的润滑油温度控制在40℃～45℃。 -
第11题：
问答题简述柴油机启机前的操作和启机操作步骤。正确答案： 柴油机启机前，甩车，
第一步，合1K、3K，听滑油泵声音正常，观察滑油压力正常。
第二步，合4K，听滑油泵声音停止，燃油泵开始工作且声音正常，观察燃油压力正常。
第三步，打开各缸示功阀。
第四步，按下1QA，QC吸合，QD带动柴油机转动3~5圈。
第五步，松开1QA，关闭各缸示功阀。甩车完毕。
柴油机启机，
第一步，合4K，打燃油，听燃油泵声音正常，观察燃油压力正常。
第二步，按下1QA，听滑油泵转动声音正常，油压正常。
第三步，45~60秒后，听QC吸合，滑油泵停转，同时QD带动柴油机转动，当柴油机转速达110r/min时，柴油机开始发火做功，柴油机启动后转速迅速达到430r/min，当机油压力升至100KPa后松开1QA，柴油机启机完毕。解析： 暂无解析 -
第12题：
问答题简述柴油机启机后的辅助电路操作步骤。正确答案： 柴油机启机后，
第一步，合5K，听FLC接触器吸合，操纵台上辅助发电电压表2V显示110V，充放电电流表3A为充电状态。
第二步，合8K，听GFC接触器吸合，FLC接触器释放，固定发电信号灯10XD亮。然后断开5K，合8K，再合5K，转入正常发电。
第三步，合10K，听空压机开始打风，至风压900KPa时，自动停止。
第四步，当风压降至低于900KPa，高于750KPa时，按下2，空压机又开始打风，此时应观察风压表，当风压升至900KPa时，松开2QA。解析： 暂无解析 -
第13题：
简述冷态启动过程中并列后到带负荷至300MW主要操作步骤？
正确答案: （1）并列后，联系投入“机跳炉”保护；
（2）在5％负荷下，保持运行30分钟暖机，暖机期间开启＃4抽电动隔离阀、小机蒸汽疏水暖管、投入连排扩容器运行；汽机初负荷暖机结束，检查缸胀值正常，无阻塞现象；
（3）负荷到30MW后注意检查中压主汽门前所有气动疏水阀联锁关闭；
（4）当负荷达15％时，检查低压缸末级叶片喷水阀自动关闭；
（5）当四段抽汽压力＞0.15MPA，检查四段抽汽至除氧器电动门开启，辅助蒸汽至除氧器压力调节阀自动关闭，否则手动操作进行汽源切换；
（6）负荷升至20％时，查中压调节阀后所有疏水阀关闭，除氧器再循环泵停止运行；检查除氧器三冲量自动投入；检查汽机各参数正常，特别注意各组氢气冷却器之间温度差在合格范围内；冲转第一台汽泵暖机；根据需要保持暖机3小时；
（7）负荷＞25％时，辅助蒸汽切由冷段再热蒸汽供给；将凝汽器背包减温水气动阀关至10%；冲转第二台汽动给水泵；
（8）负荷达50%时，确认两台汽动给水泵运行正常后，停下电动给水泵，投入联锁备用；根据需要确定是否再启动一台循环水泵。 -
第14题：
简述检查和启动急冷塔系统的主要步骤？
正确答案: （1）检查并改好急冷水循环系统及相关的流程；
（2）关闭泵进口阀，全开泵出口至塔全部阀门，引新鲜水对系统进行冲洗，塔底排水，直到排出的水的清洁干净后关闭；
（3）当塔的液面达80%后，停止进水，按泵启动步骤启动泵建立循环；
（4）控制并保持水流量为200m3/h，循环2小时；
（5）将塔内的水放掉，往塔中注入除盐水，当塔的液位约65%，再次起动急冷水泵建立循环；
（6）对系统的仪表、设备进行全面检查确认好用，液位正常后停止进水，保持水循环。 -
第15题：
以裂化干气脱硫系统为例简述冷胺循环的步骤，如何进行热胺循环？
正确答案: 冷胺循环：①联系调度引氮气对系统进行充压。②自边界引氮气，裂化干气系统、胺液再生系统进行充压。③充压过程中应适当置换系统内的空气。④充压时再生系统压力不超过0.1Mpa，裂化干气系统压力0.7Mpa。⑤打开溶剂贮罐贫液出口阀，变通冷胺循环流程。⑥启动贫液泵、富液泵向裂化干气脱硫塔、闪蒸罐、再生塔内注胺，塔底液位到达50%液控投自动。⑦当再生塔液位达到50%，投再生塔液控，待换热器内充满胺液后冷胺循环。
热胺循环：①在冷胺循环正常后，向再生塔重沸器注入蒸汽，以10℃/h的速度给再生塔塔底升温；②在胺液升温过程中，给贫液冷却器和塔顶冷凝器循环水；③升温中投塔顶分液罐液控，当塔顶分液罐液位至50%时，向再生塔建立顶回流；④检查各点温度、流量、液位是否正常，过滤器是否畅通；⑤当再生塔顶、底温度及胺液循环量正常后，热胺循环完毕，随时可准备对脱硫塔进行投料运行。 -
第16题：
简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启车前准备工作？
正确答案: （1）长期停运或大修后应进行试车；
（2）确认各种仪器、仪表灵活好用；
（3）检查系统各物料情况，达到正常投用要求；
（4）检查系统工艺流程及主要部位阀门开关情况，与电器、仪表等岗联系做好准备；
（5）启动乙二醇系统，乙二醇正常喷注至天然气贫富换热器；
（6）打开蒸发器的天然气进出口阀，关闭跨线，使蒸发器内压力逐渐升高至0.05MPa。 -
第17题：
写出高压煤浆泵的启泵步骤？
正确答案: ①检查泵，包括油位油质，联轴节，缓冲罐压力，减速箱油位等。②出口阀门确认，保证出口畅通，包括九楼、大槽顶部阀门及泵进口阀门。③确认泵进口冲洗水阀门关闭，进口导淋关闭，打开泵进口柱塞阀，确认进口压力正常。④启动变频器，检查，油泵油路运行正常。⑤打开排气阀，确认打至现场，调速器归零。⑥联系中控启泵，一段时间关闭排气阀，确认泵的运行正常，将泵打至中控。 -
第18题：
冷态启机冲转前的条件？
正确答案: 1）主汽压力2.5mpa以上；
2）主汽温度300℃以上；
3）真空保持在-61Kpa以上；
4）润滑油温30℃以上、润滑油压正常、连续盘车2h以上；
5）各辅机运行正常、并投入轴向位移、超速、润滑油压低保护。 -
第19题：
冷渣机启停顺序？
正确答案: 开机（1）打开进水阀（2）注满水后打开出水阀（3）启动电机（4）调整所需转速、（5）给料。
关机（1）停止给料（2）排净料后转速调“0”（3）切断电源（4）等30分钟后关出水阀进水阀。 -
第20题：
请简述锅炉冷态放水的步骤。
正确答案: （1）开启锅炉事故放水门、连排及连排至定排截门，开启各排污分门、排污总门、放水至定排扩容器，适当开启定排联箱疏水门。
（2）开启减温操作台各门和调节门，开启减温疏水门进行疏水。
（3）开启给水操作台各疏水门进行疏水。
（4）省煤器放水可开启主、旁省煤器入口联箱及导管疏水门进行放水至定排。 -
第21题：
带式除铁器的就地启停操作步骤？
正确答案: 1）将转换开关“程控/就地”拨至“就地”位置。
2）打开控制箱柜门，依次合上QF1、QF2、QF3、QF4空气开关。
3）先启动皮带，然后启动励磁。
4）旋转“调节旋钮”（顺时针为增大），将电流随着缓慢升至10～15A。
5）停机时先停止励磁，然后停止皮带。 -
第22题：
问答题简述空冷器的启、停用的操作方法。正确答案： 1.启用：先打开油入口阀，试压不漏，开出口阀，然后启动风机，
2.停用：先停风机，再关出入口阀。
3.日常检查：电机温度、风机转速、皮带松动度，油管法兰、胀口是否泄露，轴承是否缺润滑脂，风扇叶是否刮铁板或震动，轴承有无杂音。解析： 暂无解析 -
第23题：
问答题简述钢筋冷弯性能试验的步骤击注意问题？正确答案： ①试验步骤：钢筋在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；试样在力作用下弯曲至两臂直接接触；试样弯曲至规定弯曲角度试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
②注意问题：试验一般在10～35℃的室温范围内进行；应缓慢施加弯曲力。解析： 暂无解析